요약: 벤딩 머신 금형은 벤딩 머신에서 판금을 성형하고 가공하는 데 사용되는 도구입니다. 벤딩 머신 금형은 벤딩 머신의 상부 금형과 하부 금형으로 구분되며 판금 스탬핑 성형 및 분리에 사용됩니다. 성형용 금형에는 캐비티가 있고, 분리용 금형에는 절삭날이 있습니다. 벤딩 머신 몰드에는 어떤 재료가 사용됩니까? 벤딩머신 금형에는 어떤 종류가 있나요? 아래 에디터와 함께 알아보겠습니다. 1. 벤딩 머신 금형의 재료는 무엇입니까
벤딩 머신 금형의 일반적인 재료는 T8, T8A, T10, T10A, 42CrMo 및 Cr12MoV입니다. 벤딩 머신 금형 재료를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 특성이 있습니다: 경도, 내열성 및 내마모성. 우리는 일반적으로 T8-T12 탄소강을 선택합니다. 그 중 T10은 인성이 적당하고 내마모성이 좋습니다. 열처리 후 경도는 상대적으로 60HRC 이상에 이릅니다. 낮으나 경화성이 나쁘고 내열성(250℃)이 좋지 않습니다. 일반적인 절곡기 금형이 많이 사용됩니다.
더 나은 금형 재료를 원한다면 42CrMo 고강도 합금 구조강을 선택하세요. 비교적 높은 피로한도와 다중충격성을 가지며, 500℃ 이하에서 작업이 가능합니다. 열처리 후 경도는 45-48HRC 정도가 더 적합합니다. 현재 대부분의 CNC 벤딩 머신 금형은 42CrMo 소재를 사용합니다.
냉간 가공 금형강 Cr12MoV가 더 좋습니다. 이 합금은 재료에 적절한 양의 크롬, 몰리브덴, 바나듐 및 기타 합금 원소를 첨가하여 강철의 경화성과 담금질성을 향상시켜 이후 재료의 내구성을 더욱 향상시킵니다. 담금질은 다른 유형의 강철보다 훨씬 우수한 기계적 특성을 가지며 단면적이 크고 모양이 복잡하며 자주 사용되는 다양한 냉간 스탬핑 금형에 적합합니다. 이를 사용하여 만든 금형은 정밀도가 높고 수명이 길지만 재료 비용은 훨씬 더 높습니다.
2. 벤딩머신 금형에는 어떤 종류가 있나요?
벤딩머신 금형에는 일반적으로 직각 벤딩용 표준형 상부 금형, 날카로운 칼날형이 있습니다. R형 칼날금형, 회피형 상부금형, 1V 하부금형, 2V 하부금형, 3U, 4V 하부금형, 우레탄 하부금형, 경질고무 하부금형, 하부금형 가이드 레일, 하부금형 베이스, 단계 굽힘 금형, 굽힘 금형 성형, 조합 굽힘 금형, 흠집 없는 굽힘 금형 등 다양한 상황에 따라 다양한 비표준 금형을 설계할 수 있습니다.
1. 일반 표준 상부 및 하부 다이: 90°-180°의 굽힘 각도에 사용됩니다. 장점: 두껍고 얇은 판은 다목적이며 내구성이 뛰어나 가장 널리 사용됩니다.
2. 날카로운 칼 다이: 20°-180°의 굽힘 각도에 사용됩니다. 장점: 더 작은 각도와 크기로 구부릴 수 있으며 구부린 후의 R 호가 더 작고 아름답고 예리합니다.
3. 대형 벤딩 다이(구즈넥 다이): 대형 시미터라고도 하며 30°-180°의 벤딩 각도에 사용됩니다. 장점: 표준금형, 포인트금형으로는 완성할 수 없는 "U"자형 제품에 사용되며 적용범위가 넓습니다.
4. 평탄화 다이: 날카로운 다이와 함께 사용하기에 적합한 데드 에지를 두드리는 데 사용됩니다. 먼저 날카로운 다이를 사용하여 공작물을 45° 미만의 각도로 구부린 다음 주로 테두리 강화를 위해 죽은 가장자리를 누르는 평탄화 다이.
5. 브레이킹 다이: ('Z' 글꼴 다이라고도 함)는 주로 소형 'Z' 모양 공작물의 일회성 굽힘에 사용되며 고정형과 조정형의 두 가지 유형으로 나뉩니다. .
6. 성형 금형: (아크 금형, 도어 프레임 일회용 금형, U자형 성형, 가로등 금형 등 포함) 일반적으로 다양한 굽힘 각도 및 스타일을 적용하여 일회성 벤딩 금형을 설계하여 벤딩 정확도와 효율성을 향상시켰습니다.
7. 동심 금형: 일반적으로 CNC 벤딩 머신과 일치하는 데 사용되는 하단 금형을 의미합니다. 이는 금형 지지대와 분할된 하단 금형으로 구성됩니다. 노치만 지정하면 상하 금형 위치를 다시 중앙에 맞출 필요가 없고 금형 교환이 매우 편리하며 가공 정확도가 높습니다.