디자인: 이 단계는 주로 고객, 디자이너 및 인쇄 공장이 완료합니다. 먼저 고객은 광고 회사 또는 자체 내부 디자이너와 함께 자체 요구 사항에 따라 포장 및 인쇄 문서를 디자인합니다. 동시에 포장재 선택이 완료됩니다.
필름 제작 : 디자인 파일을 인쇄소로 옮기면 인쇄소와 영화사가 필름을 제작하게 된다. 인쇄 : 인쇄소는 필름을 받은 후 필름의 크기, 종이의 두께, 인쇄 색상에 따라 인쇄를 결정합니다. 다이 및 장착 피트 만들기: 다이 제작은 템플릿과 인쇄된 반제품에 따라 결정되어야 합니다. 좋은 다이는 컬러 박스의 모양을 결정합니다. 장착 피트는 주로 피트 상자에 사용됩니다. 고객의 요구 사항에 따라 종이를 구덩이로 만든 다음 특수 기계를 사용하여 접착합니다. 인쇄 외관 처리: 이 외관 처리는 주로 라미네이션, 핫 스탬핑(실버), UV, 오일 연마 등을 포함하여 표면을 아름답게 하는 데 사용됩니다. 라미네이션: 라미네이션 공정은 인쇄물과 플라스틱 필름을 가열하고 가압한 후 접착하는 공정입니다. 라미네이션 후 종이 인쇄물의 표면이 더 매끄럽고 밝아지며 인쇄물의 광택 및 내마모성이 향상됩니다.
핫 스탬핑(실버) : 금박과 은박을 소재로 하여 일정한 압력과 온도의 도움으로 인쇄물과 핫 스탬핑 포일이 단시간에 서로 압착되는 방식으로, 금속 호일이나 안료 호일을 프레스하고 핫 스탬핑하는 공정입니다. 스탬프 플레이트의 영역을 인쇄물 표면으로 전사하는 공정입니다. 인쇄물의 핫 스탬프 영역은 강한 금속성 또는 기타 질감을 갖습니다. UV 유약: UV 유약.
인쇄물의 성능이나 국소 부위에 특수 UV 전용 코팅을 정밀하고 균일하게 도포한 후 자외선을 조사하여 매우 빠른 속도로 건조, 경화시키는 방식으로 만들어집니다. 오버코팅 : 인쇄기(오프셋 인쇄, 그라비아 인쇄, 실크스크린 인쇄 등)를 사용하여 인쇄물 표면에 바니시를 인쇄합니다. 인쇄물의 표면에 무색 투명한 소재를 코팅하여 레벨링, 건조, 캘린더링한 후 얇고 균일한 투명하고 밝은 보호층을 인쇄물 표면에 형성하여 인쇄물의 내마모성을 높입니다. 그래픽과 텍스트의 기능은 인쇄물이 오염되는 것을 방지하는 것입니다. 동시에 인쇄 표면의 광택과 색상 순도를 향상시키고 전체 인쇄 제품의 시각적 효과를 향상시킬 수 있습니다. 폴리싱(Polishing) : 인쇄물 표면에 폴리싱 오일을 도포한 후 고온 강판으로 캘린더링하는 것을 말합니다. 성형: 기계적 다이를 사용하여 색상 상자를 다이컷하여 색상 상자의 기본 스타일을 형성합니다. 상자 접착: 템플릿이나 디자인 스타일에 따라 고정 연결해야 하는 부품에 색상 상자를 접착하는 것을 의미합니다. 위와 같은 과정을 거쳐 컬러박스가 완성됩니다.