전동브러시 도금은 금속 펜 도금 또는 급속 도금이라고도 합니다. 전기화학적 방법의 도움으로 도금액에 담근 도금펜을 양극으로 사용하여 금속이온이 방전되어 음극(가공물) 표면에서 결정화되어 금속 피복층을 형성하는 방식입니다. 도금 펜은 불용성 양극이며, 도금 용액은 유기 복합체의 금속염 용액을 사용합니다. 브러시 도금 시 도금 펜은 공작물 표면에 접촉하여 지속적으로 움직입니다.
기본 원리
브러시 도금은 도금에 필요한 전해질을 제공하기 위해 양극과 접촉하는 패드나 브러시를 사용합니다.
음극을 도금된 음극 위로 이동시키는 전기도금 방법. 브러시 도금은 특별히 개발된 브러시 도금 용액 시리즈, 다양한 형태의 도금 펜 및 양극, 전용 DC 전원 공급 장치를 사용합니다. 작업 시 공작물은 전원 공급 장치의 음극에 연결되고 도금 펜은 전원 공급 장치의 양극에 연결되며 용액에 싸인 양극은 공작물의 표면에 닦아집니다. 용액은 부품 표면이 양극과 접촉하는 여러 지점에서 방전 결정화를 거치며, 시간이 지남에 따라 공작물과 도금 펜이 일정한 상대 이동 속도를 가지므로 각 지점마다 불연속적인 결정화 과정이 됩니다. 코팅. [1]
기술적 특징
브러시 도금의 형성은 본질적으로 탱크 도금과 동일합니다. 음극(가공물)의 용액에서 금속 이온이 방전되어 결정화되는 것입니다. ) 프로세스. 그러나 브러시 도금은 탱크도금과 비교하여 도금펜과 가공물 사이에 상대적인 움직임이 있으므로 도금면 전체에서 금속이온 환원 결정화가 동시에 일어나지 않고, 도금면의 각 지점에서 순간적으로 방전 결정화가 일어난다. 도금 펜이 접촉하면 표면이 나타납니다. 따라서 브러시 도금기술은 공정상 고유한 특징을 가지고 있으며 그 특징은 다음과 같이 요약할 수 있다.
1. 장비가 간단하고, 도금탱크가 필요하지 않으며, 휴대가 용이하며, 현장 및 현장 수리에 적합합니다. 특히 대형 정밀 장비의 현장 비분해 수리에 유용합니다.
2. 공정이 간단하고 작업이 유연합니다. 도금이 필요 없는 부분을 보호하기 위해 많은 재료를 사용하지 않습니다.
3. 작동 중에 음극과 양극이 상대적으로 움직이기 때문에 탱크 도금에 사용되는 전류 밀도보다 몇 배에서 수십 배 더 높은 전류 밀도가 허용됩니다.
4. 도금용액 내 금속이온 함량이 높아 도금속도가 빠르다(탱크도금보다 5~10배 빠르다).
5. 다양한 유형의 솔루션과 다양한 적용 분야가 있습니다. 다양한 산업의 다양한 요구에 적합한 다양한 목적을 위한 100개 이상의 솔루션이 있습니다.
6. 이 솔루션은 성능이 안정적이며 사용 중 테스트 및 조정이 필요하지 않으며, 불연성, 비폭발성이 있으며 보관이 용이합니다. 그리고 운송.
7. 유분 및 녹 제거를 위한 특수 전해액을 탑재하여 표면 전처리 효과가 좋고, 코팅 품질이 높으며, 접착력도 높습니다.
8. 다양한 모양과 크기의 불용성 양극이 장착된 다양한 유형의 도금 펜이 있으며, 이는 다양한 기하학적 모양과 복잡한 구조를 가진 다양한 부품을 수리할 수 있습니다. 일부 양극은 용해성 양극과 함께 사용할 수도 있습니다.
9. 비용이 저렴하고 경제적 이점이 크다.
10. 도금 후에는 일반적으로 기계적 가공이 필요하지 않습니다.
11. 다양한 재료와 수십 가지 코팅에 대한 브러시 도금에 장비 세트를 사용할 수 있습니다. 복합 코팅을 얻는 것이 매우 편리하며 적층 구조로 두꺼운 코팅을 얻을 수 있습니다.
12. 코팅 두께의 균일성을 조절할 수 있으며, 균일하게 또는 불균일하게 도금될 수 있습니다. [2]
기술적 목적
1. 탱크 도금 제품의 결함을 수리합니다.
2. 공차를 벗어난 가공 부품의 표면 마모를 수리하고 치수 정확도와 기하학적 형상 정확도를 복원합니다. 3. 부품 표면의 긁힘, 홈, 패임, 플라크 등을 수리합니다.
4. 신제품의 표면을 강화하여 기계적 특성과 물리적, 화학적 특성을 향상시킵니다.
5. 표면에 내식성, 내열성, 내산화성이 요구되는 경우에는 알루미늄 및 알루미늄 합금의 표면을 산화 처리합니다.
6. 탱크 도금에서 완료하기 어려운 작업을 완료하세요. 예:
(1) 부품이 너무 크거나 특별한 요구 사항이 있어 탱크 도금을 할 수 없습니다.
(2) 가공물은 분해나 분해, 운반이 어렵기 때문에 대형 장비를 현장에서 수리하려면 비용이 많이 든다.
(3) 부분 도금이나 막힌 구멍만 필요한 대형 부품.
(4) 도금 탱크에 부품이 잠겨 있으면 다른 부품이 손상되거나 도금 용액이 오염될 수 있습니다.