질문 1: 안전 생산으로 인한 두 가지 대형 사고의 근본 원인은 무엇입니까? 직접적인 원인에는 다음 상황이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.
(1) 안전하지 않은 상태 기계, 재료 또는 환경의
1. 보호, 보험, 신호 및 기타 장치가 부족하거나 결함이 있습니다.
1.1 보호 없음
1.1.1 보호 커버 없음
1.1.2 안전 보험 장치 없음
1.1.3 경보 장치 없음
1.1.4 안전 표지 없음
1.1.5 가드레일 없음 또는 손상된 가드레일
p>1.1.6(전기) 접지되지 않음
1.1.7 절연 불량
1.1.8 로컬 팬에는 소음기 시스템이 없음 시끄럽고
1.1.9 위험한 건물에서 작업
1.1.10 자동차 장벽을 설치하지 않거나 "스포츠카"를 방지하기 위한 장벽을 설치하지 않음
1.1.11 기타
1.2 부적절한 보호
1.2.1 보호 커버가 적절한 위치에 있지 않음
1.2.2 보호 장치가 부적절하게 조정됨
1.2.3 터널 굴착 및 터널 굴착이 제대로 지원되지 않습니다
1.2.4 방폭 장치가 부적절합니다
1.2.5 작업 안전 거리가 부족합니다
1.2.6 발파 작업의 모든 결함을 은폐
1.2.7 전기 장치 충전 부품***
1.2.8 기타
2. 장비, 시설, 도구 및 부속품에 결함이 있습니다.
2.1 부적절한 설계, 구조가 안전 요구 사항을 충족하지 않습니다.
2.1.1 통로 문이 시야를 가리고 있습니다.
2.1.2 제동 장치 결함
2.1.3 안전 거리가 충분하지 않습니다.
2.1.4 차단 네트 결함
2.1.5 작업물이 날카롭습니다. 버 및 버
2.1.6 시설에 날카로운 셔틀이 있음
2.1.7 기타
2.2 강도가 부족함
2.2.1 충분하지 않음 기계적 강도
2.2.2 절연 강도가 부족함
2.2.3 무거운 물건을 들어 올리는 로프가 안전 요구 사항을 충족하지 않음
2.2.4 기타
2.3 장비가 비정상적인 상태에서 작동
2.3.1 장비가 "질병"을 안고 작동
2.3.2 과부하 작동
2.3.3 기타
p>2.4 부실한 유지 관리 및 조정
2.4.1 파손된 장비
2.4.2 고르지 않은 지면
2.4.3 부적절한 유지 관리 및 장비 고장
2.4.4 기타
3. 개인 보호 장비 - 보호복, 장갑
3.1 개인 보호 장비 및 장비 없음
3.2 사용된 보호 장비 및 장비가 안전 요구 사항을 충족하지 않습니다.
4. 생산(건설) 현장 환경이 열악합니다.
p>
4.1 조명 불량
4.1.1 조명 부족
4.1.2 작업장의 연기와 먼지로 인해 명확하게 보기 어렵습니다.
4.1.3 빛이 너무 많음
4.2 불량 환기
4.2.1 환기 없음
4.2.2 비효율적인 환기 시스템
4.2.3 바람의 흐름 단락
4.2.4 정전 시 총격 작전
4.2.5 기타
4.3 좁은 작업 공간
4.4 복잡한 작업 공간
4.4.1 안전하지 않은 적재 도구, 제품 및 자재
4.4.2 작동 중에는 "안전 차선"이 열리지 않습니다.
4.4.3 기타
p>
4.5 운송
라인 구성이 안전하지 않음
4.6 운영 프로세스의 설계나 구성이 안전하지 않음
4.7 바닥이 미끄러움
4.7.1 기름이 있음 또는 기타 액체가 바닥에 있음
4.7.2 얼음과 눈으로 덮여 있음
4.7.3 바닥에 기타 미끄러운 물체가 있음
4.8 안전하지 않은 보관 방법
4.9 부적절한 주변 온도 및 습도
(2) 사람들의 불안전한 행동
1. 작동 오류, 안전 무시, 경고 무시
1.1 허가 없이 기계 시동, 정지 및 이동
1.2 기계 시동 또는 정지 시 신호가 제공되지 않음
1.3 스위치가 잠기지 않아 돌발 회전, 전원이 공급됨 1.4 장비의 전원을 끄는 것을 잊은 경우
p>
1.5 경고 표시 및 경고 신호를 무시하는 경우
1.6 작동 오류(조작 오류 참조) 버튼, 밸브, 핸들, 핸들 등의 작동)
1.7 작동 실행
1.8 공급 또는 공급 속도가 너무 빠릅니다.
