가소제, 열 안정제, 항산화제, 광안정제, 난연제, 발포제, 정전기 방지제, 항진균제, 착색제, 증백제 (안료 참조), 충전제, 커플 링제 등 플라스틱 성형가공품에 사용되는 주요 첨가제 그 중 착색제, 증백제, 충전제는 플라스틱 전용 화학물질이 아니라 널리 사용되는 배합 재료이다.
플라스틱 보조제는 폴리 염화 비닐이 산업화된 이후 점차 발전했다. 1960 년대 이후 석유화학공업의 부상으로 플라스틱공업이 빠르게 발전하여 플라스틱보조제는 이미 중요한 화학공업이 되었다. 각국의 플라스틱 품종 구성과 플라스틱 용도상의 차이에 따라 플라스틱 조제 소비량은 플라스틱 생산량의 약 8 ~ 10% 에 달한다. 현재 가소제, 난연제 및 충전제는 가장 많이 사용되는 플라스틱 보조제입니다.
중합체와 어느 정도 혼합될 수 있는 저휘발성 유기물로 중합체 용융물의 점도와 제품의 유리 전이 온도 및 탄성 계수를 낮출 수 있습니다. 그 작용 메커니즘은 가소제 분자가 중합체 분자 사슬 사이의 중력을 약화시키는 것을 기초로 한다.
가소제는 가장 먼저 사용된 플라스틱 보조제이다. 19 세기 후반에 장뇌와 프탈레이트를 질산섬유소의 가소제로 사용한 적이 있다. 1935 년 폴리 염화 비닐이 산업화된 후 가소제가 광범위하게 적용되었다. 현재 약 80% 는 폴리 염화 비닐과 염화 비닐 * * * 중합체에 사용되고 있으며 나머지는 셀룰로오스 유도체, 폴리 비닐 아세테이트, 폴리 비닐 알콜, 천연 및 합성 고무에 사용됩니다. 부드러운 폴리 염화 비닐은 평균적으로 45% ~ 50% (품질, 하동) 가소제를 첨가한다. 가소제를 첨가하지 않아도 되는 경질 폴리 염화 비닐의 급속한 발전으로 인해 많은 산업 선진국에서 가소제의 성장률은 이미 폴리 염화 비닐보다 낮았다. 중국의 폴리 염화 비닐 연질 제품은 여전히 큰 비율을 차지하고 있으므로 가소제는 여전히 빠르게 발전 할 것입니다.
프탈레이트는 가소제의 주체로, 그 생산량은 가소제 생산량의 약 80% 를 차지하며, 그 중 프탈레이트 (DOP) 가 가장 중요한 품종이다. 생산 규모가 작은 가소제는 기디산과 계신산 에스테르 (내한성이 좋음), 인산에스테르 (내연작용이 있음), 에폭시 오일과 에폭시 에스테르 (열안정제와 함께 작용함), 편벤젠산에스테르와 디메틸에스테르 (내열성이 좋음), 염화파라핀 (보조가소제 및 난연제), 메탄산입니다
열 안정제의 주요 기능은 가공 중 열분해를 방지하고 장기 사용 중 제품 노화를 방지하는 역할입니다. 사용량이 많은 것은 폴리 염화 비닐과 염화 비닐 * * * 중합체의 열 안정제이다. 열안정제는 연질제품에서 2% 정도, 경질에서는 3 ~ 5% 정도 사용한다.
열 안정제의 주요 범주는 염기성 납염, 지방산 비누, 유기주석, 유기보조안정제, 복합안정제입니다. ① 염기성 납염 (즉 염기성 납염) 은 삼염기 탄산납과 이염기 인산연과 같이 가장 먼저 사용되었으며, 지금도 많이 사용되고 있다. 내열성, 전기 절연성, 내후성이 모두 좋고 가격이 낮지만 독이 있고 불투명하며 분산성이 떨어집니다. ② 지방산 비누, 주로 경지산과 월계산의 카드뮴, 브롬, 칼슘, 아연, 마그네슘 소금. 보통 비누와 비누, 칼슘 비누, 아연 비누를 함께 사용하여 시너지 효과를 낸다. 비누는 독성이 크고 비누도 독성이 있지만 칼슘 비누와 아연 비누는 독이 없다. ③ 유기 주석은 최근 가장 빠르게 성장하는 범주입니다. 투명성이 우수하고, 많은 품종의 내열성과 내후성이 뛰어나 경질투명 제품에 없어서는 안 될 열 안정제입니다. 이메틸산 이신에스테르, 이정신기석은 가장 널리 사용되는 무독성 안정제이다. ④ 인산에스테르와 에폭시 화합물은 보조 안정제로 자주 복합 안정제의 그룹으로 쓰인다. 복합안정제는 통용되는 플루토늄-아연, 황화오염에 내성이 있는 브롬-아연, 독이 없는 칼슘-아연, 유기주석 복합물 등 주로 액체가 있다.
