PE는 폴리에틸렌이며 PE 재료는 일반적으로 가스 및 물 공급 분야에서 작동 온도가 45도를 초과하지 않습니다. 현재 국내 PE 파이프는 주로 가스 전송 및 분배, 도시 물 공급에 사용되며 실내 냉수 운송, 하수 배출, 관개, 사육 등에 사용됩니다. 전망이 매우 좋다고 말해야합니다. 파이프는 가장 인기 있는 파이프라인 재료 중 하나입니다. 다음은 PE급수관의 시공방법을 분석하고 논의한 것이다
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1. 파이프 도랑 굴착
파이프 도랑 굴착은 설계 도면이나 굴착 경로 및 프로젝트 감독에 따라 굴착 깊이를 엄격히 준수하여 수행되어야 합니다. 발굴 없이 진행되어야 하며, 관련 부서의 동의 없이 무단 변경을 할 수 없습니다.
1.1 트렌치 굴착 폭
PE 파이프는 유연하고 가볍기 때문에 긴 파이프라인을 지형 조건이 허용하는 경우 지상에서 조립식으로 제작할 수 있습니다. 파이프 트렌치의. 최소 너비는 쉬운 설치 및 도킹에 적합해야 합니다.
1.2 모래 또는 미사 파이프 트렌치에서 직립형 트렌치 측벽을 만드는 것이 쉽지 않은 경우 트렌치 벽 재료를 지지할 수 있는 45° 또는 경사면을 만들 수 있습니다. 트렌치가 더 넓은 경우, 최종 충전층의 무게를 지탱할 수 있도록 초기 충전재를 압축해야 합니다.
1.3
매설 PE관의 관상부 최소 피복토 두께는 다음과 같습니다. ① 관상부 매설깊이는 도로 밑에 매설할 때 0.9미터 이상이어야 합니다. 보도 또는 파이프라인 지점 아래에 매설된 경우 0.75미터 이상이어야 합니다. ③ 녹지대 아래 또는 주거 지역에 있는 지점 파이프는 0.6미터 이상이어야 합니다. 토양 또는 계절적으로 동토층이 얼어붙은 경우, 파이프 상단의 매설 깊이는 동결선 아래에 있어야 합니다. ⑤ 횡단도로가 설계깊이에 도달하지 못하는 경우에는 보호를 위해 강재 케이싱을 깔아주는 조치를 취해야 한다.
2. 파이프 연결
파이프 점검 및 파이프 끝 청소 → 파이프 고정 → 파이프 끝을 밀링 커터로 밀링 → 파이프 끝의 어긋남 및 간격 확인 → 파이프를 가열하고 최소 압착 높이를 준수하십시오. → 파이프가 지정된 시간까지 용접 및 냉각됩니다.
용접 공정 중에 작업자는 용접 공정 카드의 매개변수를 참조하고 필요한 경우 날씨, 주변 온도 등의 변화에 따라 적절하게 조정해야 합니다.
(1) 용접할 파이프의 사양 및 압력 수준이 올바른지 확인하고, 표면에 흠집, 요철 또는 흠집이 있는지 확인하십시오. 흠집의 농도가 파이프 벽 두께의 10%를 초과하는 경우. 사용하기 전에 부분적으로 제거해야 합니다.
(2) 깨끗한 천을 사용하여 파이프 양쪽 끝의 기름 얼룩이나 이물질을 제거합니다.
(3) 배치하려는 경우 프레임 카드에 용접된 파이프를 삽입하고 양끝의 길이가 파이프 프레임 밖으로 돌출되도록 지지 브라켓을 사용하여 파이프의 축과 프레임의 중심선이 같은 높이가 되도록 한 후 슬립으로 조여줍니다.
(4) 밀링 커터를 배치하고 먼저 밀링 커터의 전원 스위치를 켠 다음 닫습니다. 파이프 양쪽 끝에서 연속 칩이 양쪽 끝에 나타날 때까지 적절한 압력을 가합니다(칩 두께는 0.5~1.0mm, 칩 두께는 밀링 블레이드의 높이를 조정하여 조정할 수 있음), 압력을 제거하고 잠시 기다린 다음 이동식 프레임을 멀리 이동하고 밀링 커터의 전원을 끄십시오.
(5) 밀링 커터를 꺼내고 두 파이프 끝을 닫은 다음 두 끝의 정렬을 확인합니다(파이프 두 끝의 어긋남이 벽 두께의 10%를 초과해서는 안 됩니다. 파이프의 직진성과 탄성 미끄러짐이 개선되어야 하며 파이프 양쪽 끝의 음질 격차가 벽 두께의 10%를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 위 요구 사항이 충족될 때까지 다시 밀링해야 합니다.
(6) 가열판 표면 제거 먼지와 잔여물을 깨끗이 청소하고(가열판 표면의 논스틱층이 긁히지 않도록 각별히 주의), 가열판의 온도가 정상인지 확인합니다.