1.9 기계가 과속으로 작동합니다.
1.10 자동차 불법 운전
1.11 음주 후 작업
1.12 승객과 화물의 혼합 적재
1.13 스탬핑 기계가 작동 중일 때 스탬핑 다이에 손을 넣으십시오.
1.14 가공물이 단단히 고정되지 않았습니다.
1.15 압축 공기를 사용하여 철제 파일을 날립니다.
1.16 기타
2. 안전장치 고장 원인
2.1 안전장치가 제거됨
2.2 안전장치가 막혀 분실됨 기능
2.3 조정 오류로 인해 안전 장치가 작동하지 않음
2.4 기타
3. 안전하지 않은 장비 사용
3.1 임시 사용 시설이 불안정함
3.2 안전 장치 없이 장비 사용
3.2 기타
4. 도구 대신 손 사용
4.1 수동 작업 대신 손 사용 도구
4.2 손으로 칩 제거
4.3 클램프로 고정하지 않고 공작물을 손으로 잡고 가공
5. 물체(완제품, 반제품, 재료, 공구, 절삭칩, 생산자재 등의 부적절한 보관
6......>>
질문 2: 안전사고의 원인은 무엇인가요? 원인 생산안전사고의 주요 원인으로는 사람의 불안전한 행동, 물체의 불안전한 상태, 환경적 요인, 관리상의 결함 등이 있습니다.
1. 사람(운영자, 관리자 및 기타 관련 직원)의 불안전한 행동은 사고의 중요한 원인입니다. 주로 다음을 포함합니다.
① 허가 없이 작동하고 안전을 무시하고 경고를 무시합니다.
② 위험한 작동 또는 고속 작동
③ 안전 장치를 인위적으로 사용합니다. 실패;
④ 안전하지 않은 장비를 사용하거나 도구 대신 손을 사용하여 작업하거나 불법적인 작업을 수행하는 행위
⑤ 안전하지 않은 물건을 적재, 쌓기, 조립하는 행위
채택; 안전하지 않은 작업 자세 또는 방향
7위험한 작동 장비 또는 이동 장비에서 작업하는 동안 작업을 중단하거나 유지 관리를 수행하지 마십시오.
2. 사물의 원인. 소위 말하는 것에는 원자재, 연료, 전력, 장비, 도구, 완제품, 반제품 등이 포함됩니다.
물체의 불안전한 상태는 다음과 같습니다.
① 장비 및 장치의 구조가 열악하고, 재료의 강도가 부족하며, 부품이 마모되고 노후화되어 있습니다.
② 위험하고 유해한 물질
③ 작업장이 작거나 기타 결함이 있는 경우
④ 안전 보호 장치가 작동하지 않는 경우
⑤ 보호 장비 및 복장이 부족하거나 보호 장비의 결함
⑥자재의 적층 및 배열에 결함이 있습니다.
7.작업 과정이 불합리하고 작업 방법이 안전하지 않습니다.
물체의 안전하지 않은 상태는 사고의 물질적 근거입니다. 안전하지 않은 상태가 없으면 사고가 발생할 수 없습니다. 물체의 불안전한 상태는 생산 과정에서 숨겨진 위험이자 위험의 원인이 되며 특정 조건을 충족하면 사고로 변합니다.
3. 환경적 이유. 안전하지 않은 환경은 사고의 물질적 기반입니다. 사고의 직접적인 원인은 다음과 같습니다.
① 자연환경의 이상, 즉 암석, 지질학, 수문학, 기상학 등의 심각한 변화
② 열악한 생산환경, 즉 조명, 온도, 습도, 환기, 조명, 소음, 진동, 공기질, 색상 등의 결함
위 분들의 불안전한 행동, 물체의 불안전한 상태, 가혹한 환경상태 모두가 사고의 직접적인 원인입니다.
