나사는 물체의 경사면 원형 회전과 마찰의 물리적, 수학적 원리를 활용하여 장치를 점차적으로 조이는 도구입니다. 나사는 패스너의 일반적인 용어이자 일상 언어입니다. 나사는 일상생활에 없어서는 안 될 산업 필수품입니다. 카메라, 안경, 시계, 전자제품 등에 사용되는 아주 작은 나사, 엔지니어링, 건축, 교량 등에 사용되는 일반 나사; , 큰 나사가 사용됩니다. 나사와 너트; 운송 장비, 비행기, 전차, 자동차 등은 크고 작은 나사를 모두 사용합니다. 나사는 산업에서 중요한 역할을 합니다. 지구상에 산업이 존재하는 한 나사의 기능은 언제나 중요할 것입니다. 나사는 수천년 동안 사람들의 생산과 삶에 있어서 독특한 발명품입니다. 적용 분야에 따르면 그것은 인류 최초의 발명품입니다. 기본 소개 중국어 이름: 나사 외국 이름: 나사 병음: luó sī 카테고리: 금속 액세서리의 기본 의미, 발명의 간략한 역사, 공통 사양, 공통 범주, 길이 변환, 인치 나사, 산업 응용, 공통 재료, 재료 지식, 나사 라벨링 , 일반 나사, 나사 분류, 상식의 적용, 검사 방법, 적용 범위, 성능, 부식 방지 기술, 방습 대책, 나사의 기본 의미, 어떤 사람들은 "나사"(나사), "나사"라고도 부릅니다. (나사 막대). 사실 나사는 일반적인 용어이지만 나사와 나사봉은 서로 다릅니다. 나사는 일반적으로 나무나사라고 불리며 앞쪽에 끝이 뾰족하고 피치가 큰 종류로 일반적으로 나무 부품이나 플라스틱 부품을 고정하는 데 사용됩니다. 나사봉은 기계나사(머신스크류)로 앞쪽에 납작한 머리가 있고 피치가 작고 균일한 것으로 일반적으로 금속이나 기계부품을 고정하는데 사용됩니다. 나사 발명의 간략한 역사 나선형을 최초로 기술한 사람은 그리스 과학자 아르키메데스(기원전 약 287년~기원전 212년)였습니다. 아르키메데스의 나선은 밭에 물을 공급하기 위해 한 수준에서 다른 수준으로 물을 끌어올리는 데 사용되는 나무 원통 내부의 거대한 나선형입니다. 실제 발명가는 아르키메데스 자신이 아닐 수도 있습니다. 아마도 그는 이미 존재하는 것을 설명하고 있었을 것입니다. 아마도 그것은 관개를 위해 나일강 양쪽의 물을 사용하기 위해 고대 이집트의 숙련된 장인에 의해 설계되었을 것입니다. 중세 시대에 목수들은 가구와 목조 건물을 결합하기 위해 나무나 금속 못을 사용했습니다. 16세기에 못 제작자들은 사물을 더욱 안전하게 연결할 수 있는 나선형 못을 생산하기 시작했습니다. 그것은 그러한 못에서 나사까지 작은 단계입니다. 서기 1550년경, 패스너로 사용되는 최초의 금속 너트와 볼트가 유럽에 등장했으며, 모두 단순한 나무 선반에서 손으로 제작되었습니다. 드라이버(나사 끌)는 1780년경 런던에서 등장했습니다. 목수들은 드라이버로 나사를 조이면 망치로 두드리는 것보다 문제를 더 잘 고칠 수 있다는 사실을 발견했습니다. 특히 미세한 나사의 경우 더욱 그렇습니다. 1797년에 Maudsley는 런던에서 완전 금속 정밀 나사 선반을 발명했습니다. 이듬해 Wilkinson은 미국에서 너트와 볼트 제조 기계를 만들었습니다. 두 기계 모두 범용 너트와 볼트를 생산합니다. 나사를 생산하는 저렴한 방법이 발견되었기 때문에 나사는 패스너로 꽤 인기를 얻었습니다. 1836년에 헨리 M. 필립스(Henry M. Philips)는 십자형 머리가 있는 나사에 대한 특허를 신청했는데, 이는 나사 기술에 큰 발전을 가져왔습니다. 전통적인 일자형 머리 나사와 달리 십자형 머리 나사는 나사 머리에 십자형 머리 나사가 있습니다. 이 디자인은 드라이버가 자동 중심에 놓이게 하고 미끄러질 가능성이 적어 매우 인기가 높습니다. 범용 너트와 볼트는 금속 조각을 함께 고정시켜 주므로 19세기에는 집을 짓는 기계를 만드는 데 사용된 목재가 금속 볼트와 너트로 대체될 수 있었습니다. 일반 사양 A: 미터 나사 B: 미국식 나사 C: 인치 나사 A: 미터 기계 나사: 미터법 Ex: M3 x 6 – P P B: M3 기계 나사, 길이 6mm, 십자형, 둥근 플랫 헤드, 검정색 도금 마감 코드: 외관 처리 사양 헤드 코드: 헤드 외관. 나사 머리 모양. 원통형 머리. 반 머리. 아래로 향하세요. 구형 원통형 헤드. 팬 헤드. 반 둥근 머리. 육각형 머리.
