동판 제판 공정
필름 제작, 인쇄, 수리는 아연판과 동일하지만 동판 뒷면을 부식 방지 코팅으로 코팅해야 합니다. 페인트 또는 투명 테이프.
1. 부식성 용액 준비
1. 원용액 준비 : 3일 전에 염화제이철을 물에 미리 녹인 후 자주 저어 완전히 가수분해시킨 후 27로 조정합니다. -27, 물 30Be°.
2. 오래된 액의 보관 : 사용한 오래된 액은 구리 함량이 2000그램을 초과하지 않거나 첨가물 함량이 100그램을 초과하지 않는 경우 새 액에 혼합할 수 있습니다(포름아미딘 누적량을 나타냄). 이황화물)을 사용합니다. 제판량이나 당일 용해된 구리의 예상량에 따라 준비됩니다. 매번 준비되는 새 액체와 헌 액체의 비율은 1:1 또는 3:1입니다.
이제 40리터를 예로 들어 보겠습니다.
(1), 새 액체 30리터, 오래된 액체 10리터, 첨가물 600-700ml, 500-600리터 ml .
(2) 새 액체 20리터, 오래된 액체 20리터, 첨가물 500-600ml, 첨가물 300-500ml.
3. 첨가제 준비 : 포름아미딘디설파이드와 비닐티오우레아의 비율은 약 2:1 정도이며, 판 생산량에 따라 준비량을 결정해야 합니다.
이제 40리터를 예로 들어 보겠습니다.
(1) 이황화포름아미딘 60g과 비닐티오요소 30~32g을 염화제2철 2000ml와 함께 가열 및 저어 용해합니다. . 가열온도는 60~70℃이다.
(2) 당일 제판량이 매우 적을 경우에는 포름아미딘디설파이드 30g, 비닐티오우레아 15~17g으로 반으로 줄이고, 1리터의 비닐티오요소를 넣고 가열하여 녹일 수 있다. 염화제이철.
각 복용량의 초기 금액 외에 레이아웃 상황에 따라 나머지 금액이 중간에 추가됩니다.
II. 작동 과정
1. 준비: 깨끗한 물로 부식 기계를 청소하고 공식에 따라 새 액체, 기존 액체 및 액체를 추가하고 기계를 시작하고 5 동안 저어줍니다. 3분 후 첨가제를 넣고 15분간 더 저어줍니다. 부식성 용액에 기포가 있으면 아연판 첨가제를 3~5방울 추가합니다.
2. 조건 설정 : 온도는 23~25℃, 회전수는 초기에 500~600회전으로 설정되어 있으며, 레이아웃 상태나 인쇄판 요구 사항에 따라 점차 낮아집니다.
3. 작업 순서:
(1) 묽은 염화제2철을 사용하여 레이아웃을 청소하여 레이아웃의 산화막을 제거하고 구리의 실제 색상이 드러나도록 합니다. 구덩이, 레이아웃을 칼로 긁어냅니다.
(2) 마무리 유체를 사용하여 레이아웃을 정리합니다(움푹 들어간 부분을 방지하기 위해).
레시피: 물 1000ml, 소금 300g, 빙초산 100ml.
(3) 표면 전체가 마감된 후 기계에 의해 부식될 수 있습니다.
4. 멈추고 관찰합니다. 먼저 500-600rpm을 사용하여 3-5분 동안 부식합니다(레이아웃 그래픽과 텍스트의 두께에 따라 다름). 부식성 액체가 정상이면 회전수를 줄여(450~500rpm) 10분 정도 부식시킨 후 기계를 멈추고 레이아웃 상태를 관찰하면 됩니다. 경사에 따라 회전수를 늘릴지 줄일지 결정할 수 있습니다. 15~20분 후에 다시 관찰해 보세요. 레이아웃이 정상이라면 필요한 깊이까지 부식될 수 있습니다. (일반적으로 45~50분 정도 소요됩니다.)
5. 레이아웃 상태 처리를 관찰합니다.
(1) 레이아웃에서 희박한 플록의 원활한 흐름은 부식성 액체가 정상임을 나타냅니다.
(2) 희끄무레한(약간 광택이 나는) 레이아웃은 첨가물이 부족하고 산도가 높음을 의미하므로 경사가 파고들어 작은 문자가 부식될 수 있으므로 회전수를 줄이기 위해 첨가물을 첨가해야 합니다.
(3) 페이지에 매우 두꺼운 검은색 플록이 있습니다. 흐름이 느리다는 것은 첨가제가 너무 많고 부식성 유체가 너무 적다는 것을 의미합니다. ** 및 염화제이철을 추가하여 회전 수를 늘릴 수 있습니다. 그렇지 않으면 많은 수의 구덩이와 조각이 생성됩니다.
(4) 레이아웃 부식 용액이 20분 후에 정상이면 일정 깊이까지 부식될 수 있지만 더 나은 경사를 유지하기 위해 회전 수를 적절하게 줄일 수 있습니다(일반적으로 그렇지 않습니다. 300회전 미만).
6. 품질 요구 사항:
(1) 레이아웃이 사진과 텍스트로 완성되어 있으며 영화 요구 사항을 충족합니다.
(2) 레이아웃의 경사가 움푹 들어간 곳 없이 부드럽고 깨끗합니다.
(3) 경사각은 110~120°입니다.
(4) 깊이가 0.6mm 이상입니다.
(5) 단어 사이의 간격은 핫 스탬핑 요구 사항을 충족합니다.
7. 부식 후 처리: 준비된 동판을 물로 깨끗하게 헹구고, 묽은 질산이나 소금물을 사용하여 틈새 부착물을 제거합니다.