4. 관리상의 결함은 주로 다음과 같습니다.
①기술적인 결함. 산업건축물, 구조물, 기계장비, 계장 등의 설계, 자재선택, 설치, 배치, 유지 및 수리에 하자가 있거나 기술적인 공정 및 운영방법에 문제가 있는 경우를 말한다.
②불합리한 노동;
③ 현장 작업에 대한 검사 지침이 부족하거나 검사 지침에 오류가 있는 경우
④ 안전 작업 절차가 없거나 불완전하거나, 안전 조치의 남용, 성실한 이행 실패 사고 예방 조치 및 잠재적인 안전 위험 부적절한 시정
5 교육 및 훈련이 부족하고 직원이 작동 기술 지식을 이해하지 못하거나 경험이 부족하며 안전 지식이 부족합니다. 인력의 선발 및 사용, 생리적 또는 신체적 결함, 질병, 청력상실, 시력저하 등이 있는 경우
경영상의 결함은 사고의 간접적인 원인이자 사고의 직접적인 원인이 존재하기 위한 조건이다.
질문 3: 생산 안전 사고를 일으키는 4가지 기본 요인은 무엇입니까? 1. 사람들의 불안전한 행동
2. 물체의 불안전한 상태
3. 불안전한 환경 조건
4. 관리 결함
질문 4: 안전 생산 사고의 직접적인 원인을 파악하는 방법 인명 피해 원인 분석:
모든 사고 불안전한 상황과 사람들의 불안전한 행동으로 인해 발생하는 사고가 직접적인 원인이 됩니다.
불안전한 조건 및 불안전한 행동에 대해서는 "기업 근로자 사상자 사고 분류 기준"(GB 6441)을 참조하십시오.
질문 5: 안전 생산 사고의 원인을 설명하십시오. 요인들은 서로 연관되어 있습니다. 조치로 인해 생산 안전 사고가 발생하는 주요 원인으로는 사람의 불안전한 행동, 물체의 불안전한 상태, 환경적 요인, 관리 결함 등이 있습니다. 1. 사람(운전자, 관리자 및 기타 관계자)의 불안전한 행동은 사고의 중요한 원인입니다. 주로 다음과 같습니다. ① 허가 없이 작업하고, 안전을 무시하고, 경고를 무시하고, ② 위험한 작업 또는 고속 작업을 수행합니다. ③ 안전 장치를 인위적으로 비활성화하거나, 도구 대신 손으로 작업하거나, 규정을 위반하여 작업합니다. 안전하지 않은 물건을 싣고 쌓거나 조립하는 행위 ⑦위험한 작동 장비에 대한 작업을 하거나 작업하는 동안 기계를 멈추지 않고 유지 관리하는 행위, 주의를 산만하게 하는 행위, 위협하는 행위 2. 사물의 원인. 소위 말하는 것에는 원자재, 연료, 전력, 장비, 도구, 완제품, 반제품 등이 포함됩니다. 물체의 불안전한 상태는 다음과 같습니다. ① 장비 및 장치의 구조가 열악하고, 재료의 강도가 부족하며, 부품이 마모되고 노후화되어 있습니다. ② 위험하고 유해한 물질이 존재합니다. ③ 작업장이 작거나 기타 결함이 있습니다. ; ④ 안전보호 장치의 고장 ⑤ 보호장비 및 보호복의 미비 또는 자재의 적재 및 분류의 결함 ⑦ 불합리한 작업방법.