나사 머리 모양 나사 코드 나사 모델 드라이브 코드: 머리 홈, 특성 모델 길이 코드: 나사 길이(mm) A-1: 나사 코드: 나사 모델 미터 나사는 나사의 외경으로 나사 모델을 직접 나타냅니다. 나사인 M3은 외경이 3.00mm입니다. M4는 나사의 외경이 4.00mm임을 의미합니다. 미터 나사 크기 x 피치: 참고: 미터 나사에는 나사 모델 뒤에 나사 피치가 표시되는 경우가 있습니다. 예: M3x0.5, M4x0.70, M5x0.8, M6x1. 그러나 표준 사양으로 인해 일반적으로 언급되지 않습니다. A-2: 길이 코드: 나사 길이: 미터법 나사는 나사 길이를 mm 단위로 직접 나타냅니다. 나사의 전체 길이는 머리 높이를 포함하지 않고 머리 아래 길이만 계산하여 표시됩니다. 접시 머리 나사를 제외하고 나사의 전체 길이는 머리 높이/머리 홈, 특성으로 표시됩니다. 공통 카테고리 a. 슬롯: 1워드(마이너스) b. 필립스: 1/십자 d. 헥스 소켓: 1방향(단방향) 제거되지 않음) A-4: 헤드 코드/헤드 모양 a . 플랫: 플랫 헤드(잠금 후 상단이 작업물과 같은 높이임) b. 타원형: 샐러드 헤드, 세미 카운터싱크 헤드 c. 헤드 나사 측정 단위 d. 팬: 원형 플랫 헤드 e. 트러스: 육각형 헤드: 마감 코드/외관 처리: 제품 이름 바로 뒤에 태핑 유형을 표시합니다. 예: M3 x 6 –PPB, 태핑 유형: M3 셀프 태핑 나사, 길이 6mm, 십자형, 둥근 접시 머리, 검정색 도금. 일반적으로 판금 또는 플라스틱 부품에 사용되는 제품 유형 또는 라벨에 따라 판단됩니다. ***나사산은 인치당 나사산 수입니다.*** 길이 변환 US 나사의 길이는 미터법 mm 크기로 변환해야 합니다. 변환 공식: (길이 코드 / 32) x 25.40 = 미터법 길이 mm B-3 , B-4, B-5: 표시 방법은 미터법과 동일합니다. 인치 나사 C-1: 나사 코드: 표시 분모를 8로 설정하고 분자 번호를 직접 호출합니다. 0.50 –PPB: 1분 나사 x 0.50” 길이, PPB 예: 5/16 x 0.50 –PPB = 2.5/8 x 0.50-PPB: 2센트 반 나사 나사 PPB= 2/8 x 0.50-PPB: 2 분할 나사 나사 일반적으로 사용됩니다. 예: 3/8 x 0.50, UNF –PPB: 3점 가는 나사 나사 미터 치형에 맞는 나사는 미터 나사이고, 인치 나사에 맞는 나사는 인치 나사입니다. 캘리퍼를 사용하여 나사산의 외경과 피치를 측정할 수도 있습니다. 미터법 나사산 외부 직경은 6, 8, 10, 12, 18, 20mm 등과 같이 밀리미터 단위입니다. 나사산 피치도 0.5, 0.75, 1, 1.5, 2, 3 등과 같이 밀리미터 단위입니다. 인치 나사산 외경 직경은 3/16, 5/8, 1/4, 1/2 등과 같이 인치(1인치는 25.4밀리미터와 동일)로 측정됩니다. 따라서 미터법 캘리퍼스를 사용하여 외경을 측정할 때, 판독값에는 불규칙한 소수가 포함되는 경우가 많습니다. 영국식 나사산 피치는 인치당 톱니 수로 표현됩니다.
