수지 연마제는 주로 철강, 자동차, 베어링, 철도, 차량, 조선, 화학, 계기, 항공 우주, 건축 자재 및 기타 가공 산업에 사용됩니다. 각종 비금속 재료와 금속 재료를 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 목재, 고무, 플라스틱, 유리, 세라믹, 석재, 구리, 알루미늄, 주철, 강재 등, 초경합금, 고속 강철, 고바나듐 강, 티타늄 강, 스테인리스강 등. 또 식량가공, 의학 및 지질탐사 등 분야에서도 모두 응용할 수 있다.
가공 목적과 사용량에 따라 황밀, 거친 밀, 반마무리, 미세 연삭, 미세 연삭 및 고정밀 저거칠기 연삭이 가능합니다. 동시에 가공 개체에 따라 원통 연삭, 내부 원형 연삭, 평면 연삭, 공구 연삭, 특수 연삭, 용접 연삭, 호닝, 초마무리, 연삭 및 마감 등을 수행할 수 있습니다.
1, 황삭 가공 응용 프로그램
황삭 밀은 대량의 불필요한 재질을 효율적으로 절삭하는 것을 주요 특징으로 하는 연삭 방법입니다. 황모는 많은 종류의 거친 가공이 광범위하게 사용되는 속칭이다.
황삭 가공 응용 분야:
(1 표면 외관 결함 (용접, 균열, 산화층 등) 의 연삭에 사용됩니다.
(2) 수지 황무지 스크럽 바퀴를 사용하여 주물의 게이트, 라이저 및 가공물 틈새를 연삭하고 일반적인 마무리를 합니다.
(3) 수지 황무지 스크럽 휠로 몰딩, 단조품의 대버 또는 게이트를 개조한 후 남겨진 날으는 가장자리를 철저히 갈아냅니다.
(4) 용접 작업 시 용접물 표면에 남아 있는 용접은 황밀 플랫 용접과 라운드 연삭을 사용해야 합니다.
(5) 대형 판재 가스를 원형 또는 기타 복잡한 모양으로 자를 때 가스 절단으로 인한 용융재는 휴대용 황밀을 사용하여 제거해야 합니다. 예를 들면: 대형 열간 압연 건축 강철 및 파이프 절단의 거친 가공 등.
2, 핸드 연삭 응용 프로그램
핸드 연삭은 연삭 방법의 포괄적인 요약입니다. 그것들의 * * * 동형 특징은 가공소재나 연삭 기계의 지지가 가공소재를 연마와 접촉하게 하고, 유도와 이동 등은 직접 수작업에 의존한다는 것이다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
핸드 연삭은 고정식 핸드 연삭과 모바일 핸드 연삭으로 나뉩니다. 연삭 기계를 고정하고 손으로 가공 가공소재를 연마하는 방식을 고정식 핸드헬드 연삭이라고 합니다. 가공할 때 사용하는 핸드 스크러버가 움직일 수 있는 연삭 방식을 모바일 핸드헬드 연삭이라고 합니다.
핸드헬드 연삭의 주요 응용 분야:
(1) 휴대용 수지 황무지 스크럽 휠로 크고 육중하여 연삭반에 설치하기 어려운 가공소재를 가공합니다. 예: 대형 주물의 거친 연삭.
(2) 고속 심벌즈형 사륜 또는 강철 종이 맷돌로 이미 다른' 부품이 조립된 가공소재를 가공합니다. 예: 중장비 건물 구성요소 및 선박 구성요소.
(3) 작은 조정에 필요한 연삭 가공. 예: 일반적인 대형 부품의 제한된 부분에서 정장 액세서리를 대령합니다.
(4) 고속 심벌즈 연삭 휠 등을 사용하여 가공소재가 최종적으로 형성되거나 인접한 부분과 접합된 부분을 둥글게 하여 조립되거나 용접된 가공소재를 연삭합니다. 예를 들면: 자동차 차체 가공.
(5) 불규칙한 형태의 표면에 조각 머시닝에 사용됩니다. 예: 몰드 가공.
(6) 가공소재 마무리. 즉, 모양과 크기에 대한 엄격한 요구 사항 없이 표면이 아름답고 성능이 만족스러울 수 있도록 가공소재를 라운드하거나 마무리해야 합니다. 예를 들면: 구부릴 수 있는 사륜으로 스테인리스강 제품을 가공하고, PVA 사륜으로 석재를 가공하는 등.
(7) 다양한 공구의 날카로운 연삭 등과 같은 특수한 형태를 형성하기 위해 가공소재 표면의 제한된 영역에 약간의 연삭을 수행합니다.
