고압 그라우팅 방수 및 누수막힘 시공 공법은 무엇인가요? 아래에서 Zhongda Consulting에서 자세히 소개하겠습니다.
1. 방수 및 누수 막힘 계획 결정: 누수 막힘 전 현장 조사를 실시하여 현장 시공 상태를 파악하고, 누수 원인을 분석하여 알아내야 합니다. 누출 위치의 폭과 길이, 균열, 균열 또는 천공, 깊이 및 침투를 파악하고 비오는 날과 맑은 날의 누출 상황을 파악하고 철저한 조사를 통해 누출의 흐름과 속도 등을 측정하여 막힘을 올바르게 공식화합니다. 계획하고, 다양한 준비를 하세요.
2. 재료 성능 특성: 유성 폴리우레탄 그라우팅 재료는 물과 즉시 반응하므로 슬러리가 물에 의해 희석되거나 씻겨 내려가지 않는 것이 장점입니다. 압력을 가하면 콘크리트 틈이나 구멍에 부어지면서 동시에 틈 주변으로 침투하여 콘크리트 틈새로 계속 침투하여 결국 네트워크 구조를 형성하고 저밀도의 수분 함유 엘라스토머가 됩니다. 변형에 대한 적응성이 좋고 방수성이 우수합니다.
3. 그라우팅 구멍의 설계 및 레이아웃: 그라우팅 구멍에는 라이딩 솔기와 비스듬한 구멍의 두 가지 유형이 있으며 실제 상황과 필요에 따라 선택해야 하며 둘 다 함께 사용해야 합니다. 필요한.
(1) 그라우팅 구멍의 설계: 그라우팅 구멍의 위치는 구멍이 누수 균열 틈과 교차하도록 하며, 누수량이 가장 많은 위치를 선택해야 합니다.
(2) 구멍 분포의 원리: 누수 상황에 따라 그라우팅 구멍의 위치와 수를 합리적으로 배치해야 누수를 도출하기 위해 구멍이 집중된 누출 영역에 배치되어야 합니다. 균열이 크고 물의 흐름이 큰 경우 구멍 간격이 클수록 간격이 작아지고 구멍 간격도 작아집니다.
4. 육안으로 보이는 시공조건에 따라 수동공법과 기계공법을 함께 사용하는 것이 일반적이다.
5. 그라우팅 장비 및 파이프라인의 작동을 점검하고, 시멘트 그라우트 노즐의 강도를 확인하고, 균열을 준설하고, 그라우팅 매개변수(예: 겔화 시간, 그라우팅 압력 및 그라우트 용량 등)를 설정합니다. 등.).
6. 그라우팅 : 그라우팅은 전체 케미칼 그라우팅의 중심 고리로서 모든 준비가 완료된 후에 실시해야 합니다. 그라우팅 전 작업을 체계적으로 분담하고, 직위를 정해야 하며, 특히 정규직과 숙련된 인력이 필요하다.
(1) 그라우팅 작업은 그라우팅 기계가 정상적으로 작동하고 파이프라인에 장애물이 없을 때만 수행할 수 있습니다.
(2) 수직 조인트는 일반적으로 아래에서 위쪽으로 그라우팅되고, 수평 조인트는 한쪽 끝에서 다른 쪽 또는 양쪽 끝에서 중앙으로 그라우팅되어 누수량이 가장 많은 구멍이 되어야 합니다. 먼저 그라우팅하십시오.
7. 그라우팅 종료 : 압력이 비교적 안정되면 1~2분간 계속 그라우팅을 진행하여 그라우팅을 종료하고 배관을 분해하여 청소를 준비합니다.
8. 구멍 밀봉: 점검 후 누수가 없으면 그라우팅 헤드를 제거하고 구멍을 시멘트 모르타르 및 기타 재료로 매끄럽게 채웁니다.
9. 참고:
(1) 슬러리 파이프는 강도가 충분하고 조립 및 분해가 쉬워야 합니다.
(2) 모든 작업자는 필요한 노동 보호 장비를 착용해야 합니다.
(3) 그라우팅 시 펌프를 운전하는 사람은 항상 그라우트의 양에 주의하고 동시에 압력변화도 관찰해야 한다. 일반적으로 압력의 급격한 상승은 그라우트의 응고, 배관의 막힘 또는 그라우트가 침하 이음부를 점차적으로 채우는 경우 발생할 수 있으므로 이 경우 그라우팅을 즉시 중단해야 합니다. 압력은 꾸준히 상승하지만 여전히 특정 압력 내에 있으며 이는 현재로서는 정상입니다. 때로는 기공이 열리고 다량의 그라우트가 정착 접합부 깊이로 들어가기 때문에 압력이 떨어지는 경우가 있습니다. 이때 그라우팅이 계속될 수 있습니다. 다량의 슬러리가 틈새에 들어가면 압력이 점차 증가하고 안정화됩니다. 압력 감소의 또 다른 이유는 씰링 조인트 또는 파이프 조인트의 그라우트 누출 때문입니다. 그라우팅을 제때에 중지하고 처리해야 합니다. 때로는 펌프 압력의 증가로 인해 슬러리가 침강 조인트 깊이로 강제 유입되어 많은 양의 슬러리가 손실되는 경우가 있습니다. 이때 슬러리 응고 시간을 조정하여 응고 시간을 단축하거나 간헐적으로 수행할 수 있습니다. 그라우팅 방법을 사용하여 슬러리 손실을 줄일 수 있습니다.
(4) 그라우팅에 사용되는 장비, 파이프라인 및 배럴은 별도로 표시해야 합니다.
(5) 그라우팅 전 시멘트, 물유리 등 속밀재를 준비하여 그라우트의 누출 및 흘러내림을 적시에 처리해야 합니다.
(6) 그라우팅 후에는 모든 장비와 파이프를 적시에 청소해야 하며 1:2 시멘트 모르타르를 사용하여 그라우팅 구멍을 밀봉해야 합니다.
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