캘리퍼를 25.4mm로 설정하고 한쪽 눈금자의 끝을 스레드 끝과 맞춥니다. 다른 쪽 끝이 스레드 끝과 정렬되면 인치 스레드여야 합니다. 미터법 스레드. 실 피치를 측정할 때는 흰색 분필에 실 끝을 거꾸로 인쇄하는 것이 가장 좋습니다. 미터법 스레드 피치를 측정하려면 10, 15, 20, 밀리미터 등과 같은 길이를 측정하고 포함된 톱니 수를 계산하고 스레드 사양은 인치 스레드와 같이 인치로 지정됩니다. 예: G1". 미터법 단위, 밀리미터로 지정됩니다. 스레드 사양은 미터법 스레드입니다. 예: M30. 인치 시스템은 일반적으로 각도에서 1인치(2.54cm)에 톱니 수에 따라 결정됩니다. 미터법은 두 톱니 끝 사이의 mm 수로 결정되며 일반적으로 60도 앵커 나사입니다. 기계를 지면에 고정하는 데 사용되는 나사입니다. 미국 나사는 육안 검사로 구별하기 어렵습니다. 영국 나사의 나사산 각도는 55도이고 미국 나사의 나사 마찰 각도는 60도입니다. 대부분의 경우 같은 의미로 사용되지만 1/2 사양 나사는 사용할 수 없습니다. 영국식 1/2 나사의 표준 나사산은 1/2-12 나사산인 반면 미국 시스템의 주요 목적은 1/2-13 나사산이기 때문입니다. 산업 응용의 목적은 산업용 제품을 고정하고 일체화하는 것입니다. 사용 중에 치아가 단단히 연결되지 않거나 너무 세게 조이면 나사 머리가 부러지거나 나사 패턴이 좋지 않아 사용 조건을 충족하지 못하는 경우가 종종 있습니다. 등은 모두 품질과 정밀도의 문제입니다. 나사는 손으로 만든 예술품이 아니며, 고정밀도, 안정된 품질, 대중화를 위해 대량 생산됩니다. 소비자 나사의 정확도는 일반적으로 6g(레벨 2, 미국 표준 "IFI"는 2A 나사산)이며 건설 프로젝트에 사용되는 거친 나사는 8g 레벨(레벨 3, "IFI"는 1A 나사산)입니다. 나사 품질이 좋지 않아 자동차 공장이 파산하는 사례도 있습니다. 일반적으로 사용되는 나사 유형 A: 기계 나사: 기계 나사 나사 B : 태핑 나사: 셀프 태핑 나사(금속 및 플라스틱용) B-1: 판금 태핑 나사(철 다이 셀프 태핑 나사) B-2: 플라스틱 태핑 나사(플라스틱, 셀프 태핑 나사) C: 나무 나사: 목공 나사 D: 건식벽 나사: 시멘트 벽 나사 E: 셀프 드릴링 나사(스테인리스 스틸 드릴 나사, 복합 재료 드릴 나사) F: 확장 나사, 4피스 확장 나사, 4피스 게코라고도 함. 확장 볼트의 등급은 45, 50, 60, 70, 80입니다. 확장 나사의 재질은 주로 오스테나이트 A1, A2, A4, 1개의 스테인레스 강판, 금속 강판, 아연 도금 강판 및 엔지니어링 설치로 구분됩니다. 벽 금속 조명 파티션 및 기타 실내 및 실외 설치. 3. 일반적으로 앵글강, 채널강, 철판 및 기타 금속 재료와 결합됩니다. 4. 자동차 트렁크, 컨테이너 상자, 조선, 냉동, 나사 기계 장비 등의 조립 프로젝트. 특징: 1. 드릴링 및 태핑, 잠금이 한 번에 완료되고 강력한 접착력 2. 