지붕은 건물의 가장 높은 외부 보호 구성 요소로 주로 바람, 비, 번개 및 기타 외부 현상에 저항하여 건물이 견고하고 내구성이 있는지 확인하는 데 사용됩니다. 지붕공사 과정에서 가장 주의해야 할 부분은 바로 지붕공사입니다. 지붕 방수의 가장 일반적인 방법은 굴린 지붕의 방수입니다. 다음 편집자는 굴린 지붕, 코팅된 지붕 및 견고한 지붕을 예로 들어 각각의 지붕 방수 방법을 설명합니다. 평지붕 방수재료와 관련된 지식을 소개합니다. 1. CH-108ZYY 폴리머 시멘트 방수코팅 CH-108ZYY 폴리머 시멘트(탄성 시멘트라고도 함)는 아크릴레이트 합성 폴리머 에멀젼을 기본으로 특수 시멘트, 무기 경화제 및 다양한 보조제를 첨가한 2액형 방수재입니다. 도막형성, 불투수성, 접착성이 우수한 도료입니다. (콘크리트, 벽돌, 석재, 세라믹타일, ZYY 플라스틱, 컬러강판지붕, 공항지붕, 목재, 유리 등에 강함) 접착력), 내수성 및 내후성, 특히 젖은 기판에서 필름으로 구성 및 응고되는 능력. ZYY 복합 방수 코팅은 ZYY-1 유형과 ZYY-2 유형의 두 가지 모델로 구분됩니다. 그 중 ZYY-1 유형은 주로 지붕, 벽, 교량 데크 및 기타 부품과 같은 대규모 변형 건물 부품의 방수에 사용됩니다. ZYY-2는 지하실, 화장실, 수영장, 저수지, 지하철, 터널, 쓰레기 처리장 및 기타 프로젝트와 같은 장기간의 침수 환경에서 방수 프로젝트를 구축하는 데 주로 사용됩니다. 1. 제품특징 (1) 매우 습한 환경에서 시공이 가능하며 필름 형태로 굳어집니다. (2) 필름 형성 후 통기성과 불투수성인 분자 스크리닝 구조 특성을 가지고 있습니다. 시멘트 모르타르 보호층 또는 세라믹 타일 장식층을 표면에 직접 도포하고 인터페이스 접착이 견고하고 드럼을 떠나지 않습니다. 2. HG203 방수실링코팅 HG203 방수실링코팅은 미국의 최첨단 첨단기술을 도입하여 수입원료를 사용하여 개발된 진정한 친환경 1액형 수경화형 폴리우레탄 방수실링코팅입니다. 이 새로운 방수 실링 코팅은 광동성 건설 위원회의 과학 기술 성과 평가를 통과하고 광동성 핵심 신제품 인증서를 획득했습니다. 주요 특징: 1. 사용 중에 경화제로 물을 20% 첨가하십시오. 젖은 베이스 표면에 적합한 반응 경화 제품입니다. 2. 100가지 환경 친화적인 제품, 경화 후 무독성, 무취이며 환경 오염이 없으며 식수 프로젝트에 적합합니다. 3. 고형분 함량은 100까지 높을 수 있으며 단위 면적당 더 적은 재료가 사용되어 한 번의 구성으로 필요한 두께를 얻을 수 있습니다. 4. 코팅막은 높은 인장강도, 우수한 연신율, 높은 접착습도, 내열성, 내한성(-40℃-95℃), 내화학성, 내노화성, 우수한 내곰팡이성, 난연성을 갖고 있습니다. 5. 도막의 기본 색상은 흰색이며 도막 표면에 다양한 색상을 칠할 수 있으며 방수 장식 효과를 얻기 위해 사용자 요구에 따라 다양한 색상으로 만들 수도 있습니다. 6. 고무 분말을 첨가하여 누출 방지 실런트를 만들거나 모래를 첨가하여 미끄럼 방지 층을 만들거나 가벼운 중공 필러를 첨가하여 단열 코팅을 만들 수 있습니다. 7. 사용 및 유지 관리가 쉽고 노력, 시간, 비용을 절약하고 안전합니다. 3. YYA 특수 방수 및 불투수 슬러리 1. 제품 성능 수십 가지의 순수 무기 성분으로 구성된 새로운 유형의 불투수 및 방수 소재로 무독성, 무미, 난연성, 환경 친화적입니다. 