디자인과 공예는 모두 칩 제조의 두 가지 큰 난점으로 어느 정도 상호 보완적이며, 내 생각에는 공예가 비교적 어렵다.
미국에는 수많은 칩 디자인 회사, 고통, AMD, NVIDIA 등이 있습니다. 이들은 세계 최고의 칩 디자이너를 보유하고 있습니다. AMD 는 자체 칩 제조 공장을 보유하고 있었지만 엄청난 재정적 압력으로 공장을 팔았는데, 바로 오늘날의 GF 입니다. 현재 프로세서 칩을 동시에 설계하고 제조할 수 있는 대형 공장도 인텔과 삼성이 남아 있어 칩 제조 공장을 건설하고 유지하는 것이 어렵다는 것을 알 수 있다.
CPU, GPU 등 복잡한 하이엔드 칩은 물론 우리 주변의 다양한 전자장비에도 수많은 작은 칩이 있습니다. 국내에서도 이런 칩을 설계할 수 있는 회사가 많지만, 그들의 * * * 같은 특징은 칩을 설계한 후 칩 대신 공장에 맡겨야 완제품을 생산할 수 있다는 것입니다
글로벌 칩 대행 공장은 타이완 반도체 매뉴팩처링 삼성 GF 등 몇 곳밖에 없다. 반도체 칩의 생산 제조 과정이 매우 복잡하기 때문에 천가 설비를 구입하고 거대한 R&D 인력을 투입해야 할 뿐만 아니라, 미리 대비하고, 공예를 수시로 교체해야 한다 (28NM-16NM-10) 타이완 반도체 매뉴팩처링 (WHO) 는 1 년에 R&D 와 신설 웨이퍼 공장에 투자하면 수백 억원에 달하고 지속적인 투자를 해야 하는데, 정말 일반 회사가 할 수 있는 것은 아니다.
우수한 칩 설계는 기존 공정에서 더 나은 제품 품질과 수율을 보장할 수 있지만, 세대 공장의 공예 자체가 닫히지 않으면 이 칩을 만들 수 없고 시장에 진출하는 것은 더더욱 말할 수 없다. 대만의 연발과와 수많은 과학기술업체들도 어느 정도 타이완 반도체 매뉴팩처링 강력한 칩 생산 능력을 통해 부상하고 있다. 애플 아이폰은 두 개의 다른 대행 칩을 동시에 사용하면 에너지 격차와 글로벌 사용자의 관심을 끌 수 있다. 칩 공예 수준이 얼마나 중요한지 짐작할 수 있다.
국내 대륙에는 현재 기린, 용심이 있지만, 아직 칩 제조사는 없고, 대부분 다른 사람에게 대공을 받고 있다. 이 안에는 인재와 자금의 어려움이 있다
우리는 종종 칩 제조 공정이 칩 설계보다 어렵다는 착각을 하는데, 사실 이것은 흔히 볼 수 있는 오해이다.
< P > 이런 견해를 가진 사람들은 칩 디자인에서 화웨이하이스는 이미 세계 일류 수준이며 미국 한국 등에 전혀 지지 않는 경우가 많다. 칩 제조에서 우리는 또한 타이완 반도체 매뉴팩처링 대공에 의존해야 한다. 중심국제는 중국 대륙에서 가장 강력한 칩 제조업체로서, 현재 막 14nm 공예를 공략하고 있으며, 가장 선진적인 7nm 과는 아직 적지 않은 차이가 있다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 반도체 제조명언)
이러한 증명에는 논리적 문제가 있습니다. 우리가 칩 업계의 한 분야에서 우위를 점하고 있다고 해서 쉬운 것은 아니며, 다른 분야에서 열세에 처해 있다고 해서 그 자체가 더 어렵다는 뜻은 아닙니다.
역시 화웨이하이스의 예로 기린 칩은 화웨이가 자체 개발한 것이지만, 지금까지는 ARM 의 공판 구조를 사용했고 기린의 GPU 도 자체 연구하지 않았기 때문에 칩 제조가 칩 설계보다 어렵다고 간단하게 결론을 내릴 수는 없다.
칩 제조는 정확히 돈을 태우는 사업이다. 타이완 반도체 매뉴팩처링 같은 대형 공장은 매년 수십억 달러를 투자한다. 칩 제조는 종종 승자가 통식하는 시장이다. 기술뿐만 아니라 자본에 대한 요구도 많다.
