제1장 중앙공조시스템 유지관리 일일 유지관리 : 당직운전, 순찰점검, 결함 발견 시 적시 경보처리, 청소처리 등을 포함한다. (냉동장치, 응축기, 증발기, 냉각냉수순환펌프, 냉각탑, 외기장치, 팬코일 장치) 예방점검 : 각종 장비 및 부속품에 대한 예방점검을 통해 결함을 조기에 발견하고 원인을 찾아냅니다. 유지. 여기에는 교대당 1회 운영 직원의 검사, 매월 1회 유지 관리 직원의 검사, 유지 관리 직원의 연간 검사가 포함됩니다. 장치 수리는 분해 검사, 중간 수리, 사소한 수리 주기로 구분됩니다: 정밀 검사→경소 수리→경소 수리→중간 수리→경소 수리→경소 수리→중간 수리→경소 수리→경소 수리→정밀 검사. 각 주요 수리 주기에는 기본적으로 6개의 사소한 수리와 2개의 중간 수리가 포함됩니다. 정비기간 참고 : 정밀검사 5~7년, 중기정비 2년, 경정비 12개월, 월정기점검. 1. 냉동 장치: (예: 수냉식 스크류 냉각기) 장치 운영자는 교대마다 한 번 확인하고 기록해야 합니다. 1) 압축기 오일 미러의 오일량을 확인합니다. 2) 장치의 고압 및 저압 균형 압력을 확인합니다. 3) 장치를 가동하고 비정상적인 소리, 진동 및 온도를 확인하십시오. 4) 응축 압력 및 증발 압력을 확인하십시오. 5) 장치의 입구 및 출구 수온 및 압력을 확인하십시오. 7) 장치 냉각수의 입구 및 출구 수온과 압력을 확인하십시오. 8) 기기 및 계량기가 손상되었는지 확인하십시오. 9) 위 항목 중 하나라도 결함이 있는 경우 적시에 유지 관리 담당자에게 보고하십시오. 방법. 1) 장치 유지 보수 담당자는 한 달에 한 번 검사 및 기록을 수행합니다. 1) 장치의 설정된 매개 변수 및 제어 회로를 확인하고 실제 필요에 따라 다양한 작동 매개 변수를 조정합니다. 2) 냉동 시스템의 작동을 점검하고 필요한 경우 과열도를 조정하여 장비를 최적의 작동 상태로 유지하십시오. 3) 장치의 응축 및 증발 부분의 고압 및 저압 센서를 점검하고 교정하십시오. 4) 장치의 냉동 및 냉각수 시스템의 입구 및 출구 수온 센서를 점검하고 수정하십시오. 5) 장치의 전원 공급 전압과 3상 전원 공급의 균형을 확인하십시오. 필요한 경우 전원 공급 장치를 조정하는 것이 좋습니다. 6) 냉동용 압축기의 운전전류값과 절연저항값을 확인한다. 7) 접촉기, 열동 계전기, 솔레노이드 밸브, 목표 유량 스위치 등을 점검하고 필요한 경우 유지 보수 또는 교체를 수행하십시오. 8) 냉매 액 거울을 확인하고, 냉매를 보충하거나 적절하게 필터 건조기를 교체하십시오. 9) 압축기 윤활유의 품질을 확인하고, 필요하면 윤활유를 보충 및 교체하십시오.