식품 및 식수 프로젝트에 사용할 수 있습니다. 물을 첨가하면 일련의 산화-환원 반응이 일어나며 경화 후 강도가 높고(7일에 C35 이상), 방수성 및 불투수성, 고온 저항성(400℃), 자외선 저항성, 내한성(-50℃)을 갖습니다. ), 내노화성, 수축 없음, 내유성, 강한 접착력 및 기타 특성을 가지고 있으며, 표면과 뒷면 모두 필요에 따라 두께를 조정할 수 있습니다(0.5~200mm). 뒷면의 방수, 불투수 및 방습 기능도 갖추고 있으며 특히 관리에 좋습니다. 콘크리트 벽돌 구조물은 중국 국가 건축 자재 테스트 센터의 테스트를 통과했습니다. 중국 엔지니어링 건설의 주요 홍보 및 적용 제품으로 등록되어 있으며 방수 재료의 10대 브랜드 제품 중 하나이며 엔지니어링 내구성을 위한 최고의 선택입니다.
2. 적용 범위 (1) 방수 및 불투수성, 고강도 및 높은 수압 저항성을 가지며 지하철, 터널, 지하실, 지하 차고, 지하 통로, 민간 공기 등 다양한 지하 콘크리트 및 조적 구조물에 사용할 수 있습니다. 국방 프로젝트 및 케이블 트렌치, 엘리베이터 샤프트, 광산, 암거 및 기타 어려운 누수 프로젝트 (2) 고온 및 저온 저항, UV 저항, 노화 방지, 우수한 동결-융해 저항(400회 이상). 다양한 옥외 프로젝트 및 실내 건물 물체, 저수지, 댐, 교량, 발전소, 물 펌프실, 저수지, 도랑 및 댐, 기초 구덩이, 광장, 지붕, 화장실 등 (3) 부동액, 저온 저항; (-50℃), 부동액 용해성, 냉동고, 에어컨실 및 온도 변화가 큰 장소에 사용할 수 있습니다. (4) 낮은 수화열, 우수한 수축 저항성, 저수지 댐 콘크리트 모르타르에 사용할 수 있습니다. 층, 교량 콘크리트 모르타르 층, 콘크리트 포장 모르타르 층 등; 막 지붕 방수 방법: 1. 막 방수 층의 시공은 조적, 장비 설치, 파이프 등이 완료된 후에 수행되어야 합니다. 2. 고경간과 저경간이 있는 집을 포장할 때에는 먼저 높은 경간, 낮은 경간, 먼 쪽, 가까운 쪽의 순서로 시공해야 합니다. 3. 단경간을 포장할 때에는 배수가 집중되는 부분(배수관, 처마돌, 경사도랑, 홈통 등)을 먼저 포장하고, 표고에 따라 낮은 곳에서 높은 곳으로, 경사와 경사도에 따라 진행한다. 정면 멤브레인은 물 흐름 방향으로 겹쳐지도록 아래에서 위로 놓아야 합니다. 4. 롤이 지붕 용마루와 평행하게 놓일 때, 긴 쪽 겹침은 70mm 이상, 짧은 쪽 겹침은 150mm 이상이어야 합니다. 인접한 두 롤의 짧은 쪽 겹침은 500mm 이상 엇갈려야 합니다. 롤 겹침 폭과 포장을 보장하기 위해 붙여 넣기는 부드럽고 직선이어야하며 롤 재료를 놓을 때 마킹 라인이 튀어 나와야합니다. 5. 경사가 25%를 초과하는 아치형 지붕과 채광창 아래 경사에서는 짧은 가장자리가 겹치는 것을 최대한 피해야 합니다. 6. 멤브레인을 깔기 전에 레벨링 층을 건조시켜야 합니다. 일반적인 현장 테스트 방법은 저녁부터 다음날 아침까지 또는 맑은 날에는 약 1-2시간 내에 멤브레인이 있는 경우 1m2를 덮는 것입니다. 막 내부에 응축이 없으면 층이 기본적으로 건조된 것으로 간주됩니다. 방수 코팅된 지붕 방법: 1. 레벨링 층을 확인합니다. (1) 레벨링 층의 품질이 규정 및 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하고 청소하고 쓸어냅니다. 