1897년(청나라 광서제 22년) 3월, 중국 최초의 지하 전력 케이블이 상하이에서 사용되었습니다. 그 해에 사용한 조명 케이블은 수입품이었습니다. 42년 후(1939년)에야 최초의 국내 케이블이 쿤밍(케이블 공장)에서 생산되었습니다. 1949년 이전에는 전선 및 케이블 산업의 직원 수는 2,000명 남짓, 생산 장비는 약 500대, 연간 최대 구리 소비량은 6,500톤에 불과했습니다. 그 중 쿤밍, 상하이, 텐진, 선양의 4개 전선 공장에서는 5,700톤의 구리를 사용하여 전국 생산량의 87.7%를 차지한다. 전선 및 케이블 산업은 느리게 발전하고 있다. 우리나라의 전선 및 케이블 산업이 급속히 발전한 것은 1949년 신중국이 건국된 이후였습니다.
중화인민공화국 건국 이후 전선산업은 급속히 발전해 1952년에는 도체 생산량이 15,300톤에 달해 건국 이전보다 2.63배 늘어났다.
'1차 5개년 계획' 기간 동안 전선·케이블 산업은 계획적으로 건전한 발전을 시작했다. 1953년에는 기계부 직속 전선 및 케이블 공장이 쿤밍, 심양, 텐진, 상하이, 샹탄, 하얼빈 등 6개 공장이 있었습니다. 그 중 심양전선공장은 국가 중점건설사업 중 하나로 소련의 지원을 받아 1956년에 완공되어 가동에 들어갔고, 선양전선공장으로 명칭이 바뀌었다. 상하이 전선 공장은 첫 번째 전선 작업장인 절연 전선 작업장을 확장하고 1957년에 케이블 작업장 건설을 준비했습니다. 천진전선공장은 헝가리에서 신선기, 에나멜선 기계를 수입하여 새로운 에나멜선 작업장을 건설하였고, 1963년에 다시 전자공업부로 이관되어 공장 609로 개칭되었습니다.
동시에 국가는 급속히 발전하고 있는 민간 전선공장을 점진적으로 사회주의적으로 개조하고, 당시의 제품 중복, 기술 낙후, 품질 저하 문제를 해결하기 위한 시정 조치를 취했다. 상하이는 당시 105개 민간 공장을 18개 중앙 공장으로 합병했고, 텐진은 65개 민간 공장을 10개 케이블 공장으로 합병했으며, 베이징은 17개 공장을 베이징 전선 공장으로 합병했고, 광저우는 18개 공장을 광저우로 합병했다. 전선 공장의 경우 우한은 3개 공장을 우한 와이어로 합병했다. Factory와 Fuzhou는 10개의 공장을 Fuzhou Rubber Wire Factory로 합병했습니다. 합작회사 조직개편을 통해 기술 및 경영수준을 향상시키고, 생산개발을 촉진하였습니다.
전선 및 케이블 산업의 특수 장비 문제를 해결하기 위해 민간 상하이 신예 철 공장은 전선 및 케이블을 주로 생산하는 민관 합작 회사 상하이 신예 전기 기계 공장으로 개편되었습니다. 1952년부터 1957년까지 처음 생산되었습니다. 전선 및 케이블용 특수 장비 221세트.
과학 연구, 공정 설계, 공정 장비 설계를 결합한 과학 연구 및 설계 작업을 수행하기 위해 상하이 케이블 연구 및 설계 연구소는 1957년 10월 상하이에 설립되어 연구 및 설계 작업에 종사하고 있습니다. 전선 및 케이블 제품 설계, 신소재 및 신공정 연구, 케이블 공장 공정 설계, 케이블 특수 장비 설계 및 완전한 장비 선택 및 최종 작업을 수행하며 전선 및 케이블 산업을 위한 부서의 기술 백엔드 및 정보 센터 역할을 합니다.
기업 거버넌스 수준을 향상시키기 위해 심양 케이블 공장은 소련 기업 거버넌스에서 학습한 내용을 바탕으로 지속적인 운영 기업을 위한 '생산 조직 설계'를 편찬했습니다. 이후 상하이 케이블 공장에서는 생산 운영 계획, 재료비 할당량 계산, 신제품 시험 생산, 생산 기술 준비 등을 위한 작업 절차 및 방법을 공식화했습니다. 다른 주요 공장에서도 기획, 생산, 기술, 관리, 경제회계 업무를 수행해 기업 지배구조 수준이 향상됐다.
1958년에는 각지의 전선 및 케이블 공장이 개발 경쟁을 벌였고 정저우, 시안, 란시, 바이인, 구이양에 5개의 대규모 케이블 공장이 동시에 건설되었습니다. Xiangtan에서는 Kunming 및 Shanghai가 대규모로 확장되었습니다. 정저우 케이블공장은 1959년 착공해 1선 작업장 토목공사를 마친 뒤 1963년 설계규모를 수정한 뒤 공사를 계속했다. 시안 전선 공장은 하얼빈 전선 공장 토목 공사를 완료하고 1959년에 일부 제품을 생산한 뒤 1962년에 생산을 중단하고 건설을 연기했다. 이후 동망 공장을 건립했다. 그리고 생산에 들어갑니다. 1965년에 심양 케이블 공장에서 통신 케이블 작업장을 이전하여 그 해에 생산에 투입하여 통신 케이블을 제품 개발 방향으로 삼았습니다.