장치 유지 관리 담당자는 연간 유지 관리 및 기록을 수행합니다. 1) 월별 유지 관리 항목을 확인합니다. 2) 냉매 건조 필터 및 압축기 오일을 확인하거나 교체합니다. 3) 압축기 모터의 절연 저항 값을 확인합니다. 4) 안전 보호 구성 요소를 확인합니다. 5) 전기 제어 센터를 점검하고 청소합니다. 6) 장치를 작동하여 비정상적인 소리, 진동 및 온도를 점검합니다. 8) 제어 회로 구성 요소를 점검하고 조정합니다. 10) 냉동 장치 전원 공급 장치 및 제어 전선의 부식 및 절연을 확인하고 필요한 경우 교체를 권장합니다. 11) 압축기 윤활유의 품질을 확인하고 필요한 경우 윤활유를 추가하고 교체합니다. ) 장비 부품의 손상 여부를 확인하고 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 적시에 교체하십시오. 13) 매년 기계를 시동하기 전에 수로 청소 및 시동 디버깅을 수행하고 정지 후 물 하역에 대한 정기 검사를 수행하십시오. 냉각수 순환 펌프: 작업자는 교대당 1회 검사하고 기록합니다. 1) 샤프트 씰을 점검하고 조정합니다. 2) 베어링에 압력을 가합니다. 3) 비정상적인 소리를 확인합니다. 5) 필터 스크린을 청소합니다. 6) 작동 전류 및 전압을 점검하십시오. 한 달에 한 번, 1년에 한 번씩 점검 및 기록하십시오. 1) 먼저 월간 점검을 수행하십시오(연간 점검과 동일). 3) 워터 펌프와 모터의 연결을 점검하십시오. 4) 모터의 전류를 점검하십시오. 5) 모든 관련 제어 시스템 및 보호 부품을 점검하십시오. (기계적 밀봉) 7) 물 펌프와 모터 베어링을 점검하고 필요한 경우 다시 채우거나 교체하십시오. 3. 냉각탑 작업자는 교대마다 한 번씩 점검하고 기록합니다. 1) 물 트레이를 점검하고 청소하십시오. 3) 냉각 팬 모터의 작동 전류를 확인하십시오. 4) 소음 및 진동의 원인을 확인하십시오. 5) 물 시스템 및 필터 필터를 점검하고 청소하십시오. 유지보수 담당자는 한 달에 한 번씩 점검하고 기록해야 합니다. 1) 일일 및 월별 유지 관리 항목 기록을 확인합니다. 2) 물 분배기 및 필러의 스케일을 확인합니다. 3) 팬 모터를 켜고 모터의 로터 또는 베어링을 오일로 채우거나 교체해야 하는지 확인합니다. 4. 열교환기(응축기, 증발기): 작업자는 교대마다 한 번 점검하고 기록해야 합니다. (일반적으로 장치 작동 및 종료 전) 1) 입구 및 출구 수온 및 압력을 기록합니다. 2) 누수가 있는지 확인합니다. 직원은 1년에 한 번씩 한 달에 한 번씩 확인하고 기록해야 합니다. (보통 장치가 계절 작동을 변경하기 전) 1) 일일 및 월별 유지 관리 프로젝트 기록을 확인합니다. 2) 점검 및 시작 조합 내부를 청소하고 필요한 경우 교체합니다. : 운영자는 교대마다 한 번 검사하고 기록해야 합니다. (일반적으로 장치가 작동하고 정지되기 전) 1) 필터를 확인하고 청소합니다. 2) 유지보수 담당자가 매월 검사하고 기록합니다. (보통 계절이 바뀌기 전에 실시합니다.) 1) 일일 및 월별 유지 관리 항목을 확인합니다. 2) 청소를 위해 물 배출 상자를 엽니다. 3) 보호 부품을 확인합니다. 4) 열선의 절연 저항을 확인합니다. 5) 청소합니다. 전기 제어 센터, 2장 중앙 에어컨 시스템 청소 내용 소개 중앙 에어컨 시스템은 전체이며 청소 및 소독 작업이 포괄적이어야 합니다. 1. 급수 시스템 1. 공냉식 냉(온)수 장치: 주요 세척 및 소독 부품은 응축기 냉각 리브(핀)와 냉동/난방수 측입니다. 2. 수냉식 냉각기: 주요 세척 및 소독 부분은 냉각수/냉각수 측입니다. 3. 냉각탑: 주요 세척 및 소독 부분은 필러, 물받이 및 냉각수 측입니다. 4. 수도관: 주요 청소 및 소독 부분은 내벽이지만 이 작업은 중앙 공조 시스템의 수질 처리 및 수질 유지와 동시에 수행되어야 합니다. 2. 공기 시스템 1. 신선한 공기 예열기(박스): 주요 청소 및 소독 부품은 증발기 냉각 리브(핀), 장치 내부(박스) 및 냉동/가열수 측입니다. 2. 에어컨 박스: 청소 및 소독을 위한 주요 부품은 증발기 방열 리브(핀), 박스 내부 및 냉동/난방수 측입니다. 3. 팬 코일 유닛: 청소 및 소독을 위한 주요 부품은 증발기 냉각 리브(핀), 응축수 트레이 및 냉동/난방수 측입니다. 4. 공기 덕트: 청소 및 소독의 주요 부분은 내부 벽입니다.