항산화제는 항산화제입니다. 실온과 고온에서 대부분의 중합체는 속도가 다른 자동산화반응을 일으켜 플라스틱이 노랗게 변하고 분해와 강도가 떨어지는데, 이 반응을 억제하거나 지연시킬 수 있는 물질은 모두 항산화제라고 할 수 있다. 1918 년부터 페놀류로 고무의 산화를 억제하기 시작했다.
1930 년대 알킬 페놀류, 벤젠디아민 등 현대 항산소제의 최초 품종이 속속 나왔다. 항산소제는 플라스틱에서 사용량이 적지만 (0.1% ~ 1.0%) 폴리올레핀, 스티렌류 수지, 폴리염화 비닐, 폴리아미드, 폴리아세탈 등 대형 톤수 플라스틱의 중요한 보조제이다. 고무공업에서 항산화제는 여전히 항노화제라고 부르는 습관이 있다.
플라스틱용 항산소제는 주로 페놀류 주항산소제와 황다이프로피온산 에스테르, 인산에스테르 등 보조항산소제이다. 주 항산소제는 체인 종료제라고도 하는데, 그 기능은 산화분해에서 발생하는 발랄한 자유기반을 포착하여 체인형 분해반응을 중단하는 것으로 대표되는 품종은 2,6-이숙부키 -4- 메틸페놀 (항산화제 264) 과 4 [3-(3', 5'- 이숙부키) 이다 보조 항산소제는 과산화물 분해제라고도 하는데, 그 작용은 산화분해의 중간 산물을 비자유기 산물로 분해하는 것이다. 황대 이프로피온산 2 월 계에스테르와 아인산 1 벤젠 이신에스테르는 가장 많이 쓰이는 보조 항산소제이다. 주, 보조 항산소제는 일반적으로 시너지 효과
광안정제 플라스틱 및 기타 중합체가 자외선 에너지를 흡수하여 자동 산화반응을 일으키고 분해를 일으킬 수 있습니다. 이 과정을 광산화 또는 광노화라고 하며, 이 과정을 억제하거나 늦출 수 있는 물질을 광안정제라고 한다. 1940 년대에는 초산 섬유소에서 살리실산 벤젠 에스테르를 광안정제로 가장 먼저 사용했다. 1950 년대 초와 1960 년대 초에는 벤조페논과 벤조 트리아졸이 각각 나타났고, 1970 년대 중반에는 또 차단아민 광안정제가 나타났다. 광 안정제는 주로 폴리올레핀, 특히 폴리 프로필렌에 사용됩니다. 폴리 염화 비닐, 폴리카보네이트, 폴리에스테르도 소량의 광안정제를 사용하며 그 사용량은 약 0.1% ~ 0.5% 입니다.
그 작용 메커니즘에 따라 광안정제는 자외선 흡수제, 급멸제, 광차폐제의 구분이 있다. 자외선 흡수제는 290～400nm 파장의 자외선을 강하게 흡수하고, 2- 히드 록시-4-옥틸산소 디 벤조페논 (UV-531) 과 2-(3', 5'-디 티 부틸-2'-히드 록시 페닐)-5 급멸제는 대부분 니켈의 유기착물이다. 에너지를 흡수하는 여기 상태의 분자를 신속하고 효과적으로 급멸시켜 (평형상태로 되돌리기) 광화학반응을 피할 수 있다. 광차폐제는 자외선의 투과작용을 약화시킬 수 있으며, 보통 카본 블랙을 사용한다. 신형 차단아민류 광안정제는 주로 사갑기 또는 오메틸페틸알코올의 파생물로 자유기반을 포착하고 단선상태 산소를 급멸하고 과산화물을 분해하는 종합 기능을 갖추고 있어 매우 효과적인 광안정제이다.
