비소성 벽돌기 작동 원리
비소성 벽돌은 공업폐기물을 원료로 하는 신형 벽돌기이고, 공업폐기물 무연소 (이하 비연소 벽돌) 는 공업폐기물을 집과로, 시멘트, 석회 등을 접착제로 한다. 최근 몇 년 동안, 공업폐기물 비연소 벽돌은 우리나라에서 발전이 매우 빨라서, 이미 중요한 신형 벽 재료 중의 하나가 되었다.
산업 폐기물 비연소 벽돌은 소결 벽돌에 비해 산업 폐기물을 이용하기 때문에 소결과 증발이 필요 없고 생산 비용이 소결 벽돌보다 낮습니다. 찌꺼기를 많이 먹으면 사회적, 환경적 이익이 두드러진다. 모서리가 가지런하고, 치수가 정확하며, 압축 강도가 7.5MPa； 이상입니다. 조밀도는 흡수성이 적고 내구성이 좋다.
1, 산업폐기물 비연소 벽돌을 생산하는 원자재
산업폐기물 비연소 벽돌을 생산하는 원료는 일반적으로 산업폐기물, 고화제, 혼화제
1.1 산업폐기물
등 3 대 대부분을 포함한다 발전소 플라이 애쉬, 제철소 슬래그, 비철금속 제련소 제련재, 각종 광업미광, 전해동담, 화학폐석고 및 화학석회, 건축폐벽돌, 건축쓰레기 등을 포함한 많은 산업폐기물이 비연소 벽돌을 생산하는 데 사용될 수 있다.각종 산업폐기물의 화학성분, 광물성분, 유해물질 및 이용시의 양부작용은 모두 다르므로 산업폐기물을 이용하여 비연소 벽돌을 생산할 때는 각종 폐기물의 특성을 분석한 후 그 강도에 따라 기계를 형성하여 합리적인 배합표를 개발해야 한다. 일부 산업폐기물은 적당량의 고화제와 첨가제를 첨가한 후 연탄가루를 이용하여 강사와 석회, 석고, 시멘트, 복합제를 첨가하여 28d 강도가 31MPa 에 달하는 산업폐기물 비연소 벽돌을 만드는 데 단독으로 사용할 수 있다. 또 사전 처리된 납 아연 미광에 적당량의 시멘트와 혼화제를 넣어 MU10 이상의 공업폐기물 미화벽돌을 만든다. 대부분의 연구는 여러 산업 폐기물을 상호 배합하여 우열상보성이나 우세를 함께 이용한다. 예를 들어 현재 진진이 비교적 많은데, 연탄회와 찌꺼기를 결합해 비연소 벽돌을 만드는 것이다. 연탄회와 찌꺼기의 활성 성분은 고화제와 혼화제의 작용으로 자극되어 벽돌의 강도 요구 사항을 충족한다. 연탄가루의 경로는 비교적 작아서, 단독으로 벽돌을 만드는 데 큰 알갱이의 골재 작용이 부족하다. 큰 입자 크기 분포를 가진 강철 찌꺼기는 이 조건을 충족시킬 수 있으며, 이로 인해 생산된 비연소 벽돌의 성능이 우수하다. 예를 들면, 강철 강철의 연탄회와 찌꺼기를 이용하여 MU10－MU15 의 비연소 벽돌을 만드는 것과 같다.
< P > 산업 폐기물 미연소 벽돌 배합을 결정할 때 가능한 한 폐기물 함량을 높이는 동시에 각종 폐기물 자체를 최대한 활용해 미연소 벽돌 생산에 유리한 특성을 활용해 화제와 혼화제의 첨가량을 최소화함으로써 벽돌의 생산비용을 효과적으로 줄여야 한다. 공업 폐기물을 생산하여 벽돌을 태우지 않는 것이 비교적 자주 사용하는 폐기물의 주요 화학 광물은 표 1 에 나와 있다.