시공 시간을 절약하고 작업 효율성을 향상시킵니다. E-1: STAINLESS STEEL SELF DRILLING SCREWS 스테인레스 스틸 드릴링 나사 E-2: Bi-Metal Self Drilling Screw 복합재료 드릴링 나사 나사는 카메라, 안경, 시계, 전자제품 등 일상생활에 없어서는 안 될 산업 필수품입니다. 마이크로 나사 ; 텔레비전, 전기 제품, 악기, 가구 등의 일반 나사; 엔지니어링, 건축 및 교량의 경우 대형 나사 및 너트가 운송 장비, 비행기, 트램, 자동차 등에 사용됩니다. 나사. 나사는 산업에서 중요한 역할을 합니다. 지구상에 산업이 존재하는 한 나사의 기능은 항상 중요할 것입니다. 유리용 마이크로 나사부터 대형 중전기 프로젝트용 대형 나사까지 다양한 종류의 나사가 있습니다. 나사의 정밀도는 일반적으로 6g 수준(레벨 2, 미국 표준 "IFI"는 2A 나사산)이며, 건설 프로젝트에 사용되는 거친 나사는 1g 수준(레벨 3, "IFI"는 1A 나사산)입니다. 일반적인 재료 a.저탄소강: 탄소강은 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강 및 합금강으로 구분됩니다.
b. SS-304: 스테인레스강 304 및 316은 모두 스테인레스강입니다. c. SS-302: 스테인레스강 302: 알루미늄 합금 5052 d. 황동: 청동 f. UNS C11000 구리: 안티몬 구리 재료 지식 현재 시장에는 탄소강, 스테인레스강, 구리의 세 가지 주요 표준 부품 재료가 있습니다.
1. 탄소강. 탄소강 소재의 탄소 함량을 기준으로 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강, 합금강을 구분합니다.
1 저탄소강 C% ≤ 0.25%를 중국에서는 보통 A3강이라고 부른다. 해외에서는 기본적으로 1008, 1015, 1018, 1022 등으로 부릅니다. 주로 4.8등급 볼트, 4등급 너트, 작은 나사 및 경도 요구사항이 없는 기타 제품에 사용됩니다. (참고: 드릴 테일 못은 주로 1022 재질로 만들어집니다.)
2 중탄소강 0.25%
3 고탄소강 C%>0.45%. 기본적으로 시장에서는 사용되지 않음
4 합금강: 일반 탄소강에 합금 원소를 추가하여 강의 일부 특수 특성을 높입니다(예: 35, 40 크롬 몰리브덴, SCM435, 10B38). Fangsheng 나사는 주로 C, Si, Mn, P, S, Cr 및 Mo를 주성분으로 하는 SCM435 크롬-몰리브덴 합금강을 사용합니다.
2. 스테인리스 스틸. 성능 수준: 45, 50, 60, 70, 80
1 주로 오스테나이트(18% Cr, 8% Ni)로 나누어지며 내열성, 내식성, 용접성이 우수합니다. A1, A2, A4
2 마르텐사이트와 13% Cr은 내식성이 낮고 강도가 높으며 내마모성이 좋습니다. C1, C2, C4 페라이트계 스테인리스강. 18%Cr은 마르텐사이트보다 더 나은 파괴 특성과 더 강한 내식성을 가지고 있습니다. 시중에 판매되는 수입재료는 주로 일본산이다. 수준에 따라 주로 SUS302, SUS304 및 SUS316으로 구분됩니다.