불균일, 샌딩, 벗겨짐, 균열, 견고하게 고정되지 않은 매설 부품 등의 결함이 있는 경우 표 6.6.2의 요구 사항에 따라 수리 방법을 실시해야 합니다. 2) 레벨링 층의 건조도가 사용된 방수 코팅의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 3) 테스트를 통과해야만 다음 단계로 진행할 수 있습니다. 2. 레벨링층 처리 (1) 레벨링층 처리제의 준비: 용제형 방수 도료는 침투를 용이하게 하기 위해 해당 용제로 희석할 수 있습니다. 예: 용제형 SBS 개질 아스팔트 방수 도료는 가솔린을 희석제로 사용하며 희석액은 다음과 같습니다. 비율, 페인트:가솔린 = 1:0.5. 직접 사용할 수도 있습니다. (2) 레벨링 층 코팅: 먼저 지붕 노드, 주변, 모서리 및 기타 부분에 코팅을 적용한 다음 넓은 영역에 적용합니다. 코팅층과 레벨링층의 결합력을 높이기 위해 균일한 코팅, 균일한 두께, 코팅 누락 없음에 주의하세요. 3. 방수도료의 제조 (1) 2액형 방수도료를 사용할 경우에는 제조 전 A성분과 B성분을 균일하게 교반한 후, 각 제제별로 제공하는 재료배합비에 따라 정확하게 계량하여 사용하여야 한다. 매번 코팅 면적의 계산에 따라 결정되며 필요에 따라 준비해야합니다. 혼합시 성분 A와 성분 B를 용기에 붓고 휴대용 전기 믹서로 세게 저어 준 다음 사용하십시오. (2) 일액형 방수도료를 사용하기 전, 균일하게 저어준 후 사용하세요. 4. 특수부위에 추가적인 강화처리를 하였습니다. 5. 방수코팅 도포 (1) 레벨링층 코팅이 굳고 건조된 후 코팅에 기공, 기포, 기타 품질 불량이 없는지 먼저 꼼꼼히 확인해야 합니다. 코팅을 시작할 수 있습니다. 있는 경우 즉시 패치를 적용한 다음 코팅해야 합니다. (2) 방수코팅을 할 때에는 외벽과 노드 부분을 먼저 시공한 후 평면을 시공해야 합니다. 테스트에서 결정된 요구 사항에 따라 페인트를 적용합니다. (3) 코팅은 스트립 형태로 간격을 두고 또는 순차적으로 적용되어야 하며, 스트립의 폭은 도체 보강재의 폭과 일치해야 합니다. 코팅 후 주인이 코팅 위를 돌아다니는 것은 엄격히 금지됩니다. (4) 도막은 층별로 도포하여 층별로 나누어서 건조 또는 경화시켜 도막을 형성하여야 하며, 각 도막의 표면에 기포, 주름, 기포가 없는지 주의 깊게 확인하여야 한다. 흠집이 없고 흠집이 없어야 합니다. 결함이 발견되면 다음 코팅을 적용할 수 있으며 각 코팅의 코팅 방향은 서로 수직이어야 합니다.
(5) 카커스 보강재의 부설은 두 번째 페인트 코팅과 동시에 또는 세 번째 페인트 코팅 이전에 수행되어야 합니다. 전자는 습식 포설 방식, 즉 도체 보강재를 펴 바르고 롤러 브러시로 고르게 굴리면서 방수 코팅을 하는 방식이고, 후자는 건식 포설 방식, 즉 이전 코팅막을 형성한 후 도체를 도포하는 방식이다. 보강재를 직접 깔고 고무 스크레이퍼를 사용하여 평평한 표면에 방수 코팅을 고르게 긁어냅니다. (6) 설계 요구 사항에 따라 위 5)의 요구 사항에 따라 도체 보강재의 두 번째 또는 세 번째 층을 놓을 수 있으며 최종 표면은 방수 코팅으로 코팅할 수 있습니다. 6. 마감 처리 (1) 모든 도막 마감은 방수도료로 여러 번 촘촘하게 도포하거나 실링재로 밀봉하여야 하며, 가장자리의 폭은 10mm 이상이어야 한다. (2) 끝부분의 도체보강재는 깔끔하게 절단되어야 하며, 홈이 있는 경우에는 뒤틀림, 주름, 백점 등의 결함이 없어야 한다. 7. 