3, 절단 가공 응용 프로그램
수지 슬라이버 사륜은 주로 야금 공업의 강봉, 강관, 편강, 각철, 채널, 레일, 강판 등 금속 재료의 절단 가공에 사용됩니다. 반도체 공업의 실리콘, 게르마늄, 사파이어, 철소체, 흑연, 세라믹, 석영 등 금속 및 비금속 재료의 정밀 초박형 슬라이스 가공 건축 재료 산업, 화학 산업, 항공 우주 산업, 기계 산업, 자동차 산업, 선박 산업의 금속 재료 및 비금속 재료의 절단 가공과 유사합니다.
금속 재질 절단에서 수지 플레이크 사륜으로 자르면
(1) 절단 속도가 빠르다는 장점이 있습니다. 금속 재료를 절단할 때 절단 샌드바퀴의 절단 속도는 톱, 자동차 컷과 같은 다른 절삭 방법의 10 배입니다.
(2) 절단 치수 정확도가 높습니다. 사륜으로 자르면 컷의 폭과 절단면의 편평도가 일반적으로 금공톱보다 낫다.
(3) 절단 표면이 부드럽습니다. 사륜이 절단된 후 그 표면은 종종 마무리할 필요가 없고, 톱질한 후의 절단면은 뚜렷하다.
(4) 강 재질의 절단에 사용할 수 있습니다. 강철과 금속탄화물, 그리고 바삭한 비금속 재료의 절단 가공과 같은 것들이다.
(5) 연마제는 사용 중에 자각이 좋아서 손질할 필요가 없다.
(6) 비용이 저렴합니다. 사륜을 사용하여 절단하는 데 필요한 비용은 다른 절단 방법보다 현저히 낮다.
(7) 기타 응용 프로그램. 좁은 그루브 컷, 경화 강철 또는 초경 비금속 가공품의 절단부와 같은 것들이죠. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
< P > 수지 연마 가공은 많은 금속 가공 산업과 비금속 가공 산업 및 산업 생산의 다른 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
4, 일반 연삭 응용 프로그램
(1) 수지 연삭 휠을 사용하여 외부 그라인더 또는 범용 그라인더에서 샤프트, 부시 및 기타 부품 유형의 원통형 면, 원추 면 및 어깨 면을 연삭합니다.
(2) 수지 사륜 외부 원주 면 또는 사륜의 끝면 (예: 볼트 고정 사륜, 대공공 사륜, 노치 사륜, 다공성 사륜 및 다공성 그루브 사륜, 다중 컵 사륜, 배럴 사륜의 끝면 등
(3) 내부 연삭기, 범용 연삭기 또는 전용 연삭기에서 표면 품질 요구 사항이 높은 관통 구멍, 블라인드 구멍, 계단 구멍, 테이퍼 구멍 및 베어링 내부 배수로와 같은 부품에 대해 내부 원형 연삭을 수행합니다.
(4) 수지 사륜, 수지, 고무 유도륜, 무심코 연삭기에서 유연한 위치 지정 방식을 사용하여 사륜의 외부 원주를 사용하여 회전 대칭의 내부 원 또는 외부 원 표면을 무심코 연삭합니다.
(5) 전용 수지 사륜으로 스레드 사륜을 연마합니다. 스레드 연삭기에서 고정밀 및 표면 거칠기의 전동 스레드, 기계 부품의 스레드 측정, 공구 스레드 및 하드 처리된 스레드 부분을 스레드합니다. 스레드, 웜, 탭, 호브, 게이지 등의 테이퍼 스레드, 다중 헤드 스레드, 평행 스레드 등의 연삭 가공
(6) 에폭시 수지 호닝 휠과 더블 콘, 나비, 더블 나비, 웜 휠 등을 사용하여 기어 연삭기에서 경화 된 기어를 기어 연삭합니다.
(7) 수지 강력한 스크럽 휠로 공구 연삭에서 높은 경도 열 하드, 내마모성 및 충분한 강도와 인성을 가진 절삭 공구 재료 (예: 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속 강철, 초경합금 등) 를 공구로 연마하여 원하는 정확도를 얻을 수 있습니다.
5, 기타 전용 연삭에서 적용
(1) 수지로 레일 연삭 바퀴를 갈아서 전용 레일 연삭 열차에서 레일을 다듬습니다.
(2) 전도성 수지 사륜을 사용하는 전해 연삭기에서는 다양한 초경합금 공구, 게이지, 압출 드로잉 몰드, 롤 등 고경도 부품, 일반 연삭이 가공하기 어려운 작은 구멍, 깊은 구멍, 얇은 벽통, 가느다란 막대 부품 및 복잡성이 있습니다 그 중 전기 분해는 가공량의 95% 를 차지한다. 연마제의 가공작용은 5% 에 불과하다. 따라서 전해 연삭은 일반 연삭보다 효율이 높다.