구리 3개. 일반적으로 사용되는 재료는 황동...아연-구리 합금입니다. H62, H65 및 H68 구리는 주로 시장에서 표준 부품으로 사용됩니다. 나사에 대한 나사 표시의 표시 형식은 다음과 같습니다. 나사 코드 - 나사 공차 구역 코드(피치 직경, 상단 직경) - 나사 길이 l) 공차 구역 코드는 숫자와 문자(내부 나사의 경우 대문자, 외부 나사의 경우 소문자)로 표시됩니다. 7H, 6g 등과 같은 문자). 7H, 6g 등은 나사 공차를 나타내고 H7 및 g6은 실린더 공차 코드를 나타냅니다. 2) 나사 체결 길이는 짧은(S로 표시), 중간(N으로 표시), 긴(L로 표시)로 정의됩니다. 일반적으로 나사 결합 길이는 표시되지 않으며, 나사 공차 영역은 중간 결합 길이(N)를 기준으로 결정됩니다. 필요한 경우 "M20-5g6g-L"과 같이 나사 길이 코드 S 또는 L을 추가할 수 있습니다. 특별한 요구 사항이 필요한 경우 "M20-5g6g-30"과 같이 나사 길이 값을 표시할 수 있습니다. 일반 나사 일반 굵은 나사: 특성 코드 M+ 호칭 직경 + 회전 + 나사 공차 구역 코드(피치 직경, 상단 직경) - 나사 체결 길이 일반 가는 나사: 특성 코드 M + 호칭 직경 * 피치 + 회전 + 나사 공차 코드 있음(피치 직경) , 상경) - 오른쪽 나사의 나사 체결 길이는 생략하고, 왼쪽 나사는 "LH"로 표시합니다. M 16-5g6g은 거친 일반 나사, 호칭 직경 16, 오른 나사를 의미하며 나사 공차 영역은 중간 직경 5g, 주요 직경 6g이며 나사 결합 길이는 중간 길이로 간주됩니다. M16×1 LH-6G는 가는 나사 일반 나사, 호칭 직경 16, 피치 1, 좌측을 의미하며, 나사 공차 영역은 중경 및 대경 모두 6G이며, 나사 체결 길이는 중간 길이로 간주됩니다. 마킹 형식은 다음과 같습니다. 기능 코드(원통형 파이프 스레드는 G로 표시되고 원추형 파이프 스레드는 NPT로 표시됨) + 크기 코드 + 공차 등급 코드 + 회전 방향 G1A--LH는 인치 비나사산 밀봉 파이프 스레드, 크기 코드 1in을 나타냅니다. , 왼손, 공차 등급은 A 등급입니다. Rcl/2는 영국식 나사산 밀봉 테이퍼형 파이프 나사산, 크기 코드 1/2in, 오른쪽을 의미합니다. 나사 분류: 주요 범주에는 일반 나사, 기계 나사, 셀프 태핑 나사 및 확장 나사가 포함됩니다. 캡 나사는 전체 스레드 패스너로 제한되었습니다. 육각 캡 나사 및 대형 육각 볼트 육각 볼트는 이름에서 알 수 있듯이 육각 머리가 있는 외부 나사식 패스너이며 렌치로 돌릴 수 있도록 설계되었습니다.
ASME B18.2.1 표준에 따르면 육각 캡 나사는 일반 대형 육각 볼트보다 머리 높이와 로드 길이 공차가 작습니다. 따라서 ASME B18.2.1 육각 캡 나사는 육각 캡 나사를 사용할 수 있는 모든 장소에 설치하기에 적합합니다. 대형 육각 볼트가 너무 커서 사용할 수 없는 장소도 포함됩니다. 소켓 캡 나사라고도 하는 소켓 캡 나사는 머리에 육각형 내부 구멍이 있는 나사로 육각 자(육각 키, 육각 렌치 또는 육각 렌치)를 내부 구멍에 삽입해야만 조이거나 풀 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 육각 소켓 머리 나사는 원통 머리 나사이며, 머리 직경은 나사산의 주요 직경의 약 1.5배입니다(1960 시리즈). 