첫 번째 단계: 디자인과 성형?
훌륭한 조각품에는 좋은 디자인 기반이 필요합니다. 유리섬유 조각품의 디자인은 재료와 공정의 특성을 고려해야 합니다. 유리섬유 기술은 아름다운 유선형 제품을 쉽게 형성할 수 있어 작품의 현대적이고 시대적인 느낌을 강조할 수 있으며, 유선형 형태는 디자인에서 우선시될 수 있습니다. 또한 유리섬유는 가볍고 강도가 높다는 장점이 있어 강한 역동성과 작은 지지면적을 지닌 작품을 창작할 수 있다. 때때로 유리 섬유 조각품은 나중에 겔코트 표면으로 코팅해야 합니다. 왜냐하면 겔코트는 자체 레벨링 특성을 갖고 동시에 겔코트 층은 경화 중 표면 장력의 작용에 따라 일정한 레벨링 효과를 갖기 때문입니다. 섬세한 질감 표현에는 적합하지 않습니다. 설계 시 이러한 사항을 고려해야 합니다.
유리섬유 조각품의 원래 틀은 점토로 모양을 만들 수 있지만 일반 틀은 전문가가 완성한다. 조각 작업이 완료된 후 자연건조하여 일정 강도에 도달하면 유리섬유 조각 주형을 제작할 수 있습니다.
두 번째 단계: FRP 제조? FRP 조각품은 핸드 레이업 성형 방식으로 제작됩니다. 제작에 앞서, 조형물의 형태적 특성과 성형 및 탈형을 용이하게 한다는 관점에서 금형을 여러 단위로 합성하여 재현할 수 있습니다. 이를 바탕으로 단위제품을 형성한 후, 전체로 결합합니다. 마지막으로 제품 전체를 가공하고 도색하여 유리섬유 조각품이 완성됩니다.
3단계: 금형 제작?
FRP 성형의 핵심은 금형 제작입니다. FRP 조각 금형 제작에는 석고가 자주 사용됩니다. 실리콘 고무와 유리 섬유 재료를 사용하여 금형을 만드는 유리 섬유 조각 금형을 만드는 더 좋은 방법이 있습니다. 구체적인 금형 제작 방법은 준비된 실리콘 고무를 원래의 금형 위에 여러 번 도포하는 것입니다. 실리콘 고무층의 두께는 1mm 이상이어야 합니다. 실리콘 고무가 가교된 후, 실리콘 고무 위에 약 3mm 두께의 유리섬유 강화 플라스틱 층이 형성됩니다. FRP가 경화된 후 분할된 단위 블록을 따라 금형 전체를 절단합니다. 절단 시에는 FRP층과 실리콘 고무층을 동시에 절단하도록 주의하십시오. 유닛블록 사이에 연결리브를 만들고, 연결리브를 통해 유닛블록 몰드가 전체적으로 결합되도록 연결리브에 슬롯을 세팅해야 합니다. 위 작업이 완료되면 FRP 유닛 블록을 탈형한 후 실리콘 고무층을 떼어내고, 제거된 실리콘 고무 블록을 즉시 FRP 유닛 몰드에 다시 넣어줍니다. ?
기존 금형 먼지 제거 → 실리콘 고무 준비 → 실리콘 고무 층 제조 → FRP 층 제조 → 금형 분할 → 연결 리브 제조 → 탈형 및 금형 조립.
4단계: 성형 및 제조?
유리섬유 조각품은 핸드 레이업 성형 방식을 채택하고 있으며, 성형 회로를 설계한 후 제작해야 합니다. 조각품의 한쪽 끝부터 시작해서 틀의 일부를 조립하고 제품을 붙여줍니다. 이전 부품이 굳은 후 몰드를 조립하고 계속해서 제품을 붙여넣습니다. 성형 작업에 편리한 만큼의 금형 유닛 블록을 한 번에 조립하십시오. 단일 단위 블록이 남을 때까지 이 작업을 반복합니다. 이 블록은 미리 형성된 다음 전체 조각품에 접착됩니다. 위의 방법으로는 제작이 어려운 동물의 뿔, 다리, 꼬리 등 유리섬유 조각품의 일부를 해당 금속재료로 거친 형태로 만든 후, 금속재료 위에 유리섬유를 성형한 후 그라인딩으로 다듬어준다. ?
유리섬유 조각품의 형성에 있어 중요한 문제는 구조적 보강입니다. 강화 재료는 일반적으로 조각품의 내부 뼈대에 용접되는 금속 프로파일을 사용합니다. 조형 및 제작과정에서 금속골격이 점차 조각품 속에 묻어나게 된다. 이러한 방식으로 유리 섬유 조각의 강성과 강도가 향상되고 수명이 연장됩니다. 마지막으로 금속 뼈대를 통해 유리 섬유 조각 조립 금형을 설치하고 → 표면 퍼티를 채우고 → 다진 스트랜드 매트를 깔고 → 체크 무늬 천을 깔아 놓습니다. 뼈대 매립 → 최종 제품 탈형. ?
조각 모양은 일반적으로 복잡하므로 공예 라미네이션에서 특별히 처리해야 합니다. 유리섬유 매트를 깔기 어려운 곳에는 먼저 단섬유가 함유된 수지 그리스를 채운 다음 유리섬유 잘게 잘린 스트랜드 매트와 사각 천을 깔아야 합니다. 조각품 표면용 수지 퍼티의 유리섬유 길이는 10mm가 바람직합니다. 조각품 표면용 수지 퍼티의 비율
재료 폴리에스테르 수지 유리섬유 CaCO3 충전안료 코발트 메틸 에틸 케톤 나프토에이트 퍼옥사이드 복용량 1002010022-40.5- 4.
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마지막 단계는 후처리인가요?
유리섬유 조각품의 후처리는 탈형 후 제품의 일부 결함을 수리하는 것 등입니다. 중요한 것은 효과를 만드는 것입니다. 일반적으로 사용되는 외관 효과는 모조 구리와 모조 청동입니다. 핵심은 컬러 페이스트를 준비하는 것입니다. 그 중 몰리브덴 크롬 레드 프탈로시아닌 블루 프탈로시아닌 그린 디부틸 에스테르 구리 및 금 분말의 양이 550.30.7240200이고, 크롬 옐로우 프탈로시아닌 블루 몰리브덴 크롬 레드 디부틸 에스테르 구리 및 금 분말의 양이 620.351803003입니다.
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유리섬유 기술을 사용하면 점토 조각품을 빠르게 재현하고 보존할 수 있습니다. 따라서 유리섬유 조각품은 광장과 주거 지역의 랜드마크가 되었지만 유리섬유 조각품은 단순한 문제가 아니며 특정 생산 기술과 공정이 필요합니다.