플라스틱의 구성 요소는 다음과 같습니다.
플라스틱은 단일 구성 요소와 다중 구성 요소로 나눌 수 있습니다. 단일성분 플라스틱은 플라스틱에 꼭 필요한 합성수지만을 함유하고 있습니다. 예를 들어, 플렉시글래스는 단일 성분의 폴리메틸메타크릴레이트 플라스틱으로 만들어지며, 대부분의 플라스틱에는 충전제, 경화제, 착색제 및 기타 첨가제가 포함되어 있습니다.
1. 합성수지
합성수지는 거의 대부분 플라스틱에 사용됩니다. 수지는 플라스틱의 주성분으로, 플라스틱의 다른 구성요소를 전체적으로 묶어주는 접착제 역할을 합니다. 다양한 첨가제를 첨가하면 플라스틱의 물성이 변할 수 있지만, 수지는 플라스틱의 종류와 성능, 용도를 결정하는 기본 요소입니다.
플라스틱 장식 재료에 흔히 사용되는 수지의 종류는 다음과 같습니다.
폴리에틸렌(PE), 폴리염화비닐(PVC), 폴리스티렌(PS), 페놀릭(PF), 요소-포름알데히드 (UF), 에폭시(EP), 폴리에스터(PR), 폴리우레탄(PU), 폴리메틸메타크릴레이트(PUMA), 실리콘(SI) 등
합성수지는 가열하면 생기는 변화에 따라 열가소성수지와 열경화성수지로 나눌 수 있다.
(1) 열가소성 수지: 가열하면 부드러워지고 냉각되면 경화되는 성질을 가지며, 몇 번 가열과 냉각을 반복해도 화학적으로 반응하지 않는 성질을 갖는다. 모든 열가소성 수지의 분자 구조는 선형입니다. 여기에는 완전히 중합된 수지와 부분적으로 축합된 수지가 포함됩니다. 열가소성 수지에는 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리포름알데히드, 폴리카보네이트, 폴리페닐렌 에테르, 폴리설폰, 고무 등이 포함됩니다. 열가소성 수지의 장점은 가공 및 성형이 용이하고 기계적 에너지가 높다는 점입니다. 단점은 내열성과 강성이 좋지 않다는 것입니다.
(2) 열경화성 수지: 수지는 가열하면 화학적 변화를 겪고 점차 형태가 굳어지며, 가열해도 부드러워지거나 용해되지 않습니다. 열경화성 수지의 분자구조는 축합수지의 대부분을 포함하는 체형(body type)으로 열경화성 수지의 장점은 내열성이 높고 압력에도 쉽게 변형되지 않는다는 점입니다. 단점은 기계적 성질이 좋지 않다는 것입니다. 열경화성 수지에는 페놀 수지, 에폭시 수지, 아미노 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 실리콘 에테르 수지 등이 있습니다.
2. 충전재
충전재는 플라스틱의 특성을 개선하고 강화할 수 있습니다. 예를 들어, 섬유를 첨가하면 플라스틱의 기계적 강도가 향상되고, 석면을 첨가하면 플라스틱의 내열성이 향상되며, 운모를 첨가하면 플라스틱의 전기 절연 특성이 향상되고, 흑연과 이황화 몰리브덴을 첨가하면 플라스틱의 마찰 및 내마모성이 향상됩니다. 필러를 추가하면 플라스틱 비용도 줄일 수 있습니다.
3. 가소제
플라스틱에 첨가되는 가소제는 플라스틱의 가소성과 부드러움을 향상시키고 취성을 감소시킬 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 가소제에는 디부틸 프탈레이트, 디옥틸 프탈레이트, 트리크레실 인산염, 장뇌, 벤조페논 등이 포함됩니다.
4. 경화제
경화제 또는 경화제라고도 합니다. 주요 기능은 중합체의 선형 분자 구조를 분자 구조로 가교시켜 수지를 열경화성으로 만드는 것입니다. 페놀수지에 일반적으로 사용되는 경화제는 메테나민(헥사메틸렌테트라민)입니다. 에폭시 수지에 일반적으로 사용되는 경화제로는 아민과 산무수물이 있습니다.
5. 플라스틱에 착색제를 첨가하면 플라스틱이 밝게 빛나도록 할 수 있습니다. 착색제는 다양한 안료와 염료를 사용하는 경우가 많으며 때로는 형광이나 인광을 발생시키는 안료도 사용됩니다.
6. 안정제
많은 플라스틱은 성형 및 제품 사용 시 열, 빛 또는 산소의 작용으로 인해 조기 분해, 산화 사슬 절단, 가교 등을 겪습니다. , 재료 성능 저하의 원인이 됩니다. 플라스틱 제품의 품질을 안정화하고 수명을 연장하기 위해 일반적으로 안정제가 부품에 첨가됩니다. 일반적으로 사용되는 안정제로는 스테아린산염, 납백색, 에폭시 등이 있습니다.
7. 기타 첨가제
플라스틱 가공 중에 제품을 매끄럽게 만들기 위해 윤활유가 필요한 경우가 많습니다. 일반적으로 사용되는 윤활유에는 지방산과 그 염이 포함됩니다. 플라스틱 바닥, 플라스틱 카펫 등의 플라스틱 제품을 정전기 방지 처리하기 위해 대전 방지제를 첨가하여 표면 전도성을 높이고 대전된 플라스틱을 빠르게 방전시킵니다.
플라스틱 제품의 성능을 높이고 다양한 사용 요구 사항에 적응하기 위해 산화 방지제, 자외선 흡수제, 난연제, 발포제, 발광제, 발삼 등도 있습니다.
2. 플라스틱의 분류에 관하여:
플라스틱의 분류 체계는 비교적 복잡하며, 다양한 분류 방법도 기존의 분류에 따르면 주로 다음과 같은 세 가지 유형이 있습니다. : 첫째, 용도특성에 따른 분류, 둘째, 물리화학적 성질에 따른 분류, 셋째, 가공방법에 따른 분류.
1. 사용 특성에 따른 분류
유명 플라스틱의 다양한 사용 특성에 따라 플라스틱은 일반적으로 일반 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 특수 플라스틱의 세 가지 유형으로 구분됩니다.
2. 물리적, 화학적 특성에 따른 분류
다양한 플라스틱의 다양한 물리적, 화학적 특성에 따라 플라스틱은 열경화성 플라스틱과 열가소성 플라스틱의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
3. 가공 방법에 따른 분류
각종 플라스틱은 성형 방법에 따라 필름 프레싱, 라미네이션, 사출, 압출, 블로우 성형, 캐스트 플라스틱으로 나눌 수 있습니다. 반응 사출 플라스틱 및 기타 여러 유형.