몇 시간 전, 칩 제조업의 거물인 그로폰드는 모든 7nm FinFET 기술 개발을 중단한다고 발표했다. 이는 향후 7nm 경쟁에 참여할 칩 공장은 인텔, 타이완 반도체 매뉴팩처링, 삼성 3 곳밖에 남지 않았으며, 중심국제는 여전히 제 2 계단에 있다는 것을 의미한다.
그로폰드와 같은 거물들은 기술력이 떨어지는 것이 아니라 자본에 소모되지 않기 때문이다.
< P > 화웨이가 당초 칩 설계 분야에 진출하기로 선택한 것은 매우 현명한 선택이었다. 칩 설계는 산업 체인의 상류 이윤이 비교적 높을 뿐만 아니라 칩 제조처럼 자본과 장비에 대한 의존도도 높지 않았다. 그렇다고 칩 디자인이 칩 제조 (공예) 보다 쉽다는 뜻은 아니다. 화웨이하이스가 오늘의 지위를 가질 수 있다는 것도 14 년 동안 분투한 결과라는 것을 알아야 한다.
< P > 그래서 단순히 칩 제조 공정과 칩 디자인을 논의하는 것이 더 어려운 것은 큰 의미가 없다. 더 중요한 것은 전반적 관점에서 업계의 그 분야들이 다른 사람들과 협력할 수 있다는 것이다. 그 분야는 스스로 해야 한다. 카드 목의 상황을 피해야 한다.
디자인, 공예가 모두 어렵고 칩을 만드는 그 설비는 제조가 더 어렵다. 한마디로 칩 산업은 오늘날 제조업의 최고 수준을 대표하고, 전 산업 체인을 보유하고 있으면 군웅이 천하를 독차지하게 된다.
업계 용어를 잘 아는 사람은 많지 않다. 어차피 제조업을 아는 사람들은 장비가 제조업 수준을 나타내는 표시라는 것을 알고 있다. 즉, 한 공장에 가서 그가 사용하는 어떤 설비를 보면 설비가 선진할수록 제조 수준도 높아진다.
현재 대부분의 국가는 칩을 제조하는 장비에 끼여 있으며, 이 설비는 제조 수준이 네덜란드에 가장 높다. 미국은 독점을 위해 이 설비를 함부로 판매하는 것을 금지했다. 세계 최대 칩 리소그래피 장비 시장 공급업체인 아스맥은 2018 년 연간 24 대, 2019 년에는 연간 40 대의 생산능력을 달성할 수 있다. 하지만 이렇게 단가가 1 억 달러 이상인 비싼 설비는 전 세계 전자제품 시장에서 가장 빠르게 성장하는 두 번째로 큰 경제에 팔리지 않는다.
일반인들에게는 광각기가 낯선 명사일지 모르지만 대규모 집적 회로를 만드는 핵심 장비로 각 칩이 탄생할 때 리소그래피 기술의 단조를 거쳐야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 리소그래피, 리소그래피, 리소그래피, 리소그래피, 리소그래피, 리소그래피, 리소그래피, 리소그래피)
일본의 한 엔지니어가 당시 독일의 선진 방직 기계 제조 기술을 훔치기 위해 한쪽 다리를 부러뜨리고 독일 제조업체 옆에 식당을 열고 독일 엔지니어와 접촉해 기술을 훔쳐 개선한 이야기가 있다. 이 리소그래피 기계는 독자적인 힘으로 배울 수 있는 것이 아니다. 리소그래피 기계는 업계에서 집적 회로 산업의 왕관으로 칭송되고 있다. (윌리엄 셰익스피어, 리소그래피, 리소그래피, 리소그래피, 리소그래피, 리소그래피, 리소그래피, 리소그래피, 리소그래피, 리소그래피) 이 때문에 하이엔드 리소그래피 기계를 생산할 수 있는 업체는 매우 적고, 최첨단 14nm 리소그래피 기계는 ASML 만 남았고, 일본 캐논과 니콘은 이미 6 세대 EUV 리소그래피 기계 개발을 거의 포기했다.
그럼 왜 함부로 파는 것을 금지하나요?