제3장 중앙 에어컨 시스템 청소 1. 중앙 에어컨 급수 시스템 청소 1. 중앙 에어컨은 온도 조절에 중요한 역할을 합니다. 에어컨을 오랫동안 가동한 후에는 에어컨의 냉수, 냉각수 시스템, 냉동 호스트 및 팬 냉각 코일에 스케일, 녹 및 먼지 문제가 필연적으로 발생합니다. 구체적인 분석은 다음과 같습니다. 부식: 공조 시스템의 미처리된 냉각수는 부식성이 매우 높으며 일반 강판이나 쇠못을 물에 넣으면 며칠이 지나면 녹이 나타납니다. , 부식이 심해질 것입니다. 장비의 내부 벽은 부식이나 심지어 천공으로 인해 녹 찌꺼기가 떨어지는 경우가 많습니다. 떨어지는 녹 찌꺼기는 코일을 막고 냉각 효과를 감소시키며 동시에 부식의 존재로 인해 장비의 수명이 크게 단축됩니다. 장비. 스케일링(Scaling) : 배관내 물에 용해된 무기염류가 결정화 된 후 응축기 등 열교환면 관벽에 스케일이 형성되어 열교환효율 및 냉각효과가 저하되며, 이는 30% 정도 저하될 수 있습니다. 심한 경우. 동시에 규모가 커지면 전력 소비나 연료 소비도 늘어나며 심한 경우에는 35%까지 늘어난다. 생물학적 점액: 물 토양, 퇴적물 및 부식질로 형성된 먼지와 박테리아, 조류 및 기타 미생물과 그 분비물에 의해 형성된 생물학적 점액은 심각한 경우 파이프라인 막힘을 일으킬 수 있으며, 먼지와 점액은 열에 영향을 미칠 수 있습니다. 교환 효율은 더 많은 전력을 소비합니다. 이로 인해 고전압 작동이 발생하고 심한 경우 과압으로 작동이 중단됩니다. 이 모든 것은 에어컨 시스템의 정상적인 작동에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 중앙 에어컨 시스템의 스케일, 녹, 미사, 박테리아 및 조류 문제는 냉각 용량 약화, 서비스 수명 단축, 작동 신뢰성 감소, 에너지 소비 증가 및 운영 비용 증가로 직접적으로 이어집니다. 중앙 공조 시스템이 최적의 상태로 작동하기 위해서는 공조 시스템의 냉각수 및 냉수 시스템을 특수 화학 처리(스케일, 녹, 슬라임 제거, 살균 및 부식 방지 처리)해야 합니다. 의의는: 에너지 절약, 운영 비용 절감입니다. 중앙 에어컨의 증발기와 응축기의 열 전달 과정에서 먼지는 열 전달 효율과 장비의 정상적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 중앙 에어컨 장치의 작동 결과는 에어컨의 전기 또는 연료 소비를 보여줍니다. 청소되지 않은 장치는 작동 기간이 지나면 10-30을 추가하여 서비스 수명을 연장하고 장비 감가상각 및 사용 비용을 줄입니다. 우발적인 가동 중단을 줄이고 냉동 효과를 향상시킵니다. 청소를 하면 슬러지를 제거할 수 있어 파이프가 매끄럽고 물이 맑아집니다. 동시에 스케일 제거 및 스케일 방지는 응축기와 증발기의 열 효율을 향상시켜 고압 작동 중 과압 차단 현상을 방지하고 냉수 유량을 증가시키며 냉동 효과를 향상시키고 시스템을 작동시킵니다. 안전하고 효율적으로. 사용자에게 많은 유지 관리 비용 절감 : 중앙 에어컨을 처리하지 않으면 사고가 발생할 때까지 배관 막힘, 스케일링, 부식, 과압 차단이 발생하고 부식으로 인해 호스트가 누출되고 용액이 오염되면 구리 파이프와 솔루션을 교체해야 합니다. 호스트 유지 관리에는 일반적으로 200,000~500,000위안의 유지 관리 비용이 필요합니다. 처리 후 유지관리 비용을 절감하고 장비의 수명을 연장할 수 있으며 소유자는 수십만 또는 수백만의 손실을 절약할 수 있습니다. 작업 환경을 개선합니다. 