연포장용 인쇄잉크는 인쇄기를 이용해 플라스틱 필름, 직포, 알루미늄 호일, 롤 포장지 등 '부드러운' 포장재에 인쇄하는 프로세스 잉크를 말한다. 다양한 인쇄 유형에 따라 잉크의 주요 구성 요소에 따라 그라비아 잉크, 활판 인쇄 잉크 및 플렉소 잉크로 나눌 수 있으며 용제 잉크, 알코올 용해성 잉크 및 수성 잉크로 나눌 수 있습니다. ; 인쇄물의 표면에 따라 표면 인쇄 잉크와 내부 인쇄 잉크로 나눌 수 있습니다. 잉크를 선택하기 전에 먼저 잉크에 맞는 인쇄 기판의 종류를 결정해야 합니다. 같은 종류의 재료라도 재료 구성, 제조사, 등급, 첨가물, 전처리 공정, 등을 확인한 후 위의 특성에 따라 해당 잉크 유형을 선택합니다. 잉크를 선택할 때 다음 4가지 영향 요소에도 주의해야 합니다. 1. 인쇄 조건에는 인쇄 속도, 건조 장비 용량, 인쇄 판 모양 및 라인 수, 인쇄 색상 수 및 인쇄 순서, 온도 및 습도 조건이 포함됩니다. 인쇄 작업장 등 잉크의 건조는 인쇄 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 고리로, 건조 속도는 인쇄 기계, 환경 등 다양한 요인에 의해 영향을 받으며 인쇄 결과가 불안정해지고 인쇄 품질 불량이 발생하는 주요 요인입니다. 2. 인쇄 효과에는 인쇄 색상, 색상 채도, 투명도, 광택, 표면 인쇄 또는 내부 인쇄, 추가 인쇄 광택 표면 유무 등이 포함됩니다. 인쇄 효과는 잉크 내 안료 입자의 분산 정도와 직접적인 관련이 있으며, 안료 입자가 감소하면 색상 강도가 급격히 증가합니다. 즉, 더 나은 광택과 투명성을 얻을 수 있습니다. 유기안료의 응집을 방지하기 위해서는 적절한 분산제를 첨가해야 합니다. 3. 가공 조건 대부분의 인쇄물은 한번의 가공을 거쳐 완성품이 됩니다. 이러한 가공 조건은 잉크의 특성에 적합한지 여부를 판단하는 것 역시 제품의 품질을 보장하는 중요한 부분입니다. 특히 후속 복합공정에서는 접착제와의 상용성, 복합강도, 열융착강도 등이 잉크의 종류 및 수지 바인더에 밀접한 관련이 있어 사전에 실험과 조사가 이루어져야 한다. 인쇄하기 전에 제품의 최종 목적과 사용 상태도 이해하고 특히 주의해야 합니다. 예를 들어, 생활 화학 제품의 포장은 일정한 산 및 알칼리 저항성, 기름진 식품 포장의 내유성, 냉동 포장의 저온 저항성 등을 갖추어야 합니다. 고온 조리가 필요한 일부 특수 포장의 경우 연결 수지뿐만 아니라 잉크는 고온 저항성을 가져야 하며, 잉크의 안료도 고온 분해에 대한 저항성이 좋아야 합니다. 특별한 요구사항이 있는 포장의 경우 고객과 충분한 협의 후 충분한 테스트를 진행해야 하며, 그렇지 않을 경우 품질 문제가 발생하기 쉽습니다.