(3) PVA (폴리비닐 알코올) 마감바퀴, PU (폴리우레탄) 마감바퀴, 부직포 마감바퀴 등 광택기에서 석재 유리 스테인리스강 등을 연마합니다.
(4) 녹음기 헤드, 시계, 기기 업계에 사용되는 연마 연삭 휠. FBB (내수성 폴리 비닐 알콜) 휠 등.
유기 연마제는 어느 정도의 탄성과 높은 결합 강도를 갖추고 있으며 마감 성능이 우수합니다. 굵게, 미세, 미세, 던지기 등의 연삭 공정에 모두 적용되며, 수지 연마는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1, 결합 강도가 높은
세라믹 결합제에 비해 수지 결합제 결합 강도가 높고 수지 사륜 연삭 라인 속도가 80 에 달합니다. 중부하 사륜 연삭 압력은 최대 10× 104 ~ 40× 104N 으로, 각종 강철 덩어리, 강철 가공물 등 황밀 공정에 광범위하게 적용된다. 고속 중부하 전용 사륜 등 거친 연삭 가공은 작업 안전이 있어 고속 연삭과 대이송 연삭에 적합하고 연삭 효율이 높다.
2, 일정한 탄성
는 세라믹 연마 수지 연마에 비해 인성이 우수하고 가소성과 연성이 있습니다. 탄성 계수 (e) 는 세라믹보다 수십 배 낮습니다. 따라서 수지 연마는 다양한 규격의 슬라이버 샌드바퀴와 고속 절삭 샌드바퀴를 준비하는 데 적합하다. 동시에, 일정한 탄성 변형이 있기 때문에 연삭력의 작용을 완충할 수 있다. 따라서 연삭 효과가 좋고 마감 효과가 있어 가공된 표면의 거칠기를 높일 수 있다.
3, 다양한 복잡한 모양과 특별한 요구 사항을 만들 수 있는 맷돌
수지 결합제 연마제 경화 온도가 낮기 때문에 상온경화로 수축률이 낮아 다양한 복잡한 모양과 특수한 요구 사항을 만들 수 있습니다. 예를 들면: 유리 섬유 강화 수지 사륜을 사용하여 부스러기, 발열성이 좋은 다공성 수지 사륜 및 그루브 사륜을 쉽게 제거할 수 있습니다. 연삭 공정 조건을 개선하는 볼트 고정 휠, 전해 연삭 휠, 연마 휠 원통형, 사발, 나비 등 이형 사륜도 있습니다.
4, 적용 범위
새로운 수지 결합제 품종이 많기 때문에 다양한 강도와 성능의 수지 연마제를 만들 수 있습니다. 따라서 황밀, 거친 마모, 절단, 반마무리, 연마, 마감 등의 공정에 광범위하게 사용할 수 있습니다. 수지 연마는 결합 강도가 높고, 사용 속도가 높고, 충격에 강하며, 거친 맷돌과 황밀 가공에 적합하다. 수지 연마는 인성이 뛰어나 가공 공정에 적합하다. 수지 연마는 신축성이 좋고, 일정한 광택성이 있어, 연마와 마감 가공에 사용할 수 있다. 수지 연마는 내열성이 낮고 마모가 쉬우며 평면 마모 및 마무리 가공에 적합합니다.
5, 연마된 가공소재에 화상을 입히는 것을 방지하는 데 도움이 되는
수지 결합제는 내열성이 낮기 때문에 화상을 입은 가공소재를 줄이거나 피할 수 있습니다. 연마 과정에서 가공소재가 생성하는 열은 먼저 수지를 탄화시켜 둔화된 연마재가 자동으로 떨어지게 하고, 새로운 날카로운 맷돌을 드러내고, 연삭 영역의 열을 줄여 가공소재 화상을 방지한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 연마명언)
6, 수지 연마는 경화 온도가 낮고, 생산주기가 짧으며, 설비가 간단하고
전문 생산에 유리하다. 단점은
(1) 수지 연마제는 알칼리성, 내수성 저하, 노화가 쉽다는 점이다.
일반 유효 보관 기간은 1 년입니다. 따라서 장기간 보관할 수 없습니다.
(2) 수지 연마는 내열성이 낮고 연삭할 때 마모가 커서 정형형 연삭에 적합하지 않습니다.
(3) 수지 연마기의 공기공률이 낮고 가공이 냄새가 나므로 환경오염 문제에 주의해야 한다.
알겠습니다 ~