다른 머리 유형에는 표면을 아름답게 만드는 바닥 머리 캡 나사와 테이퍼에 적합한 나사가 있습니다. 나사 구멍. 접시 머리 캡 나사. 접시형 구멍 설계로 나사 머리가 고정 물체의 표면에 노출되지 않고 회전할 수 있으므로 표면이 작고 기존 렌치를 사용하기 불편한 곳에 자주 사용됩니다. 기계 나사는 일반적으로 직경이 14인치(4#~12#) 미만인 나사이며 일반적으로 슬롯형, 십자형 또는 내부 육각형과 같이 드라이버에 의해 회전됩니다. 목재 나사와 기계 나사는 기계 나사 범주 내에서 다양한 용도에 따라 여러 범주로 나눌 수 있으며 나사산에 따라 세로 고정 나사와 가로 확장 나사로 나눌 수도 있습니다. : A: 삼각나사(60도): 조합/잠금/확장 B: 배관용 삼각나사(55도): 조합/잠금 3) C: 사다리꼴나사(30 또는 29도): 동력전달 D: 사각나사(90도) 학위): 동력 전달 스테인레스 스틸 나사 오토바이 또는 자전거용 나사 및 샤프트 재봉 가공용 나사 및 샤프트 소켓 고정 나사 스테인레스 스틸 굵은 나사 스테인레스 스틸 굵은 나사 스테인레스 스틸 굵은 나사 스테인레스 스틸 하이 로우 스레드 나사스테인레스 스틸 기계 나사스테인레스 스틸 셀프 드릴링 나사스테인레스강 셀프 태핑 나사스테인리스 나사 절단 나사스테인레스강 삼엽형 나사 나사 모델 설명: P는 PAN 헤드인 헤드 유형을 나타내며, A는 뾰족한 꼬리 이빨을 나타내고 B는 편평한 꼬리 이빨을 나타냅니다. , 뾰족한 입이 있는 PA 둥근 머리 강철 이빨과 PB 둥근 머리 납작한 입 강철 이빨.
셀프 태핑 카테고리: ◆둥근 셀프 태핑 나사 PA ◆편평한 꼬리가 있는 둥근 머리 셀프 태핑 나사 PB ◆컷 꼬리가 있는 둥근 머리 셀프 태핑 나사 PT ◆중형 PWA가 있는 둥근 머리 셀프 태핑 나사 ◆중형 둥근 머리 플랫 테일 셀프 태핑 PWB ◆ 둥근 머리 셀프 태핑 나사 접시 머리 셀프 태핑 나사 PWT ◆ 접시 머리 셀프 태핑 나사 KA ◆ 접시 머리 셀프 태핑 나사 KB ◆ 접시 머리 셀프 태핑 나사 KT ◆ 세미 접시 머리 태핑 나사 OA ◆ 대머리 셀프 태핑 나사 BA ◆ 대머리 셀프 태핑 나사 BB ◆대형 평머리 셀프 태핑 나사 TA ◆대형 평머리 셀프 태핑 나사 TB ◆대형 평머리 셀프 태핑 나사 TT ◆얇은 태핑 머리 나사 CA ◆얇은 머리 태핑 나사 CB ◆컵 머리 육각 태핑 나사 HA ◆건식 벽 나사/벽판 나사/섬유 못 나사: ◆둥근 머리 작은 나사 PM ◆중간 나사가 있는 둥근 머리 작은 나사 PWM ◆대형 접시머리 작은나사TM ◆접시머리 작은나사 KM ◆반성머리 작은나사 OM ◆ 큰머리 작은나사 BM ◆ 얇은 머리 작은나사 CM ◆ 컵머리 작은나사 HM 상식을 적용한다 1. 먼저 파손된 부분의 슬러지를 제거한다. 부러진 나사의 표면을 중앙 곤봉으로 절단한 후 직경 6~8mm의 드릴 비트를 전기 드릴에 설치하고 절단 부분 중앙에 구멍을 뚫습니다. 구멍을 뚫어야 합니다. 구멍을 뚫은 후 작은 드릴 비트를 제거하고 직경 16mm의 드릴 비트로 교체한 다음 계속 확장하여 부러진 볼트의 구멍을 뚫습니다. 2. 직경이 3.2mm 미만인 용접봉을 가져와서 파손된 볼트의 드릴 구멍에 소전류 또는 중전류를 사용하여 내부에서 외부로 오버레이 용접을 수행합니다. 파손된 볼트 전체 길이의 절반만 가져가면 됩니다. 오버레이 용접 시작 시 너무 오래 아크를 시작하지 마십시오. 