이것은' 바센나 협정' 또는' 바센나 안배 메커니즘' 이라고 할 수 밖에 없다. 모두' 재래식 무기와 이중 용도 물품 및 기술 수출 통제에 관한 바센나 협정' 이라고 불리며 현재 * * * 미국 일본 영국 러시아 등 40 개 회원국이 있다. 바센나 협정은 회원국들이 민감한 제품과 기술에 대한 수출허가증을 발급할지 여부를 스스로 결정하고 자발적으로 다른 회원국에 관련 정보를 통보하도록 규정하고 있다. 그러나' 준비' 는 사실상 미국의 통제를 완전히 받는다. 바센나가 어느 나라가 비회원국에 어떤 첨단 기술을 수출할 계획을 세웠을 때, 미국은 심지어 직접 개입하기도 했다.
기계는 항상 인조되어 최고의 기계를 만들려고 하는데 모방만으로는 안 된다. 혁신의 기초는 공부이지만, 동시에 패배를 인정하지 않는 힘도 있어야 한다. 지금은 사람들이 너에게 학습 기회를 주지 않고, 스스로 궁리하면 상당히 긴 과정이 있어야 한다. 빠르면 10 년 8 년이 걸릴 것이다.
화이팅!
< P > 칩은 작지만 대학이 묻는데, 우리나라가 독자적으로 하이엔드 칩을 설계하고 생산할 수 있는 능력을 갖추면 세계가 인정한 제조업 강국이 될 것이다. 분명히 우리나라는 아직 갈 길이 멀기 때문에 단번에 이룰 수는 없다. 요 몇 년 동안 국내 많은 기업들이 투기를 배웠는데, 중흥도 마찬가지였다. 그렇지 않으면 쉽게 약점을 잡히지 않을 것이다. 혁신 구호는 크게 외쳤지만 실질적인 자주혁신은 없었다. 기업 발전은 뚱뚱하고, 이익을 추구하지만 무공은 모두 폐지되어 진정한 능력이 없었다. 우리나라는 줄곧 장인정신을 제창해 왔지만, 장인을 양성하는 환경을 조성하지 못하고, 사회 전체가 경솔하고, 일을 열심히 하는 분위기가 부족하다.
프로세스가 더 어렵습니다. 대륙에 있어서, 칩 공예상의 낙후는 영원히 일종의 따끔거림이다.
휴대전화 프로세서를 예로 들면 화웨이의 기린 프로세서, 특히 기린 970 대에 이르러 디자인상 미국 고통과 한국 삼성을 전혀 잃지 않았다.
하지만 기린 970 의 생산은 어떤 대륙 제조업체도 할 수 없다. 화웨이는 디자인도 할 수 있지만 생산도 할 수 없어 타이완 반도체 매뉴팩처링 만 맡길 수 있습니다.
왜? 현재 휴대전화 프로세서에서 가장 진보한 공예는 10 nm 공예로, 타이완 반도체 매뉴팩처링 삼성의 손에 독점되어 있다.
대륙 최고의 중심국제가 28nm 의 공예를 할 수 있었던 것은 삼성이 5 년 전에 탈락한 공예다.
그리고 컴퓨터 프로세서도 있는데 왜 인텔은 1 위를 차지합니까? 그것은 14nm 공정을 사용했기 때문에 즉시 10nm 공정도 양산되었다.
중국 컴퓨터 프로세서, 가장 강력한 것은 코어 프로세서이며, 성능은 인텔보다 훨씬 뒤떨어져 있습니다. 왜요 용심은 낙후된 28nm 공예로 전력 소비량이 높기 때문에 같은 전력으로 성능이 훨씬 뒤떨어질 수밖에 없다.
왜 대륙은 여전히 낙후된 28nm, 45nm 공정을 사용하고 있습니까?
프로세서 가공으로 인해 리소그래피 기계가 필요하며, 가장 진보된 리소그래피 기계는 네덜란드 AMSL 의 손에 독점되어 있습니다. 미국은 AMSL 이 가장 선진적인 리소그래피 기계를 대륙에 판매하는 것을 허용하지 않으며, 대륙은 중저가 리소그래피 기계만 도입할 수 있으며, 최대 28nm 공정만 할 수 있다.
