일반 기기와 계량기는 정밀 기기의 범위에 속하며, 특히 측정에 사용되는 기기는 정기적으로 검사를 받아야 합니다.
1. 관찰 방법
시각, 후각, 촉각을 활용합니다. 때로는 손상된 구성 요소가 변색되거나 물집이 생기거나 탄 부분이 생길 수 있으며, 탄 구성 요소는 특정 냄새를 풍길 수 있으며, 용접 또는 납땜 제거도 육안으로 관찰할 수 있습니다.
2. 대체 방법
동일한 모델의 두 가지 장비 또는 충분한 예비 부품이 필요합니다. 결함이 제거되었는지 확인하려면 결함이 있는 기계의 동일한 구성 요소로 양호한 예비 부품을 교체하십시오. 비교 방법
에는 동일한 모델의 두 가지 장비가 필요하며 그 중 하나는 정상적으로 작동합니다. 이 방법을 사용하려면 멀티미터, 오실로스코프 등과 같은 필수 장비도 있어야 합니다. 비교의 성격에 따라 전압비교, 파형비교, 정적임피던스비교, 출력결과비교, 전류비교 등이 있다.
구체적인 방법은 결함이 있는 기기와 정상 기기를 동일한 조건에서 작동시킨 다음 일부 지점에서 신호를 감지하고 측정된 두 신호를 비교하는 것입니다. 차이가 있는 경우 결론을 내릴 수 있습니다. 잘못은 여기에 있다는 것입니다. 이 방법을 사용하려면 유지보수 담당자에게 상당한 지식과 기술이 필요합니다.
3. 비교 방법
동일한 모델의 기기 2개가 필요하며, 그 중 1개가 정상적으로 작동하고 있습니다. 이 방법을 사용하려면 멀티미터, 오실로스코프 등과 같은 필수 장비도 있어야 합니다. 비교의 성격에 따라 전압비교, 파형비교, 정적임피던스비교, 출력결과비교, 전류비교 등이 있다.
구체적인 방법은 결함이 있는 기기와 정상 기기를 동일한 조건에서 작동시킨 다음 일부 지점에서 신호를 감지하고 측정된 두 신호를 비교하는 것입니다. 차이가 있는 경우 결론을 내릴 수 있습니다. 잘못은 여기에 있다는 것입니다. 이 방법을 사용하려면 유지보수 담당자에게 상당한 지식과 기술이 필요합니다.
4. 문제 해결 방법
소위 문제 해결 방법은 일부 플러그인 보드와 구성 요소를 기계에서 제거하고 삽입하여 결함의 원인을 파악하는 것입니다. 특정 플러그인 보드나 장치를 제거한 후 악기가 정상으로 돌아오면 그곳에서 오류가 발생했음을 의미합니다.
5. 온도 상승 및 냉각 방법
장시간 작업 후 기기가 오작동하는 경우가 있거나 여름에 작업 환경 온도가 높을 경우 기기를 꺼서 전원을 끄는 경우가 있습니다. 정상인지 확인하고 잠시 멈췄다가 다시 켜보세요. 다시 정상이 되었다가 잠시 후 다시 오작동이 발생합니다. 이 현상은 개별 IC나 부품의 성능이 좋지 않고, 고온 특성 매개변수가 지수 요구 사항을 충족하지 못하기 때문에 발생합니다. 금속 가공 메쉬 파손의 원인을 찾기 위해 온도 상승 및 냉각 방법을 사용할 수 있습니다.
이른바 냉각이란 결함이 생겼을 때 면 섬유를 사용해 결함이 발생할 수 있는 부분에 무수 알코올을 닦아내고 냉각시켜 결함이 없어지는지 관찰하는 것을 의미한다. 이른바 가열이란 의심되는 부품 가까이에 납땜 인두를 사용하는 등 인위적으로 주변 온도를 높여(정상 부품이 손상될 정도로 온도를 너무 높이지 않도록 주의) 결함이 발생하는지 확인하는 것을 말한다.
6. 노킹 방법
악기의 작동이 양호하거나 불량한 현상이 발생하는 것이 일반적입니다. 이러한 현상의 대부분은 접촉 불량 또는 가상 납땜으로 인해 발생합니다. 이러한 상황에서는 두드리는 방법과 손으로 누르는 방법을 사용할 수 있습니다.
소위 '노킹'이란 오류가 발생할 수 있는 부분을 작은 고무 망치나 기타 두드리는 물체로 플러그인 보드나 구성 요소를 가볍게 두드려서 오류가 발생하는지 확인하는 것을 의미합니다. 또는 종료 실패. 소위 "손 압력"이란 결함이 발생했을 때 전원을 끄고 플러그와 소켓을 손으로 다시 단단히 누른 다음 다시 켜서 결함이 제거되는지 확인하는 것을 의미합니다. 케이싱을 두드렸을 때 정상이었는데, 다시 두드렸을 때 정상이 아닌 경우에는 커넥터를 모두 단단하게 다시 삽입한 후 다시 시도해 보아야 하는데, 고민이 되고 실패한다면 다른 방법을 찾아야 합니다. .
7. 어깨 타기 방식
어깨 타기 방식은 평행 방식이라고도 합니다. 검사할 칩에 양호한 IC 칩을 올려 놓거나, 개방 회로로 인해 고장이 발생한 경우에는 양호한 부품(저항기, 커패시터, 다이오드, 트랜지스터 등)을 검사할 부품과 병렬로 연결하여 양호한 접촉을 유지합니다. 또는 장치 내부 회로의 접촉 불량 등의 원인을 이 방법을 사용하면 제거할 수 있습니다.
8. 상태 조정 방법
일반적으로 오류가 확인되기 전에 회로의 구성 요소, 특히 전위차계와 같은 조정 가능한 구성 요소를 만지지 마십시오. 그러나 사전에 재참조 조치를 취한 경우(예: 터치하기 전에 위치를 표시하거나 전압 또는 저항값을 측정하는 등) 필요한 경우 터치가 허용됩니다. 어쩌면 변경 후에 때때로 결함이 사라질 수도 있습니다.
9. 커패시터 바이패스 방법
특정 회로에서 디스플레이가 지저분해지는 등 이상한 현상이 발생하는 경우 커패시터 바이패스 방법을 사용하여 결함이 있을 가능성이 있는 회로 부분을 확인할 수 있습니다.
10. 격리 방법
결함 격리 방법은 비교를 위해 동일한 유형의 장비나 예비 부품이 필요하지 않으며 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 오류 감지 흐름도에 따르면 분할과 포위는 오류 검색 범위를 점차적으로 좁힌 다음 신호 비교 및 구성 요소 교환과 같은 방법과 협력하여 일반적으로 오류를 빠르게 발견합니다.