< P > 기계 청소기는 기계력에 의존하여 공기 흐름에서 먼지 입자를 제거합니다. 그 구조는 간단하고 설비비와 운영비는 낮지만 먼지 제거 효율은 높지 않습니다. 전기 집진기는 정전기를 이용하여 분진 입자와 기류 분리를 실현하는데, 기본적으로 판형 전기 먼지 제거와 관형 전기 먼지 제거 두 가지가 있는데, 전기 먼지 제거의 공기 흐름 저항이 적고, 먼지 제거 효율이 99 이상에 달할 수 있으며, 전기 먼지 제거의 초기 투자가 비교적 높고, 점유 면적도 크다. 필터 백 청소기는 먼지 함유 공기 흐름이 태즈메니아 필터를 통해 먼지 입자를 분리하여 포집하게 하는데, 먼지 제거 효율이 높으면 일반적으로 90 ~ 99 이지만, 태즈메니아 필터의 내온에 영향을 받아 온도가 높은 먼지 함유 산업 배기가스에는 적용되지 않는 경우도 있다. 청소기는 액체 (보통 물과 유기용제) 로 먼지 함유 공업가스를 세척하여 먼지 입자가 방울이나 액막과 충돌하여 포로로 잡혀가고 공기 흐름과 분리되어 먼지 제거 효율이 80 ~ 95 이며 운영비가 높기 때문에 흡수된 폐액은 재활용이나 2 차 처리를 고려해야 한다.
요약하면 산업 먼지 관리의 원칙은 공예를 개선하고 산업 먼지 발생량을 줄이는 것이고, 다른 한편으로는 먼지 수집 효율을 높이는 것이다.
집진기 외에 각기 다른 먼지 생산점은 현장의 실제 상황과 연계하여 적절한 먼지 제거 방안을 채택해야 하며, 일반적으로 다른 먼지 제거 방법에는
1) 바이오나막 먼지 억제
바이오나막은 층간 간격이다 바이오 나노 필름을 재료 표면에 뿌리면 작은 알갱이 먼지를 끌어당기고 재결합하여 큰 입자형 먼지 입자로 수렴하고 자중 증가로 가라앉는다
2) 구름 먼지 억제
는 고압 이온 안개와 초음파 안개를 통해 1μ m ~ 100 μ 를 생성할 수 있다 초극세건안개 입자가 촘촘하여 분진 입자와의 접촉 면적을 충분히 늘리고, 물안개 입자가 분진 입자와 충돌하여 응집되어, 응집물을 형성하고, 응집물은 결국 자연적으로 가라앉을 때까지 계속 커지고 무거워지고, 분진을 제거하는 목적을 달성한다. (윌리엄 셰익스피어, 미세먼지, 미세먼지, 먼지, 먼지, 먼지, 먼지, 먼지)
3) 습식 집진
압력 강하를 통해 먼지가 부착된 공기를 흡수하고 원심력과 물과 분진 가스가 혼합된 이중 작용으로 먼지를 제거합니다. 독특한 잎바퀴와 같은 핵심 설계는 더 높은 먼지 제거 효율을 제공합니다.