다행히 대륙에서도 문제가 심각하다는 것을 깨닫고, 중심국제는 연구개발을 늘려 몇 년 안에 가장 선진적인 7nm 공예를 시작할 수 있을 것으로 예상되며, 그때가 되면 중국과 외국의 공예 격차를 크게 줄일 수 있을 것으로 예상된다.
< P > 칩은 체계화되어 모든 산업 사슬이 잘 맞아야 생산할 수 있다. 디자인, 공예, 제조는 같지만 전체적으로 공예가 더 어려워 보인다. 특히 화웨이의 하이스 칩의 성공으로 보면 공예가 너무 어렵다.
첫째, 디자인은 어렵지만 기초
칩 디자인도 하나의 솔루션이고, 미국에는 고통, AMD, NVIDIA, 삼성, 애플 등 많은 칩 디자인 회사들이 있다
우리나라의 화웨이하이스기린 칩도 마찬가지로 강력한 디자인 능력에 힘입어 기린칩 자체가 국산 칩의 중요한 벤치마킹이 되고, 자체 R&D 설계 능력을 갖춘 소수의 기업이다.
현재 하이스기린 칩은 이미 고통 칩과 글로벌 칩 2 위 자리를 놓고 경쟁하고 있으며 애플에 버금가는 A 시리즈 칩으로 큰 성공이라고 할 수 밖에 없다.
< P > 2, 공예가 어렵기 때문에 우리 칩은 훨씬 뒤떨어져 있습니다.
< P > 칩 공예에서 우리나라는 훨씬 뒤떨어져 있습니다. 예를 들어 우리나라는 현재 28nm 칩을 만들고 있습니다. 하지만 지금은 고통은 이미 7nm 칩을 만들었고, 중간에 적어도 3 세대 차이가 납니다.
컴퓨터 칩도 마찬가지다. 인텔은 곧 10nm 급 칩을 만들게 될 것이고, 우리는 여전히 훨씬 뒤떨어진다. 그리고 칩은 세대 간에 발전할 수 없습니다. 현재 45nm 의 칩을 생산해야만 28nm 의 칩을 직접 생산할 수 있습니다. 14nm 의 칩을 직접 생산할 수 있습니다. 기술적 난제는 세대 간에 해결할 수 없기 때문입니다. 단 한 개만 정복할 수 있습니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 과학명언)
현재 화웨이의 해스기린 칩과 캄브리아기 AI 칩이 있어 우리나라 칩의 발전이 가속화되고 있다. 기장의 칩은 여전히 상당히 낮고 뒤떨어져 있습니다.
화웨이 칩이 애플 A 시리즈 칩을 능가할 수 있다고 생각하십니까?
현지시간 4 월 16 일 미국 상무부는 수출권 거부령을 발표해 미국 기업이 중흥통신에 부품을 판매하는 것을 최대 7 년간 금지했다. 이에 앞서 중국은 세계 최대 반도체 시장을 보유하고 있지만 매년 수입해야 할 칩은 2000 억 달러, 2017 년에는 2600 억 달러에 달했다.
이런 상황에서 금지령은 일부 기업에 적지 않은 충격을 주었지만, 어떤 의미에서는 우리나라가 가능한 한 빨리' 칩 자강' 시대로 접어들게 했다.
칩 디자인과 공예 중 어느 것이 더 어려운지, 칩 디자인과 칩 공예 중 어느 것이 우리의' 칩 자강' 을 막는 걸림돌인가?
우리나라는 매년 대량의 수입 칩을 수입했지만, 그렇다고 우리나라에 칩 디자인이 없는 인재가 있는 것은 아니다. 과거에는 시장에 이미 성능이 우수한 칩이 있었기 때문에, 구입은 디자인에 투입하는 것보다 더 경제적이었습니다. 연구자들에게 칩을 디자인하고 반복을 새롭게 할 기회가 많지 않았기 때문에, 우리나라 칩 디자인 업계는 활발하지 못했고, 현재 국가는' 칩 자강' 에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있으며, 디자이너들도 실력을 발휘할 수 있는 기회를 갖게 되었습니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 사실, 2015 년 우리나라에서 발사한 두 개의 북두항위성은 우리나라가 자체 개발한' 용심' 특제 칩을 사용했다. 칩 설계는 어렵지만 우리나라는 결코 관련 인재가 없는 것이 아님을 알 수 있다.