또한 일부 산업 폐기물은 방사능으로 인해 벽돌을 만드는 데 부적절하거나 대량으로 사용할 수 없으므로 사용하기 전에 방사성 검사를 해야 합니다. 연탄회와 같은 일부 산업 폐기물은 사용하기 전에 먼저 사전 처리를 해야 하며, 풀뿌리와 잡동사니를 제거하고, 어떤 것은 필요한 재료까지 갈아야 사용할 수 있다. 또 전로에서 배출되는 폐강 찌꺼기는 먼저 자기 분리를 거쳐 덩어리 덩어리를 제거한 후 습법으로 갈아서 원하는 입자까지 갈아야 한다.
폐기물 입자 크기의 크기에 따라 산업 폐기물 비연소 벽돌을 생산할 때 골재를 추가로 추가해야 하는지 여부가 결정됩니다. 산업 폐기물 비연소 벽돌의 배합재에 적당량의 입자급 적합한 골재를 섞으면 벽돌 층을 방지하고, 수축을 줄이고, 성형 시 벽돌의 배기 성능을 향상시키고, 밀도를 높여 벽돌의 강도와 내구성을 높일 수 있으며,
< P > 시멘트 사용량을 절약하고 비용을 절감할 수 있습니다.
골재로 사용되는 모래는 강사, 산사, 해사 3 종이다. 산사는 날카로운 모서리를 가지고 있어 시멘트와 잘 결합되고 벽돌은 듣기 강도가 높기 때문에 산사를 선택하는 것이 좋다. 그러나 일반적으로 건축 자재에 사용할 수 있는 모래는 산업 폐기물 비연소 벽돌 생산에 사용할 수 있다. 사실, 일부 폐기물 자체는 제철소가
를 생산하는 철강 찌꺼기, 석탄 맥석, 광산 찌꺼기 등과 같은 골재 역할을 한다.
1.2 고화제
1.2.1 시멘트
시멘트는 산업 폐기물 비연소 벽돌을 생산할 때 시멘트이자 활성 활성제이다. 그 유효 규산 이칼슘과 규산 삼칼슘 등의 성분은 벽돌의 초기 강도와 후기에 큰 기여를 한다. 일반적으로 고 알칼리성 32.5 일반 포틀랜드 시멘트를 사용한다.
시멘트를 많이 넣을수록 산업폐기물 미연소 벽돌의 내구성에 더 좋다. 그러나 시멘트 첨가량이 증가함에 따라 벽돌의 비용은 그에 따라 높아질 것이다. 원가를 낮추기 위해 많은 생산업자들은 적절한 공업 폐기물을 서로 맞추거나 혼화제의 작용을 통해 벽돌의 강도를 보장하는 전제 하에 시멘트를 넣지 않도록 노력한다.
적토와 연탄가루를 이용해 비연소 벽돌을 만들 때 알칼리성 활성제와 황산염 활성제만 넣으면 벽돌의 강도가 MU15 이상에 이를 수 있다.
1.2.2 석회
석회는 수산화칼슘을 숙성시켜 시멘트의 초기 강도와 후기 강도에 중요한 역할을 하며 산업폐기물 미연소 벽돌 성형제의 접착제이자 알칼리성 자극제이다. 그러나 일부 공예, 특히 후기에 증기 보존이 필요한 산업폐기물 비연소 벽돌은 숙석회를 이용해 공예를 단순화하고 벽돌이 공장에 머무르는 시간을 줄이며
벽돌 및 자금의 회전시간을 단축한다.
1.2.3 석고
석고는 산업폐기물 비연소 벽돌을 생산하는 황산염 활성제이며 석회능력과 시너지 효과를 내며 촉진제 역할을 하며 산업폐기물 비연소 벽돌의 강도에 직접적이고 간접적인 역할을 한다. 일반적으로 천연 깁스를 사용하는 것이 좋다. 물론 비용을 줄이기 위해 공업용 인석고와 같은 공업화학 깁스를 사용할 수도 있다.