상하이 케이블 공장은 1958년부터 1962년까지 새로운 압연 작업장, 케이블 작업장, 통신 케이블 작업장을 건설하고 1차 라인 작업장을 확장하여 생산 능력을 크게 확대했습니다. 1959년에 Xiangtan Cable Factory는 새로운 부지에서 전자기 전선 및 전자기 전선 작업장을 확장했으며 1964년에는 전자기 전선, 전자기 전선, 플라스틱, 고무 덮개, 광산 및 해양 케이블의 생산을 개발했습니다. 곤명전선공장은 1958년에 전선, 전자선 작업장, 케이블 작업장을 확장했습니다. 건설이 시작된 후 1961년에 건설이 중단되었습니다.
심양전선공장은 1960년에 전화선 작업장을 건설했고, 하얼빈전선공장은 압연 및 알루미늄선 작업장을 확장했다. 이 기간 동안 609공장도 확장되었습니다.
이 기간 합작 재편을 바탕으로 우시, 우한, 텐진, 베이징, 칭다오 등지에 다수의 중소형 와이어 공장이 설립됐다. 확장하고 일부 공장을 이전했습니다. 또한 충칭, 헝양, 포산, 난닝, 카이펑, 쑤저우, 항저우, 시안, 우후, 베이징, 싱타이, 위치, 랴오위안, 하얼빈 등에 많은 선재 공장, 전자기 선재 공장, 선재 공장이 설립되었습니다. 장소. 일부 전선 및 케이블 공장은 우편, 통신, 철도 부문에도 설립되었습니다.
이 기간 동안 우한 케이블 액세서리 공장, 창사 케이블 액세서리 공장, 우시 플라스틱 제품 공장, 상하이 우닝 하드웨어 공장 등 수많은 케이블 액세서리 공장도 개발되었습니다.
1958년 상하이 케이블 연구 및 설계 사무소는 상하이 케이블 연구소로 이름이 변경되었습니다. 1959년부터 1960년까지 각종 실험실과 기계수리 작업장을 건설하고 고압건물의 토목공사를 완료하였다. 1961년 군용고주파 및 해저통신케이블은 국방부 제10연구소로 이관되었으며, 이후 1423연구소로 발전하였다.
1967년부터 1968년까지 후베이 홍치 케이블 공장은 상하이 케이블 공장과 계약을 맺고 완공된 후 초고압 케이블, 해저 통신 케이블, 해양 케이블, 가교 케이블 등을 생산했다. 폴리에틸렌 케이블. 그 밖에도 상하이 달라이 전기 공장이 란저우와 백음 케이블 공장에 합병되어 설립된 창퉁 전선 공장, 상하이 플라스틱 전선 및 알루미늄 전선 공장을 공동 이전하여 설립된 구이양 전선 공장, 신타이 전선 공장이 있습니다. 청도전선공장에서 일부 이전한 공장, 복주전선공장을 남평전선공장으로 일부 이전, 하얼빈전선공장을 목단강전선공장, 항주전선공장, 온주전기로 일부 이전하여 건설 전선공장은 산허전기설비공장으로 일부 이전건축, 무석전선공장은 광덕전선공장으로 일부 이전건축, 광저우전선공장은 화현전선공장으로 일부 이전건축, 심양전선공장은 일부 이전건축 공장 일부를 푸순성 칭위안(Qingyuan)으로 이전하고 8290 전선공장에 건설하였습니다.
1966년부터 1976년까지 창춘, 길림, 지안, 칭강, 자오둥, 푸신, 옌칭, 리시, 핑위안, 시닝 등에 공장을 새로 건설했다. 체신부는 호마 케이블 공장을 체계적으로 설립했고, 철도부는 자오쭤 철도 전기 장비 공장, 천수이 철도 케이블 신호 공장 등을 체계적으로 설립했습니다. 중국 제11기 중앙위원회 3차 전원회의 소집과 제6차 5개년 계획의 시행으로 전선 산업 종사자들의 열의가 더욱 높아졌으며, 1979년에는 도체 소비량이 439,200톤으로 증가했습니다. 1979년 센터에서 '조정, 개혁, 정정, 진보' 정책을 제시한 이후 우리나라의 인프라 건설 규모는 크게 줄어들었고 이에 따라 가전제품의 발달과 함께 전선 및 케이블의 수요도 감소하였다. 업계에서는 정밀 에나멜선과 같은 일부 제품에 대한 수요가 급증했습니다. 조정 결과가 나오자 생산량이 반등했고 1985년에는 도체 소비량이 623,000톤으로 증가했습니다.