4) 스프레이 먼지 감소 시스템 스프레이 먼지 감소 시스템은 덤퍼, 야드, 창고, 벨트 컨베이어 전재 지점, 진동 스크린, 하역점의 현장 먼지 제거 문제를 해결할 수 있습니다. 스프레이 먼지 제거에는 고압 물 미스트 먼지 억제와 건조 안개 먼지 억제가 포함되며, 건조 안개 먼지 억제는 재료의 습도에 거의 영향을 주지 않으며, 물에 민감한 자재나 소유주가 자재 습도 증가에 대한 요구가 높은 자재에 적합합니다. 5) 전재점 먼지 억제 방안 자재가 벨트 기계에 떨어지면 수송자재에서 먼지를 분리해 주변으로 확산한다. 이런 상황은 특히 컨베이어의 전재 지점 사이에서 진동과 충격의 위치에서 발생한다. 환경 요구 사항이 증가함에 따라 벨트 수송으로 인한 먼지 문제를 최소화하는 방법은 더욱 시급한 문제가 되고 있습니다. 충격층 완충 침대 밀봉 스커트 벨트 컨베이어 전재점 집진기
6) 스마트한 먼지없는 적재 시스템이 노천 마당, 창고, 창고, 자재를 창고에서 트럭으로 적재하고 벨트 컨베이어나 창고에서 자재를 떨어뜨리는 과정에서 높이 낙하로 인해 자재가 낙하점에서 발생한다. 높이 격차가 클수록 먼지 오염이 더 심해진다. 이 문제를 해결하기 위해 외국 제조업체인 HENNLICH 가 개발한 지능형 먼지없는 적재 시스템은 효율적이고 내구성이 있으며, 가장 미세한 먼지 재료에서 거친 입자 재료에 이르기까지 전 세계의 다양한 복잡한 환경에서 화물 적재에 대한 기술적 요구 사항을 충족합니다. 또한 낙하 과정에서 자재 품질에 대한 요구가 높은 일부 제품 (예: 석탄, 코크스, 씨앗) 에 대해서는 깨지지 않고 품질을 떨어뜨리고 효율성에 영향을 줍니다. 현장 먼지 오염을 방지하고, 하한률을 낮추고, 기업 효율을 높이고, 시스템을 안정적으로 유지하는 자동화 적재 시스템을 제공합니다. 현재는 유럽에서 널리 사용되고 있습니다.
주요 이점: ● 먼지 7 배 감소, 청소 비용 절감, 운영 환경 위생 개선, 환경 오염 방지 ● 자동 오프로드, 로드 정확도 및 효율성 향상, 인건비 절감, 자동화 시스템 성능 안정화, 유지 관리 비용 최소화 ● 자재 손실로 인한 비용 절감, 기후 영향 (바람), 벌크 과정에서 약 3 의 자재 손실 ● 자재의 낙하방향을 보장하고, 자재의 원래 품질을 보장하며, 낙하시 충격이 너무 커서 발생하는 자재의 품질 변화를 피한다. ● 귀사의 요구에 따라 전문적인 설계 주문 제작, 모듈식 생산, 높은 구성, 높은 신뢰성을 제공할 수 있습니다. ● 자동차, 기차, 창고, 마당 등의 적재에 사용되며 벨트, 창고 등을 연결하여 자재 하역을 최적화하는 데 사용할 수 있습니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 ● ISO 14 001：2004； 준수; ● 방폭형 설계. 7) 스프레이 장치/안개포 스프레이 장치 자체는 환풍기, 확산기, 원형 경사대, 노즐로 구성되어 있습니다. 브래킷은 스프레이 장치를 지탱하여 수직 및 수평 방향으로 안정적으로 배치할 수 있도록 합니다. 자동 회전이 필요한 경우 스프레이 장치를 구동 장치에 의해 구동할 수 있습니다. 스프레이 장치는 또한 높은 보조봉에 붙어 일의 효율을 높일 수 있다. 적용 범위 ● 노천 또는 밀폐 창고 안의 석탄, 광석 야적장 등 기타 느슨한 재료의 먼지 관리. 항구, 부두 등 야적장의 스프레이가 먼지를 떨어뜨려 온도를 낮추다. 석탄, 연탄가루 등 야적장 먼지 억제제의 살포 설비도 있습니다. ● 벨트 컨베이어 (재 인쇄 지점); ● 철거 및 폭파 공사, 공사 현장, 도로 먼지의 먼지 관리 ● 쓰레기장의 먼지 관리 및 소독 살균, 자연재해 이후 대면적 살균 소독, 방역 ● 조선, 선박 수리, 기계 산업 샌드 블라스팅 작업 먼지 제어;