난연제 대부분의 플라스틱은 가연성이 있다. 건축, 가구, 교통, 항공, 우주, 전기 등에 플라스틱이 광범위하게 적용됨에 따라 플라스틱의 난연성을 높이는 것이 시급한 과제가 되었다. 난연제는 중합체 연소성을 억제하는 첨가제로, 대부분 원소주기표에서 ⅴ, ⅶ, ⅲ 족 원소의 화합물이다. 특히 인, 브롬, 염소, 안티몬 및 알루미늄의 화합물.
난연제는 첨가형과 반응형의 두 가지 주요 범주로 나뉜다. 첨가형 난연제는 주로 인산에스테르와 할로겐인산에스테르, 할로겐, 산화 안티몬, 수산화알루미늄 등이다. 장점은 사용이 편리하고 적응성이 강하다는 것이다. 그러나 첨가량이 10 ~ 30% 에 달하기 때문에 플라스틱의 성능에 영향을 미치는 경우가 많습니다. 반응형 난연제는 실제로 난연원소가 함유된 단량체이므로 플라스틱 성능에 미치는 영향이 적다. 폴리에스테르용 할로겐산, 에폭시 수지용 테트라 브롬 비스페놀 a, 폴리우레탄용 인 폴리올과 같은 일반적인 반응형 난연제.
난연제는 미국에서 처음 사용되었고, 1960 년대 이후 사용량이 급증하여 현재 사용량은 가소제에 버금가고 있다. 난연제가 가장 많이 소비되는 플라스틱 품종은 폴리 염화 비닐, 폴리스티렌, 폴리우레탄 폼, 불포화 폴리에스테르, ABS 수지, 폴리아크릴입니다.
발포제는 물리적 발포제와 화학 발포제의 두 가지 범주로 나뉜다. 화학발포제는 또 무기발포제와 유기발포제로 나뉜다. 중합체에서 가열기화 또는 분해로 인해 가스가 생성되므로 중합체 재질에 기포가 생기므로 이름이 붙여집니다. 물리적 발포제는 주로 염화불화탄소 또는 염화불화탄소 (예: 삼염화불화탄, 삼염화불화탄 등) 이다. 주로 폴리 우레탄 폼 생산에 사용됩니다.
화학발포제의 주요 품종은 아조 디메틸아미드 (발포제 AC) 와 N, N'-디니트로 오메틸아민 (발포제 H) 으로, 전자는 플라스틱에 많이 사용되고 후자는 고무에 자주 쓰인다.
정전기 방지제 중합체의 체적 저항률은 일반적으로 1010 ~ 1020ω CM 에 달하며 정전기를 축적하기 쉬우므로 위험하다. 정전기 방지제 다계 표면활성제는 플라스틱 표면을 수분에 친합할 수 있고, 이온형 표면활성제, 전도작용이 있어 정전기가 제때에 누출될 수 있다. 사용방법에 따라 정전기 방지제는 외부 정전기 방지제와 내부 정전기 방지제로 나뉜다. 외부 정전기 방지제는 0.5% ~ 2.0% 의 묽은 용액으로 플라스틱 표면을 코팅하는 데 쓰인다. 내부 정전기 방지제는 첨가형으로 사용량은 0.1% ~ 3.0% 입니다. 양이온 계면활성제 (예: 암모늄염, 4 급 암모늄염, 메탄기) 는 플라스틱에 일반적으로 사용되는 정전기 방지제이다.
항진균제 일부 중합체는 곰팡이, 세균, 방선균 등 미생물에 의해 분해될 수 있으며, 특히 곰팡이가 가장 해롭다. 곰팡이가 생기기 쉬운 중합체는 폴리아미드, 가소성 폴리 염화 비닐, 폴리비닐 알코올, 질산섬유소, 폴리우레탄, 천연 고무 등이다. 플라스틱 산업은 4 급 암모늄염 계면 활성제, 트리 부틸 주석 유도체, 8- 하이드 록시 퀴놀린 구리, 살리실산 벤젠 수은, 2- 에틸 헥산 디 페닐
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