개혁개방 기간 동안 외국과의 내부 협력이 발전하면서 지역 간, 산업 간 내부 기업이 급속도로 발전했으며 동시에 향촌 기업과 지역 기업도 등장했습니다. 그 수가 과거보다 많아졌습니다. 그러나 1990년대까지 우리나라 전선 및 케이블 산업은 국영기업이 흔들리지 않고 절대적인 지배력을 갖고 있었습니다. 1980년대에는 심양 케이블 공장과 상하이 케이블 공장이라는 남북의 두 패권이 형성되었고, 1990년대에는 심양 케이블 공장, 상하이 케이블 공장, 정저우 케이블 공장의 3자 구조가 형성되었습니다.
개혁이 심화되면서 국영기업은 1990년대 중반 이후 점차 역사의 무대에서 물러나고, 업계에서 민간기업이 차지하는 비중은 해마다 높아졌다. '9차 5개년 계획'과 '10차 5개년 계획'의 10년 발전 기간 동안 우리나라 전선 및 케이블 산업의 경제 구성도 큰 변화를 완료했습니다. 개혁개방 초기의 경제는 주로 국유경제가 주도하고 집단경제가 보충하는 상대적으로 단일한 경제요소로 구성되었으며, 개혁개방 초기에는 점차 민간기업으로 전환되었다. 주요 시장 참여자, 다수의 고급 시장을 점유하는 외자 기업, 국영 기업 등 회사의 시장 점유율은 계속해서 줄어들고 있습니다.
다음은 '10차 5개년 계획' 기간 말의 우리나라 전선 및 케이블 산업의 소유 구조입니다. 자산 기준으로 국유 기업, 합작 기업, 민간 및 합자 기업 15% 25% 출력값으로 환산한 60% 4.05% 25% 70% 전선 및 케이블은 전기(자기)를 전달하는 데 사용됩니다. 전자기 에너지 변환을 구현하는 에너지, 정보 및 전선 제품입니다. 일반화된 전선 및 케이블은 케이블이라고도 합니다. 좁은 의미의 케이블은 절연 케이블을 의미합니다.
전기(자기) 에너지와 정보를 전달하고 전자기 에너지 변환을 구현하는 데 사용되는 전선 제품입니다.
이 제품은 발전, 배전, 송전, 변전 및 전력 공급 라인에서 강한 전기 에너지를 전달하는 데 주로 사용됩니다. 통과 전류는 수십 암페어에서 수천 암페어까지이며 전압은 매우 높습니다. 높습니다(220V ~ 35kV 이상). 전선 및 케이블 산업은 중국에서 자동차 산업에 이어 두 번째로 큰 산업으로, 제품 다양성 만족도와 국내 시장 점유율이 90%를 넘습니다. 전 세계적으로 중국의 전선 및 케이블 총 생산량은 미국을 능가하여 세계 최대의 전선 및 케이블 생산국이 되었습니다. 중국 전선 및 케이블 산업의 급속한 발전으로 인해 새로운 회사의 수가 계속 증가하고 있으며 업계의 전반적인 기술 수준이 크게 향상되었습니다.
중국 경제의 지속적이고 빠른 성장은 케이블 제품에 거대한 시장 공간을 제공했습니다. 중국 시장의 강한 유혹은 불과 수십 년 간의 개혁과 노력 끝에 세계가 중국 시장에 집중하게 만들었습니다. 2016년 중국의 전선 및 케이블 제조 산업이 형성한 막대한 생산 능력은 세계를 감동시켰습니다. 중국의 전력 산업, 데이터 통신 산업, 도시 철도 운송 산업, 자동차 산업, 조선 및 기타 산업이 지속적으로 확장됨에 따라 전선 및 케이블에 대한 수요도 앞으로도 빠르게 성장할 것입니다. 2008년 11월 세계 금융 위기에 대응하여 우리나라 정부는 내수 진작을 위해 4조 위안을 투자하기로 결정했으며 그 중 40% 이상이 도시 및 농촌 전력망 건설 및 전환에 사용되었습니다. 국내 전선 및 케이블 산업은 또 다른 좋은 시장 기회를 갖고 있습니다. 다양한 지역의 전선 및 케이블 회사는 도시 및 농촌 전력망 건설 및 변혁의 새로운 단계를 환영할 기회를 포착했습니다.
현재 중국 전선 산업은 시장 공간 문제에 대해 걱정할 필요가 거의 없습니다. 중국의 모든 산업은 국가 경제의 중요한 지원 산업으로 큰 발전을 가져 왔습니다. 전선 및 케이블 산업은 “건축물이 있는 곳이면 어디든 전선과 케이블이 필요한 곳”입니다. 따라서 시장은 거대합니다. 그러나 우리는 미래에 특수 케이블에 대한 수요가 증가할 것이라는 점을 알고 있습니다. 특수 케이블은 항상 높은 기술 내용, 높은 이윤 마진, 높은 임계값 및 대규모 시장 공간으로 유명해졌습니다. 특수 케이블 제품 그러나 그것은 바로 중국 현지 케이블 산업의 약점이며, 이는 고급 시장이 외국 거대 기업에 의해 장악되는 상황으로 이어졌습니다. 이러한 이유로 국내 케이블 제조업체가 어떻게 상위권의 격차를 벌릴 수 있는지. - 최종 시장과 새로운 세상을 만드는 것은 국내 케이블 생산이다. 기업이 고려해야 할 중요한 이슈이다.