녹슨 물, 하수, 슬러지, 박테리아 및 조류는 모두 주변 환경에 악영향을 미치며 청소는 이러한 문제를 효과적으로 해결하여 주변 환경을 개선하고 동시에 생태 환경을 보호할 수 있습니다. 에어컨 시스템은 신선하고 고품질이며 사용자의 건강에 도움이 됩니다. 2. 수처리 시스템 청소 과정 및 단계 청소 과정 단계: 중앙 공조 냉각탑과 기계실(증발기, 응축기)을 먼저 청소한 후 최종 송수관 청소를 시작합니다. 살균 및 조류제거 세척---세척 시스템---Pre-membrane---부식 및 스케일 억제 냉온수 시스템 (1) 살균 및 조류 제거 세척의 첫 번째 단계: 확장수조를 세척한 후 물을 첨가합니다. 물탱크에 살균 및 해조류 제거를 한 후, 펌프를 켜고 16~24시간 동안 순환하여 시스템 전체에 걸쳐 살균, 조류 제거 및 생활 슬러지 제거를 수행합니다. (2) 세정 시스템의 두 번째 단계에서는 냉수 시스템의 가장 낮은 게이트 밸브에서 냉수가 배출된 후 물이 가득 찰 때까지 물을 채우고 팽창수에 시스템 세정제를 첨가합니다. 24시간 동안 펌프를 가동하여 시스템 내 부유하는 녹과 기름때를 침투시킵니다. (3) 사전필름화의 세 번째 단계는 냉각수를 배출하고, 세척된 녹잔사 및 슬러지를 냉동시스템에서 배출하는 것이다. 냉동 시스템의 Y형 필터를 분해하고, 필터의 이물질을 제거한 후, 필터를 밀봉한 후, 시스템에 물을 채우고, 냉수가 가득 찰 때까지 배기합니다. 그런 다음 팽창수조에 프리필름제를 넣고 냉동펌프를 켜서 반~48시간 동안 순환시킨 후 물의 2/3를 배출시켜 4단계로 진행합니다.
마지막으로 살균소독제로 소독합니다. 10. 에어컨 본체 청소 단계: A. 환기 덕트를 청소한 후에 에어컨 장치 청소를 수행해야 합니다. 공급 및 환기 덕트의 공기 밸브를 닫으십시오. 전기 밸브인 경우 문의하십시오. 부동산 부서에서 폐쇄를 지원합니다. B. 환기측 에어필터를 꺼내어 수실에서 물로 청소한 후 통풍이 잘되는 곳에 놓아 건조시켜 주십시오. C. 열교환기 내부 틈에 있는 먼지를 압축공기를 이용하여 열교환 코일과 박스의 4개 벽에 있는 먼지를 흡수성 진공청소기로 청소합니다. 코일은 작동 중에 핀이 구부러지거나 변형되는 것을 방지해야 하며, 불어오는 동안 먼지는 진공청소기로 수집됩니다. D. 집진이 완료되면 4개의 벽체와 열교환코일을 물로 헹구고, 오수는 배수관을 통해 기계실 바닥 배수구로 배출한다. 헹군 후 압축 공기로 건조시킵니다. E. 유닛의 공기공급부에는 모터와 정션박스가 있으므로 직접 물로 씻어내는 것은 금지되어 있습니다. 먼저 팬과 배선박스를 덮개로 단단히 감싸서 물이 들어가지 않도록 합니다. 진공청소기를 사용하여 공기공급부 열교환코일과 박스 4개 벽면의 먼지를 청소합니다. 압축공기를 이용하여 열교환코일 내부 틈새의 먼지를 불어냅니다. 코일 핀이 휘어지지 않도록 하십시오. 작동 중 변형이 발생하면 진공 청소기를 사용하여 불어오는 동안 먼지를 모으십시오. F. 팬과 정션박스를 감싸고 있는 비닐봉지를 제거하고 팬과 정션박스에 물이 들어갔는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 제때에 처리하십시오. 11. 현장 복구 단계 A. 청소 장비의 전원을 차단하고 청소 장비에 부착된 오염 물질을 청소 및 포장한 후 장비를 다음 작업 구간으로 가동시킵니다. B. 현장을 청소하고, 먼지통 내부의 필터를 제거 및 교체하고, 오염물질을 포집하여 중앙에서 처리합니다. 다. 현장의 질서를 원상태로 회복하여 현장의 장비 및 시설이 오염되지 않도록 한다. D. 청소를 위해 다음 작업 공간으로 이동합니다. 운영 절차는 위와 같습니다