폴리머 코팅 기술입니다.
이 기술은 매우 광범위합니다. 예를 들어 탄산 칼슘과 같은 초미세 무기 충전재를 코어로 사용하고 표면을 일종의 고무와 같은 유기 고분자 재료로 코팅합니다. 견고한 입자 형성 - 하드 코어/고무 - 폴리머 재료를 강화하고 단단하게 하기 위해 특정 구조의 소프트 쉘 입자를 사용하는 것은 플라스틱 변형의 최신 개발일 뿐만 아니라 복합 재료의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
탄소나노튜브(CNT)는 π-π*** 요크 전자 구조를 가지며 반데르발스 힘을 통해 유사한 구조를 가진 고분자와 결합하여 복합재료를 형성할 수 있습니다. 다중벽 탄소나노튜브(MWNT)는 전도성 고분자(ECP)로 코팅된 후 슈퍼커패시터와 같은 전자 장치에 사용될 수 있습니다. 요크 발광 폴리머로 개질된 탄소나노튜브로 형성된 CNT/고분자 복합재료는 강한 발광 특성을 가지며 전자 수신기 및 광전자 장치에 사용될 것으로 기대됩니다. 아미노 폴리머를 연결함으로써 다중벽 탄소나노튜브가 용해되고 기능화되어 탄소나노튜브를 생물학적 시스템에 도입할 수 있습니다.
나노-SiO2를 커플링제로 처리하고 장쇄 분자 분산제로 코팅한 후 계면층의 두께를 늘려 계면 완충층을 형성함으로써 나노입자와 나노입자 사이의 거리를 늘릴 수 있다. 나노입자 만들기 입자 덩어리가 헐거워지고 마찰 저항이 감소하며 용융 유동성 손실이 감소합니다. PP 기반 나노-SiO2 복합 재료의 용융 유동성은 기본적으로 나노-SiO2의 양이 증가함에 따라 감소하며, 나노-SiO2의 질량 분율이 약 3%일 때 복합 재료의 용융 유변학적 특성은 그에 가깝습니다. 순수 PP로 압출 또는 압출됩니다. 사출 성형의 전단 속도 범위에서 가공 유동성이 크게 감소하지 않습니다.
원래 양의 분말 표면 개질과 액상 화학 증착의 코팅 공정을 이용하여 카올린을 코어로 사용하고 사염화티타늄의 가수분해에 의해 표면에 나노 이산화티타늄층이 코팅됩니다. 카올린 복합물을 형성합니다. 티타늄 화이트. 결과는 복합 분말의 코팅 효과가 좋다는 것을 보여줍니다. 800°C에서 소성한 후 코팅 이산화티타늄은 주로 아나타제 구조를 가지며 금홍석 구조로 변하기 시작합니다.