안전하지 않은 상황은 사고의 물질적 기반입니다. 안전하지 않은 상태가 없으면 사고가 발생할 수 없습니다. 물체의 불안전한 상태는 생산 과정에서 숨겨진 위험이자 위험의 원인이 되며 특정 조건을 충족하면 사고로 변합니다. 3. 환경적 이유. 안전하지 않은 환경은 사고의 물질적 기반입니다. 이는 사고의 직접적인 원인으로, 일반적으로 다음을 의미합니다. ① 자연환경의 이상, 즉 암석, 지질학, 수문학, 기상학 등의 심각한 변화 ② 열악한 생산 환경, 즉 조명, 온도, 습도; , 환기, 일광, 소음, 진동, 공기 질, 색상 및 기타 결함 측면. 위 사람들의 불안전한 행동, 사물의 불안전한 상태, 열악한 환경상태는 모두 사고의 직접적인 원인입니다. 4. 관리상의 결함은 주로 다음과 같습니다. ①기술적인 결함. 산업건축물, 구조물, 기계설비, 계장 등의 설계, 자재선택, 설치, 배치, 유지보수에 하자가 있거나 기술공정 및 운영방법에 문제가 있는 경우를 말한다. ② 불합리한 노동조직 ③ 검사가 부족하다. 현장 작업에 대한 안내 또는 점검 및 안내 오류 ④ 안전 작업 절차가 없거나 불완전하며, 안전 조치를 남용하고, 사고 예방 조치를 심각하게 이행하지 않고, 안전 위험을 시정하지 않는 경우 ⑤ 교육 및 훈련이 부족합니다. , 직원이 운전 기술 지식을 이해하지 못하거나 경험이 부족하고 안전 지식이 부족합니다. ⑥ 직원의 부적절한 선택 및 사용, 질병, 청력 저하, 시력 저하 등 생리적 또는 신체적 결함. 관리상의 결함은 사고의 간접적인 원인이자 사고의 직접적인 원인이 존재하기 위한 조건이다.
질문 6: 건설 안전 사고의 주요 원인은 무엇입니까? 첫째, 건설 단위 또는 책임자가 주관적으로 안전 생산의 중요성과 심각한 결과에 대해 충분한 주의를 기울이지 않거나 무시합니다.
두 번째는 관련법규를 객관적으로 위반하고 제도와 규정을 위반하며 불법적인 영업을 하는 것입니다.
질문 7: 생산안전사고에서 인적요인이 차지하는 비중을 말하기는 어렵지만, 확실한 것은 생산안전사고의 대다수가 인적요인이라는 점이다.
예:
예를 들어, 한 화학 공장의 장은 작업자의 만류를 듣지 않고 상압의 중탄산암모늄 결정화 장치를 7압에서 사용하도록 강제로 변경했습니다. . 가압시 플랜지가 새고 상부커버가 변형되어 부풀어 오르는 바람에 상부커버를 강제로 용접 닫아주고 상부커버에 채널강을 추가하여 보강을 하여 작업자들이 감히 작동을 하지 못하게 됐습니다. 그리고 부단장이 직접 차를 운전했고, 그 결과 둘 다 폭발로 함께 사망했습니다. (출처: 보안닷컴)
질문 8: 안전생산사고는 어떻게 작성하나요? 일반적으로 다음 네 가지 측면을 포함합니다.
1. 사고 과정
사고가 발생한 시간, 장소, 사상자, 경제적 손실 등, 사고 전의 전반적인 상황, 사고 과정 사고, 사고 발생 현장 사진을 첨부합니다.
2. 사고 원인 분석
직접 원인(기계, 자재 또는 환경의 불안전한 상태, 사람의 불안전한 행동 등), 간접 원인(기술적 및 설계 결함, 안전 교육 불충분한 교육, 불합리한 노동 조직, 검사 부족 또는 잘못된 지도, 안전 작업 절차 부족, 부적절한 사고 예방 조치, 숨은 사고 위험에 대한 비효과적인 시정 등).
3. 사고 책임 구분 및 처리
직접 책임, 간접 책임, 사고 처리('4대 금지' 원칙 준수)
4. 사고의 교훈과 시정 조치
다음 측면을 고려해야 합니다: 안전 생산법, 규정 및 기술 표준, 안전 관리 시스템, 안전 기술 예방 조치 및 구현, 안전 홍보, 교육 및 훈련, 안전 생산법 집행점검, 안전생산책임제 실시, 관료주의와 부패, 프로젝트 건설 동시, 사고 비상계획 등
질문 9: 산업안전사고 사례의 심리 분석 건설현장에서 안전모가 부러진 직원을 보았는데, 안전모 대신 밀짚모자를 쓰고 있었다. . 웃기만 해도 아무도 일어서서 그렇게 위험하다고 말하진 않았습니다. 실제로 이런 사례는 많다. 보안닷컴의 생산 안전 지식 클라우드는 숨은 위험에 대한 임시변통, 무문제, 비표준 긴급 시정 조치 앞에서 더 많은 사람들이 일어서서 멈추라고 말해야 한다는 사실을 모두에게 상기시킨다.
