니들펀치 부직포의 경우 생산과정에서 베이스 원단이 중앙보다 양쪽에서 더 빠르게 움직여서 베이스 원단 위사가 삐뚤어지는 문제를 해결하려면 다음과 같은 방법을 시도해 볼 수 있습니다.
기계 장비 점검 및 조정: 니들 펀칭기의 전동 부품과 바늘이 작동 상태가 양호하고 마모되거나 손상되지 않았는지 확인하여 기계 작동의 균일성과 안정성을 보장합니다. 필요한 경우 기계 유지 관리를 수행하거나 마모된 부품을 교체하십시오.
장력 조절 조정 : 생산 과정에서 부직포의 장력이 균일하도록 생산 라인의 장력 조절 장비를 점검하고 조정하여 장력의 불균형으로 인한 원단 이탈을 방지합니다.
섬유 웹 배치 최적화: 생산 전에 섬유 웹 배치를 최적화하여 섬유 웹의 균일성을 보장하고 고르지 않은 섬유 웹으로 인해 발생하는 완제품 문제를 방지합니다.
니들링의 밀도와 깊이 조정: 니들링 과정에서 섬유 웹이 고르게 강화되고 고르지 않은 니들링으로 인한 직물 변형을 방지하기 위해 니들링의 밀도와 깊이를 적절하게 조정합니다.
가이드 장치 사용 : 니들 펀칭기 천 배출구에 가이드 장치를 설치하여 천이 고르게 통과하도록 유도하고 배출시 천의 이탈을 줄입니다.
정기 검사 및 수정 : 생산 과정에서 부직포의 품질을 정기적으로 점검하고 적시에 문제를 발견하고 수정하여 더 큰 문제로 이어지는 편차가 누적되지 않도록 합니다.
전문 기술 지원: 자체 조정이 효과가 없는 경우 장비 제조업체나 전문 기술자에게 도움을 받아 생산 장비를 조정하거나 업그레이드할 수 있습니다.
환경 요소 제어: 생산 환경의 온도, 습도 및 기타 요소를 제어하여 이러한 요소가 부직포 품질에 영향을 미치지 않도록 하세요.
직원 교육: 운영자에게 전문 교육을 제공하여 장비 작동 숙련도와 생산 공정 제어 능력을 향상시킵니다.
일반적으로 베이스 원단을 이용한 니들펀칭 부직포 생산 과정에서 발생하는 문제점을 위의 조치를 통해 조정할 수 있습니다. 동시에 니들 펀칭 부직포의 생산에는 많은 요소가 관련되므로 최상의 솔루션을 찾으려면 여러 번의 시행착오와 조정이 필요할 수 있습니다.