하지만 칩 제조에 필요한 장비에 대해 우리나라는 공식 경로에서 대규모로 도입할 수 없고, 특수경로를 통해서만 소량 구매할 수 있으며, 핵심 기술을 습득해도 하드웨어 시설 지원 없이는 성공적으로 제조하기 어렵다.
따라서 칩 공정과 칩 설계에는 나름대로의 어려움이 있지만 우리나라 현황에는 칩 공예가 더 어렵다.
칩 제작의 전체 과정에는 칩 설계, 칩 제작, 패키지 제작, 테스트 등 몇 가지 주요 부분이 포함되어 있으며, 이들 각각은 기술과 기술의 구현이다. 칩은 디자인과 공예가 모두 복잡하지만, 비교하면 제조 공정이 더 어렵다! !
저는 업계 대형 패키징 테스트 대행업체에서 2 년 동안 장비 엔지니어로 일한 적이 있습니다. 아마 그 경험에 대해 이야기해 보겠습니다.
(패키지는 전체 칩 제작 과정의 일부에 불과함)
1, 프로세스가 많은
전체 공장은 주로 슬라이스, 용접선, 성형, 인화, 도금/
2, 높은 기술 요구 사항
3, 높은 제품 수율 요구 사항
칩 가격이 저렴하지 않습니다. 우리는 성형 공장에서 매일 수백만 개의 칩을 초과해야 하며, 수율이 99.98% 미만이면 다운을 해야 합니다. 중대한 불량률, 주관 지도자는 강등해야 한다.
4, 장비 가격 높음
공장의 모든 장비는 일본 브랜드이며, 우리 공장의 총 설비 가치는 5 억 위안을 넘는다.
5, 긴 엔지니어 교육 주기
프로세스 엔지니어 평균 교육 주기는 3 년 이상입니다.
국산 칩이 디자인과 제작공예에서 일미를 따라잡으려면 더 많은 노력, 정책 지원, 자본 추앙이 필요하다! !
프로세스가 더 어렵습니다. 칩 산업 * * * 에는 소프트웨어 (EDA) 도구. 칩 설계. 칩 제조. 패키지 테스트. 재료 공급. 코어 장비. 현재 가장 큰 어려움은 리소그래피 기술입니다. 네덜란드만이 리소그래피 기계를 생산할 수 있는 것으로 알고 있습니다. 리소그래피 기계는 칩을 만드는 가장 핵심 장비입니다. 칩을 만드는 것이 없으면' 바보 같은 꿈' 입니다. Lenovo 는 얼마 동안 많은 사람들이 칩을 만들기 위해 손을 흔들고 있습니다. 특히 일부 유명 기업가들이 거액을 투자하여' 칩 운동' 에 투입할 준비가 되어 있습니다. 이것은 우스꽝스럽지 않습니까?
미국 과학기술이 이렇게 강력한 나라도 네덜란드를 도와야 한다. 미국 인텔. MAD. 영위다 등은 네덜란드 (ASML) 의 최대 고객이며, ASML 리소그래피 기계는 네덜란드에만 독점적이고 독점되어 전 세계가 나노 조공을 바쳐야 한다.
우리나라 일부 기업은 여러 차례 ASML 리소그래피 기계를 사고 싶었지만 결국 실패로 끝났다.
두 가지 이유가 있다: 1. 가장 큰 고객인 미국 회사를 불쾌하게 할 엄두가 나지 않는다. 2. 이렇게 돈을 잘 버는 장사를 잃고 싶지 않다.
그래서 우리는 지금 마음을 가라앉히고, 목표를 인식하고, 짧은 판의 원인을 찾아야지, 그저 초조하고, 변덕을 부려서는 안 된다. 형세를 인식하고 목표를 찾는 것만으로 언젠가는 중화자녀의 지혜로' 칩' 문제를 해결할 수 있을 것이다. 미래를 보면 반드시 중국인의 세계가 될 것이다!
< P > 는 쉽지 않다. 설계든 공예든 반도체 산업에 장벽이다.
< P > 중국 칩이 줄곧 공략할 수 없는 문제이기도 하다. 인재, 산업 등을 포함한 전체 산업 체인의 협동이 필요하다는 점도 장기적인 과정이 필요하다. 실리콘 밸리는 대체할 수 없는 곳이다.
과학 기술 워커 팀 구성원인 이상경
의 답변을 받았다