도막보호층 (1) 도막보호층은 방수도료의 마지막 도장과 동시에 시공하여야 한다. 즉, 방수도료를 도포하면서 미세한 모래 및 기타 알갱이를 고르게 도포하여야 한다. (2) 수성방수 코팅층 위에 고운 모래 등의 입상물을 도포할 때에는 도포 후 즉시 롤링을 실시하여 보호층과 도막이 견고하게 접착되도록 하여야 한다. (3) 밝은 색상의 도료를 보호층으로 사용하는 경우에는 도막을 건조 또는 경화시킨 후 도장해야 합니다. 8. 검사, 청소 및 합격 (1) 도막 방수층 시공이 완료된 후 종합검사를 실시하여 하자가 없는지 확인하여야 한다. (2) 도막이 건조되거나 굳은 후에는 방수층과 견고하게 접착되지 않은 여분의 미세한 모래나 기타 가루를 제거해야 합니다. (3) 배수 시스템이 원활하고 누출이 없는지 확인하십시오. (4) 수락. 견고한 방수 지붕 공법: 멤브레인 및 필름 방수 지붕에 비해 견고한 방수 지붕에 사용되는 재료는 구하기 쉽고 저렴하며 내구성이 뛰어나고 유지 관리가 쉽습니다. 그러나 견고한 방수층 재료의 겉보기 밀도가 높고 인장 강도가 높습니다. 극한인장변형률이 작아 건조 및 습윤변형, 온도변형, 콘크리트나 모르타르의 구조적 변형에 쉽게 영향을 받아 균열이 발생합니다. 1. 점토 모르타르 격리층을 시공한 후 조립식 슬래브의 이음새를 미세한 석재 콘크리트로 채웁니다. 슬래브 표면을 청소하고 물로 적셔야 하며 재료는 혼합 비율에 따라 혼합되어야 합니다. 석회석: 모래: 점토 = 1:2.4:3.6 모르타르는 균일하고 건조하며 두께가 10~20mm 정도여야 합니다. 표면은 매끄럽고 치밀하며 광택이 있어야 합니다. 다음 건설 공정을 수행할 수 있습니다. 2. 석회모르타르 격리층 시공 시공방법은 위와 동일합니다. 모르타르 혼합 비율은 석회 페이스트:모래 = 1:4입니다. 3. 시멘트 모르타르 레벨링층 및 압연재 격리층의 시공은 1:3 시멘트 모르타르를 사용하여 구조층을 레벨링하고 다짐하고 연마 및 유지한 후 3~8mm 건조된 미세한 모래 미끄럼층을 깔아준다. 건식 레벨링 층 위에 롤링 재료 층이 놓여지고 겹치는 이음새는 뜨거운 아스팔트 매스틱으로 덮여 있습니다. 레벨링 레이어 위에 직접 플라스틱 필름 레이어를 놓을 수도 있습니다. 절연층 재료의 강도가 낮기 때문에 절연층을 계속해서 시공할 경우 절연층의 보호 강화에 주의해야 하며, 절연층 표면에 직접 콘크리트 이송을 할 수는 없습니다. 패드를 취해야하므로 철근을 묶을 때 표면에 구멍이 나지 않아야하며 이때 격리 층이 흔들리지 않아야합니다. 격자 조인트를 유지하는 목적은 온도 차이, 콘크리트 건조 수축, 크리프, 하중 및 진동, 기초 침하 및 기타 변형으로 인해 발생하는 견고한 방수층의 균열을 줄이는 것입니다. 격자 조인트는 설계 요구 사항에 따라 설정되어야 합니다. 4. 철망의 구성 (1) 철망의 구성은 설계 요구사항에 따라야 합니다. 일반적으로 양방향 철망의 직경은 4~6mm이고 간격은 100~200mm입니다. 메쉬는 묶거나 용접할 수 있으며 그 위치는 중앙과 상부에 있어야 하며 보호층은 10mm 이상이어야 합니다. (2) 철봉은 곧게 펴야 하며 구부러지거나 녹슬거나 기름기가 묻어 있으면 안 됩니다. (3) 철망은 분할 조인트에서 분리되어야 합니다. 