파손된 볼트의 외벽이 타는 것을 방지하기 위해 파손된 볼트의 상단 표면에 용접한 다음 직경 14-16mm, 높이 8-10mm의 실린더를 계속 만듭니다. 3. 표면 처리가 완료된 후 손 망치로 단면을 두드려 부러진 볼트가 축 방향을 따라 진동하도록 합니다. 이 때의 진동과 아크에 의해 발생하는 열과 나사산 사이의 진동이 발생합니다. 볼트와 기계 본체 사이가 느슨해집니다. 4. 잘 관찰하여 두드린 후 균열에서 소량의 녹이 새어 나오는 것을 발견하면 M18 너트를 표면 컬럼 헤드에 놓고 두 개를 함께 용접할 수 있습니다. 5. 용접 후, 너트가 아직 약간 식었을 때 매화 렌치를 사용하여 앞뒤로 비틀어 줍니다. 너트의 단면을 작은 손 망치로 두드리면서 너트를 앞뒤로 비틀어 부러진 부분을 제거할 수도 있습니다. 볼트. 6. 부러진 볼트를 빼낸 후 적절한 탭을 사용하여 프레임의 나사산을 처리하여 구멍에 있는 녹 및 기타 이물질을 제거합니다. 검사 방법: 나사 표면 검사에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 나사를 생산한 후 전기 도금하기 전에 검사하는 것이고, 다른 하나는 나사를 전기 도금한 후, 즉 나사를 경화시킨 후 검사하는 것입니다. 표면이 처리되었습니다. 나사가 생산된 후 전기 도금 전에 나사의 치수, 공차 및 기타 측면을 검사합니다. 국가 표준이나 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 나사의 표면처리 후 도금된 나사를 검사하며, 주로 도금의 색상, 불량 나사의 유무 등을 확인합니다. 이러한 방식으로 우리가 고객에게 나사를 전달하면 고객이 물품을 수령할 때 세관을 성공적으로 통과할 수 있습니다. 가공 후 나사 검사: 1. 외관 품질 요구 사항 나사 외관 검사는 외관, 전기 도금 층 및 기타 측면을 기반으로 합니다. 2. 나사 코팅 두께 검사 1. 측정 도구 방법 사용되는 수량에는 마이크로미터, 버니어 캘리퍼스, 플러그 게이지 등이 포함됩니다. 2. 자기 방식(Magnetic method) 자기 방식은 코팅층의 두께를 측정하는 방식으로, 자기 두께 측정기를 이용하여 자성 기판 위의 비자성 코팅층을 비파괴적으로 측정하는 방식이다. 3. 현미경법: 현미경법은 금속학 현미경으로 에칭된 패스너를 마이크로미터 접안렌즈로 확대하고 단면의 코팅 두께를 측정하는 것입니다. 4. 타이밍 액체 흐름 방식 타이밍 액체 흐름 방식은 코팅을 녹일 수 있는 용액을 사용하여 코팅의 국부적인 표면에 부어 코팅의 두께를 국부적인 코팅이 용해되는 데 필요한 시간을 기준으로 계산합니다. 그 밖에도 코팅 적하법, 양극 용해 쿨롱법 등이 있습니다. 3. 나사 코팅의 접착 강도 검사 코팅과 모재 사이의 접착력을 평가하는 방법에는 일반적으로 다음과 같은 여러 가지 방법이 있습니다. 1. 마찰 및 연마 테스트 2. 파일 방법 테스트 4. 굽힘 테스트 6. 압출 방법 4. 나사 코팅의 내식성 검사 코팅의 내식성 검사 방법에는 대기 노출 테스트(NSS 테스트), 구리 가속 아세테이트 염수 분무 테스트(CASS)가 포함됩니다. ) 시험), 부식 페이스트 부식 시험(CORR 시험) 및 용액 적하 부식 시험, 침지 간 부식 시험 등 적용 범위 나사에는 많은 이름이 있으며 모든 사람의 이름이 다를 수 있습니다. 나사라고 부르는 사람도 있고, 나사라고 부르는 사람도 있고, 표준 부품이라고 부르는 사람도 있고, 패스너라고 부르는 사람도 있습니다.