질문 10: 안전생산책임 사고를 직접책임, 주책임, 지도책임으로 분류하는 기준은 무엇입니까?
즉, 사고의 원인을 알면 원인을 토대로 사고를 일으킨 사람을 찾아낼 수 있습니다. 이 사람(각종 관계자 포함)이 사고의 책임자입니다.
"기업 근로자 재해 사고 조사 및 분석 규칙"(GB6442-86)에 따르면 다음과 같은 상황이 직접적인 원인입니다. 첫째, 기계, 재료 또는 환경의 불안전한 상태; 사람들의 행동. 다음 조건은 간접적인 원인입니다. 1. 기술 및 설계 결함 - 산업 구성 요소, 건물, 기계 장비, 도구, 기술 프로세스, 운영 방법, 유지 관리 및 검사 등의 재료 설계, 구성 및 사용 문제. . 교육 및 훈련이 부족하고, 안전작업 기술 지식이 부족하거나 이해가 부족합니다. 3. 노동 조직이 불합리합니다. 4. 현장 작업 점검이 부족하거나 잘못된 지침을 제공합니다. 6. 사고 예방 조치를 성실히 이행하지 않거나 이행하지 않는 경우 7. 기타.
사고 책임 분석의 기초는 사고 조사를 통해 확인된 사실을 토대로 직접 원인과 간접 원인 분석을 통해 사고 측면에서 직접적인 책임과 주도적 책임을 결정하는 것입니다. 직접적인 책임과 지도적 책임 관련자 중에서 사고발생에 있어서의 역할에 따라 일차적인 책임자를 정한다.
정상적인 상황에서 "인간의 불안전한 행동"으로 인해 발생하는 모든 사고에 대해서는 이러한 "위험한 행동"을 수행한 사람이 직접적인 책임을 지며 "기계, 물질 또는 환경 피해"를 집니다. "불안전한 조건"으로 인한 사고의 경우, 위에 나열된 "간접적 원인"으로 인해 발생한 사고에 대해 직접적인 책임이 있는 사람은 "안전하지 않은 조건"을 일으킨 사람이며, 리더가 책임을 집니다.
많은 경우 직접적인 책임을 맡은 사람이 반드시 주요 책임을 맡는 것은 아닙니다. 일례로 건설현장에서 3m에 가까운 철근을 어깨에 메고 있던 남성이 공사장에서 가공전선을 만나 케이블이 끊어져 현장에 있던 다른 작업자가 감전되는 일이 발생했다. 이번 사고의 직접적인 책임은 철근을 운반하는 작업자였지만, 주요 책임자는 (가공 케이블 높이 요건을 위반한) 가공 케이블을 설치한 사람이어야 합니다. 동시에, 관련 지도자와 관련 인력은 교육과 검사가 부족하고 관리가 혼란스러운 데 대한 책임을 분명히 져야 합니다.
또한, "생산 중 작업 안전을 더욱 강화하기 위한 국무원 결정"(Guofa[2004] No. 2)에서는 "모든 유형의 사고를 진실로 조사하고 처리해야 하며, 그리고 사고의 원인이 규명될 때까지 사고의 원인을 방치해서는 안 된다." '4불가' 원칙에 따라, 책임자가 처리되지 않으면 그 자리에서 물러서지 않는다. 시정 조치를 시행하고 관련 인력을 교육하지 않은 경우에는 사고에 대한 직접 책임이 있는 사람뿐만 아니라 해당 담당자도 리더십 책임을 져야 합니다. 여기에 언급된 '동시' 리더십 책임에는 해당 부서의 주요 리더와 지역 리더가 포함됩니다.
더 명확하게 논의할 수 있는 질문이 있습니까?