강철 메쉬가 정확하게 배치되도록 하기 위해 강철 와이어를 먼저 격리 층에 놓고 묶고 성형한 다음 그리드 조인트의 위치에 따라 절단할 수 있습니다. 5. 미세한 석재 콘크리트 방수층 건설 (1) 콘크리트를 타설하기 전에 격리층 표면의 찌꺼기 및 잔해물을 청소하고 격리층의 품질과 평탄도, 배수 경사 및 그리드 연결부의 무결성을 확인해야 합니다. 거푸집은 콘크리트 타설두께를 표시하며 그 두께는 40mm 이상이어야 한다. (2) 자재 및 콘크리트의 품질은 엄격히 보장되어야 하며, 배합비에 따른 정확한 측정을 위해 수시로 점검을 실시해야 하며, 작업교대당 2회 이상 슬럼프 점검을 실시하고 점검용 시험편을 작성해야 한다. 규정에 따라.
혼화제를 첨가할 때에는 정확하게 계량하여 순서대로 투입하고 고르게 섞어주어야 합니다. (3) 콘크리트 혼합은 기계적 혼합을 사용하여야 하며, 혼합시간은 2분 이상이어야 한다. 콘크리트 운송 중 슬러리 누출 및 분리를 방지해야 합니다. (4) 균열방지섬유를 혼합한 미세석재콘크리트를 사용할 경우에는 섬유를 먼저 투입하고 균일하게 건식혼합한 후 물을 첨가하여야 한다. 건식혼합시간은 2분 이상이어야 한다. (5) "멀리 먼저, 다음으로 가까운 것, 먼저 높은 것, 낮은 것"의 원칙에 따라 콘크리트를 타설합니다. (6) 그리드 조인트 내의 콘크리트는 한 번에 타설해야 하며, 시공 조인트가 남지 않아야 합니다. (7) 콘크리트는 소형 기계로 진동시켜야 하며, 진동기가 없는 경우 먼저 나무막대를 사용하여 다짐한 후 작은 롤러(30~40kg, 길이 약 600mm)를 사용하여 앞뒤로 굴려야 합니다. , 압연과 탬핑을 동시에 하여 표면이 조밀해질 때까지 그라우팅한 후 철 흙손을 사용하여 다짐하고 평탄하게 하고 방수층의 설계두께와 배수경사를 확보합니다. (8) 콘크리트를 타설, 진동, 압연할 때에는 철근의 간격과 위치를 엄격하게 확보해야 한다. (9) 콘크리트가 물을 모아 초기에 굳힌 후 격자 칸막이를 제때에 꺼내 철 흙손으로 두 번째로 압축하고 매끄럽게 한 다음 격자의 누락된 부분을 즉시 수리하여 곧고 깔끔하게 만듭니다. 콘크리트가 최종적으로 굳을 때까지 3차 다짐과 흙손질을 하기 전에 표면이 매끄럽고, 모래가 없고, 흙손 자국이 없어야 합니다. 흙손질할 때 마른 시멘트나 마른 시멘트 모르타르를 뿌리면 안 됩니다. (10) 콘크리트가 최종적으로 굳은 후에는 즉시 양생해야 하며 양생제를 표면에 살포하는 방법을 사용하거나 짚, 밀짚, 톱밥, 짚주머니 등으로 덮는 방법도 사용할 수 있습니다. 그런 다음 경화를 위해 물을 뿌립니다. 경화 시간은 유지 관리 기간 동안 덮개 재료가 촉촉한지 확인하고 누구도 지붕을 밟거나 공사를 계속할 수 없도록 해야 합니다. 소블록 잔석 콘크리트 방수층 시공 소블록 잔석 콘크리트 방수층은 콘크리트 내부에 밀도제를 혼합하여 콘크리트의 수축을 줄이고 균열을 방지합니다. 콘크리트에는 철근이 없지만 슬래브의 끝부분 이음부를 제외하고 큰 블록을 1.5m×1.5m 이하의 작은 블록으로 나누는 방수층이 구현된다. 다양한 지붕 방수 방법을 적용하는 과정에서 건설 작업자는 일부 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다. 그렇지 않으면 나중에 수리하기가 더 어려워집니다. 이상은 편집자가 소개한 평지붕 방수재 관련 지식입니다.