차이:
1, 원료가 다름:
송향
고체 송수지, 플럭스 원료 제작. 주로 보드 부품의 용접에서 용접 디스크의 산화물을 제거하여 용접 주석의 용접에 도움이 됩니다.
플럭스
는 용접용 보조 재료이지만, 플럭스는 송향, 활성제 및 일부 첨가제로 이루어져 있으며 송향에 기초하여 가공되어 성능이 더 강하고 송향보다 더 사용하기 쉽다.
솔더 페이스트
페이스트 점성, 주성분인 금속가루, 송향, 유기산, 촉변제, 활성제. SMT 자동 배치 공정에 사용되는 용접. 플럭스와 용접 주석 공정의 업그레이드 대안으로 자동화 수준이 높고 용접 정확도가 높습니다.
2, 부식성이 다름:
송향은 단순한 표면활성제일 뿐, 용접 주석과 용접 표면이 완전히 스며들게 한다.
3, 융점이 다름:
플럭스의 융점은 솔더 재질의 융점보다 훨씬 낮습니다.
우리가 용접할 때, 플럭스는 용접 주석 재료보다 먼저 녹고, 곧 땜납 표면을 덮고, 금속 표면의 산화를 방지하는 역할을 하며, 고온에서 용접 주석의 표면 산화막과 반응하여 녹고 순수한 금속 표면을 복원할 수 있습니다. 확장 데이터:
솔더 페이스트 역할:
1, 표면 산화물 제거
대기 산소 함유 이유, 다양한 물질은 실제로 약 2 × 10 두께의 산화물 층으로 둘러싸여 있습니다
용접할 때 산화막은 솔더에 의한 모재의 습윤을 막을 수밖에 없고, 용접은 정상적으로 진행되지 않으며, 모재 표면에 플럭스를 발라 모재 표면의 산화물을 복원시켜 산화막을 제거하는 목적을 달성해야 한다.
2, 재질 표면 장력 감소
재질의 표면 장력은 용접 품질에 영향을 주며 솔더 페이스트의 또 다른 작용이 재질의 장력을 줄이는 데 도움이 됩니다.
용융 땜납의 표면 장력은 모재 표면으로 흐를 수 없도록 하여 습윤의 정상적인 진행에 영향을 줍니다. 플럭스가 용융 땜납의 표면을 덮으면 액체 땜납의 표면 장력을 줄여 습윤 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
참고 자료: 바이두 백과 로진
바이두 백과 플럭스