(7) 가열판의 온도가 설정값에 도달한 후 이를 랙에 넣고 양쪽의 가장 촉촉한 컬이 지정된 값에 도달할 때까지 지정된 압력을 가합니다( 0.1×파이프 벽 두께 + 0.5mm);
(8) 압력을 접촉 압력으로 낮추고 지정된 시간까지 가열을 계속합니다.
(9) 지정된 시간에 도달한 후 , 이동식 프레임을 빼낸 후 신속하게 가열판을 꺼낸 다음 두 개의 파이프 끝을 닫으십시오. 시간 간격은 최대한 짧아야 하며, 지정된 시간 동안 냉각시킨 후 가장 긴 시간을 초과해서는 안 됩니다. 압력을 가한 후 슬립을 풀고 연결된 파이프를 빼냅니다. 파이프 티, 크로스 및 직경 축소기(특수 대형 및 소형 헤드 포함)의 용접 방법은 위에서 언급한 것과 동일합니다.
(10) 가열이 완료된 후 맞대기 가열판은 연결될 부품에서 신속하게 분리되어야 하며 균일한 외력을 사용하여 연결될 두 표면이 단단하게 만들어져 균일한 플랜지를 형성하고 원활하게 이루어져야 합니다. 파이프 본체로 전환 중입니다. 압연 플랜지 폭은 5-8mm이고 높이는 3-5mm입니다. 인터페이스에 압력을 가하고 36분 동안 냉각시킨 후 클램프를 제거하고 인터페이스의 품질을 확인합니다.
(11) 핫멜트 용접 시공 시 주의사항: a. 작업자는 공정 규정 및 용접 공정 매개변수를 준수해야 합니다. b. 용접 조인트의 냉각 시간은 적절하게 단축될 수 있습니다. c. 용접 조인트의 냉각 기간 동안에는 외부 힘을 가하는 것이 엄격히 금지됩니다. d. 각 용접이 완료된 후에는 요구 사항을 충족하지 않는지 육안으로 검사해야 합니다. 잘라내고 다시 작업해야 합니다.
3. 파이프 부설
3.1 일반 요구 사항: (1) 파이프 상단의 최소 토양 두께는 적어도 토양 동결선보다 낮고 0.8m 이상입니다. (2) 파이프를 부설할 때 굽힘 반경은 최소 허용 굽힘 반경보다 작을 수 없습니다. (3) 부설 시 PE 파이프의 우수한 유연성을 최대한 활용할 수 있으며 파이프를 특정 길이로 연결할 수 있습니다. 100m 이상)을 지상에 직접 깔아 놓습니다.
3.2 관의 직경이 315mm를 초과하는 경우에는 크레인을 이용하여 수동으로 포설해야 하며, 관의 직경이 315mm 이하인 경우에는 수동으로 포설해야 합니다.
3.3 PE 파이프는 도랑 바닥 고도 및 도랑 기초 품질 검사를 통과한 후에만 포설할 수 있습니다.
3.4 PE 파이프라인 부설. 이는 온도 응력을 극복하기 위해 자체 유연성에 의존하지만 곡률은 허용 굽힘 반경을 초과할 수 없습니다.
3.5 PE관을 포설할 때 긁히거나 비틀리거나 과도하게 늘어나거나 구부러지지 않도록 하여야 한다.
4. 액세서리 설치
4.1 밸브 설치
게이트 밸브 및 버터플라이 밸브를 설치하기 전에 패킹을 확인하고 글랜드와 볼트가 충분해야 합니다. 조정 여유 작동 기계 및 회전 장치를 유연하게 만들고 지침을 정확하게 하며 설계 요구 사항에 따라 점검하고 깨끗하고 잔해물이 없도록 필요한 조정을 해야 합니다. 게이트 밸브는 큰 직경의 실링 개스킷을 사용하여 수평으로 설치해야 합니다. 접합이 필요한 경우에는 경사형 랩 조인트나 플랫 조인트를 사용하지 않아야 합니다.
4.2 플랜지
(1) 플랜지 플레이트의 밀봉 표면과 밀봉 개스킷을 육안으로 검사해야 하며 밀봉 성능에 영향을 미치는 결함이 없어야 합니다. (2) 플랜지 플레이트 끝면은 평평하게 유지되어야 하며, 두 플랜지 사이의 간격 오류는
2mm보다 크지 않아야 하며, 비틀림을 제거하기 위해 강한 볼트를 사용해서는 안 됩니다. (3) 플랜지 연결; 동축을 유지해야 하며 볼트 구멍의 중심 편차는 구멍 직경의 5% 이하를 유지해야 하며 볼트의 자유로운 접근을 보장해야 합니다. (4) 볼트는 동일한 사양이어야 하며 동일한 위치에 설치되어야 합니다. 볼트는 대칭으로 조여야 하며, 추가로 2-3개의 버클을 조인 후 너트가 노출되어야 합니다. (5) 플랜지 볼트를 먼저 조인 다음 플랜지 용접 조인트를 용접하는 것은 엄격히 금지됩니다.