공업폐기물 비연소 벽돌 생산에서 고화제는 시멘트와 같이 단독으로 사용할 수 있다. 대부분의 경우, 석회와 석고를 함께 사용하거나 석고, 석회, 시멘트를 함께 사용하는 것과 같은 여러 경화제를 결합하여 사용할 수 있습니다. 물론, 산업 폐기물 비연소 벽돌에 적용된 고화제는 위의 3 종 이상이며, 일부 황산염류 등이 있다. 동시에, 일부 산업 폐기물 (예: 알칼리 찌꺼기 등) 도 벽돌의 배합재에서 자극제의 역할을 할 수 있다.
1.3 혼화제
산업폐기물 비연소 벽돌은 외제로 강도를 높이고 성능을 향상시키고 품질을 안정시킬 수 있다. 첨가제는 여러 가지가 있는데, 산업폐기물 미연소 벽돌에 주로 사용되는 것은 가소제 (즉 감수제), 조강제, 부동액 등이다.
산업 폐기물 비연소 벽돌 혼합의 균일성은 벽돌의 최종 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 배합재의 혼합 균일성을 높이기 위해 반죽을 강화하는 것 외에도 감수제를 첨가하면 배합재의 유동성을 높이고 혼합용수량을 크게 줄여 벽돌의 밀도, 강도, 부동액, 불 침투성 등을 높인다. 한편 감수제의 분산작용으로 각 자재 접촉의 표면적이 늘어나 반응 확률을 높이는 데 도움이 된다.
산업폐기물 비연소 벽돌을 생산할 때 섞인 감수제는 친수성 표면 활성 물질로, 일반적으로 리그닌 술폰산 칼슘 등이 있다. 조강제는 무기염류, 유기염류, 무기질 등 제품의 초기 강도를 높이는 첨가제로, 모두 가속 배합재의 수화 속도에 의지하여 벽돌의 초기 강도를 높인다. 비교적 많이 사용하는 조강제는 염화나트륨, 염화칼슘, 삼에탄올아민, 아세틸산아민 황염 복합조강제 등이다.
또한 산업폐기물 비연소 벽돌을 생산할 때 여러 가지 혼화제 복합사용이 시너지 효과를 낼 수 있어 어떤 혼화제만 단독으로 사용하는 것보다 효과가 더 두드러진다.
2. 산업 폐기물 비연소 벽돌의 생산 공정
생산 시 주의사항은 다음과 같습니다.
(1) 건조재를 사용하는 경우 윤기 시 적당량의 물을 첨가해야 합니다. 재료 자체에 이미 수분이 함유되어 있다면, 상황에 따라 물을 더하거나 적게 넣을 수 있다.
(2) 진화 여부는 상황에 따라 달라질 수 있으며, 일반적으로 생석회를 고화제로 사용하면 진화 과정을 면제할 수 있다.
(3) 물과 시멘트가 필요한 경우 성형하기 전에 추가해야 합니다.
(4) 물 첨가, 성형 압력 등의 공정 매개변수가 벽돌 강도에 큰 영향을 미치므로 해당 매개변수는 모두 실험을 통해 결정해야 합니다.
3. 강도 형성의 메커니즘 분석
산업 폐기물 비연소 벽돌의 강도는 주로 (1) 물리적 기계적 작용에서 비롯된다. (2) 수화 반응;
(3) 입자 표면의 이온 교환 및 덩어리화; (4) 상간 인터페이스 역할.