5. 파이프라인 테스트
파이프라인 설치가 완료된 후 강도 및 견고성 테스트를 수행해야 합니다.
급수관 테스트는 급수관 수압 테스트의 안전성을 보장하기 위해 다음 작업을 수행해야 합니다.
5.1 시험 전 준비
5.1.1 후면 설치:
총 재킹 힘에 따라 굴착되지 않은 트렌치 부분을 예비로 확보합니다. back Back (인공등은 토질이 좋지 않은 곳이나 저지대에 사용 가능) 뒷벽의 지지면적은 토질과 시험압력에 따라 결정해야 하며, 일반적으로 토질은 15t/m2의 압력에 따라 고려할 수 있다. 뒷벽은 파이프의 중심선과 직각을 이루어야 하며, 뒷벽과 목재 들보 사이에 틈이 있으면 수평으로 배치해야 합니다. 모래로 채워야 합니다. 가로대 앞에는 큰 나무 들보나 철재 등을 3~4개 정도 세운 뒤 잭을 이용해 단단히 받쳐준다. 압력 테스트에 사용되는 잭은 안정적이고 수직이며 단단하게 지지되어야 합니다. 편심압력에 의한 사고를 방지합니다. 오일 누출이 있는 잭의 사용은 엄격히 금지됩니다. 압력 테스트 중에 등에 명백한 움직임이 있는 경우
유지 관리를 위해 즉시 압력을 줄여야 하며 압력이 가해진 상태에서 유지 관리하는 것은 엄격히 금지됩니다. 관로의 압력시험 전, 상부를 지지하는 것 외에 관경의 1/2 이상을 각 관의 중앙 양측에 흙으로 되메우고 엘보우와 가지의 T자형 부분에 지지교각을 설치한다. 압력 테스트 및 사고 중 파이프 변위를 방지합니다.
5.1.2
배기: 파이프라인의 종단면에 따라 모든 높은 지점에 배기 밸브를 설치하여 물을 채우는 동안 배기 요구 사항을 충족해야 합니다. 양쪽 끝에 있는 파이프 플러그에는 위쪽과 아래쪽에 두 개의 구멍이 있어야 합니다. 위쪽 구멍은 압력 테스트 시 공기를 배출하고 압력 게이지를 설치하는 데 사용되며 아래쪽 구멍은 물을 흡입하고 배출하는 데 사용됩니다.
배기 작업은 매우 중요합니다. 배기 상태가 좋지 않으면 압력 테스트 효과를 보장하는 것이 안전하지도 쉽지도 않습니다. 사고 예방을 위해 사용되는 고압 펌프를 파이프 플러그 바로 앞에 설치해서는 안 된다는 점에 유의해야 합니다.
5.2
압력 테스트에는 다음이 포함됩니다. ① 압력 테스트 관련 규정: 파이프라인 부분 압력 테스트의 길이는 일반적으로 1000m를 초과하지 않으며 테스트 압력은 1.1Mpa입니다. 디자인 요구 사항. ② 압력 테스트: 압력 테스트 섹션 양쪽 끝의 후면 및 파이프 플러그에 처음으로 힘을 가할 때 인터페이스는 특히 정규 직원이 작업 조건을 모니터링해야 합니다. 또한, 문제가 발견되면 적시에 가압 및 처리를 중단하여 압력 테스트의 안전성을 확보할 수 있도록 한 사람이 앞뒤로 연락해야 합니다. 압력을 테스트할 때 압력을 단계적으로 높여야 합니다. 사고를 방지하려면 한 번에 너무 높은 압력을 높이지 마십시오. 압력이 증가할 때마다 즉시 관찰하고 검사하여 문제가 발견되지 않으면 지정된 테스트 압력에 도달할 때까지 계속해서 압력을 증가시킵니다.
가압 과정에서 인터페이스에서 누출이 발생하면 즉시 압력을 낮추고 수리하여 안전을 확보해야 합니다.
6. 파이프라인 되메움
파이프라인 되메움은 파이프라인이 설치되고 파이프라인 기초가 완성되고 유정 챔버 모르타르 강도가 설계 표시의 70%에 도달한 후에 수행해야 합니다. 되메우기는 두 단계로 수행됩니다. 먼저 파이프 양쪽과 상단에 0.5m를 채우고 인터페이스를 열어 둔 다음 수압 테스트, 파이프라인 설치 등이 요구 사항을 충족한 후 나머지를 채웁니다. 되메우기는 대칭적으로 여러 층으로 이루어져야 하며 각 층은 약 30cm로 이동을 방지하기 위해 필요에 따라 압축하고 층별로 다짐을 측정해야 합니다.