3.1 물리적 기계적 역할
산업 폐기물 비연소 벽돌의 초기 강도는 벽돌 압력 성형 과정에서 얻은 것이다. 성형은 벽돌에 일정한 강도를 가질뿐만 아니라 원자재 입자들 간의 긴밀한 접촉으로 자재 알갱이 간의 물리 화학적 작용이 효율적으로 진행될 수 있도록 하여 후기 강도의 형성을 위한 조건을 제공한다. 일반 산업 폐기물 비연소 벽돌 성형 압력 요구 사항은 20MPa 이상이어야 합니다. 실험 결과는
가 다른 조건이 같을 때 산업 폐기물 미연소 벽돌 시편의 강도가 성형 압력이 증가함에 따라 증가한다는 것을 보여준다. 고압 성형 작용이 없다면 시멘트와 석회를 넣어도 고강도를 형성할 수 없다.
3.2 수화 반응
시멘트, 석회 등 시멘트질 재료의 수화 생성물은 산업 폐기물 미연소 벽돌의 초기 강도를 제공하며, 주요 수화 반응은 다음과 같습니다:
3ca 0.sio 2+ Xcao.sio2.yh2o
(3-x) ca (oh) 2
2ca0.sio2+mh2o-ga Xcao.sio 2.yh2o
(2-x) ca (oh) 2
4 cao.al2o3.fe2o3 < 3cao.al2o3.6h2ocao.fe2o3.h2o
ca0h2o-gt; Ca(OH)2
산업폐기물 비연소 벽돌의 원료 (예: 연탄회, 점토, 난로) 반응은 다음과 같습니다:
xca (oh) 2 SiO2
mh2o-gt; XCaO.SiO2.nH2O (수화 규산칼슘)
xca (oh) 2 Al2O3
mh2o-gt; XCaO.Al2O3.nH2O (수화 칼슘 알루미 네이트)
또는 Ca(OH)2 는 공기 중의 이산화탄소를 흡수하여 CaCO3 결정 구조, 즉
를 생성합니다 CaCo3 H2O
원료에 석고가 있을 경우 다음과 같은 반응이 있습니다.
xcao.alo3.nh2o
caso 2.2 H2O XCaO.Al2O3.(n 2)H2O (칼슘 보크 사이트)
3.3 입자 표면의 교환 및 덩어리화 작용
산업 폐기물 비연소 벽돌 입자 물질은 물 분자의 작용으로 표면에 얇은 수화 층을 형성한다 콜로이드 입자의 대다수 표면에는 음전하가 있어 양이온을 흡착할 수 있다. 각기 다른 가격과 이온 반경의 양이온은 반응으로 생성된 Ca(OH)2 의 Ca2
등 동등한 흡착과 교환할 수 있다.
이러한 콜로이드 입자 표면의 이온 흡착 및 교환으로 인해 입자 표면의 충전 상태가 변경되어 입자가 작은 집합체를 형성하여 사후 반응에서 강도를 생성합니다.
3.4 사이의 인터페이스 반응
인터페이스 과학자들은 모든 화학이 인터페이스에서 시작되었다고 생각한다. 공업폐기물은 벽돌을 태우지 않는 강도가 형성되는 과정에서 액상과 고체상, 기상과 고체상 사이의 반응이 있다. 예를 들어 물을 넣은 후 시멘트 등에서 발생하는 수화 반응은 액상과 고체상 사이의 반응이다. 배합재의 Ac(OH)2 는 공기 중의 CO2 탄화에 의해 CaCO3 을 생성하는 반응, 즉 가스와 고체의 반응이다. 이러한 반응은 모두
2 상 인터페이스에서 시작하여 계속 깊이 들어가 벽돌의 강도를 지속적으로 향상시킵니다.
요약하자면, 배합재의 충분한 혼합과 성형 과정의 가압은 벽돌의 후기 강도를 위한 견고한 토대를 마련했다. 입자 표면의 이온 교환과 덩어리화 작용, 시멘트와 석회의 수해와 원료 간의 수화 반응, 그리고 각 사이의 인터페이스 작용을 통해 생성된 각종 결정체들이 서로 겹겹이 겹쳐 공간 메쉬 구조를 형성하여 산업폐기물 미연소 벽돌의 강도를 점차 높인다.