이름은 아무리 많아도 모두 같은 뜻이고 모두 나사입니다. 나사는 패스너의 일반적인 용어입니다. 나사의 원리는 물체의 경사면 원회전과 마찰의 물리적, 수학적 원리를 활용하여 장치를 점차적으로 조이는 도구입니다. 나사는 일상생활과 산업생산, 제조업에 없어서는 안 될 존재입니다. 나사는 산업의 쌀이라고도 불립니다. 나사가 널리 사용되는 것을 볼 수 있습니다. 나사의 적용 범위에는 전자 제품, 기계 제품, 디지털 제품, 전력 장비 및 전자 기계 기계 제품이 포함됩니다. 나사는 선박, 차량, 수자원 보존 프로젝트, 심지어 화학 실험에도 사용됩니다. 어쨌든 나사는 여러 곳에 사용됩니다. 특히 디지털 제품에 사용되는 정밀 나사입니다. DVD, 카메라, 안경, 시계, 전자제품에 사용되는 마이크로 나사; 텔레비전, 전기 제품, 악기, 가구 등에 사용되는 대형 나사 및 너트; 트램, 자동차 등. 크고 작은 나사를 모두 사용하십시오. 나사는 산업에서 중요한 역할을 합니다. 지구상에 산업이 존재하는 한 나사의 기능은 항상 중요할 것입니다. 나사의 종류는 유리용 아주 작은 나사부터 대규모 중전기 공학용 대형 나사까지 다양합니다. 나사의 정밀도는 일반적으로 6g 수준(레벨 2, 미국 표준 "IFI"는 2A 나사산)이며 건설 프로젝트에 사용되는 거친 나사는 1g 수준입니다. 나사는 매우 광범위하게 사용되므로 나사 시장도 상대적으로 크고, 수요도 상대적으로 클 것이며, 나사 산업에는 나사 제조업체가 많을 것입니다. 구매자가 전문 나사 구매 제조업체를 선택할 때 먼저 나사 분류 표준 및 미국 나사 사양표와 같은 나사에 대한 전문적인 기본 지식을 이해해야 합니다. 사용 성능 나사를 사용하려면 가장 먼저 해야 할 일은 나사의 성능, 즉 특성을 이해하여 가장 정확한 위치에 나사를 사용할 수 있도록 하는 것입니다. 나사의 종류가 많기 때문에 이 나사들 중에서 각 나사의 성능이 다르기 때문에 나사의 용도도 다릅니다. 나사의 잘못된 사용을 방지하기 위해서는 나사의 성능을 어느 정도 이해하고 있어야만 나사를 가장 올바른 위치에 사용할 수 있습니다.
먼저 셀프 태핑 나사를 살펴보겠습니다. 셀프 태핑 나사의 직경은 0.8mm부터 12mm까지입니다. 이러한 유형의 나사는 일반적으로 경도가 매우 높습니다. 셀프 태핑 나사는 나사를 테스트 플레이트에 나사로 고정한 다음 나사의 경도가 표준을 충족하는지 확인해야 합니다. 표준을 분석해야 하는데 문제가 무엇입니까? 해결책을 찾기 위해서입니다.
이름에서 알 수 있듯이 나사의 꼬리가 일반적으로 드릴 꼬리 모양을 하고 있으며, 이 나사의 경도도 일반 나사에 비해 매우 강합니다. , 유지 능력이 더 좋을 뿐만 아니라 물체를 연결할 때 효과도 매우 강력합니다. 이러한 성능을 가진 나사는 일반적으로 물체에 구멍을 직접 뚫을 수 있으며, 사용하기 매우 편리할 뿐만 아니라 작업 효율성도 크게 향상시킬 수 있습니다. 이런 종류의 드릴 테일 스크류는 다양한 분야의 작업자에게 첫 번째 선택이라고 할 수 있습니다.
위에서 우리는 나사를 사용할 때 다양한 나사의 성능을 이해하는 것이 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다. 부식 방지 기술 스테인레스 스틸 나사는 금속으로 만들어지며, 금속 부식을 방지하는 방법에는 재료 자체의 특성, 사용 환경, 재료와 환경 사이의 경계면, 그리고 부식을 방지하는 방법이 크게 4가지 있습니다. 개선된 금속 구조 설계. 완전한 내식성 합금으로 제작된 경우 스테인리스강 나사는 특별한 요구가 없는 한 경제적 관점에서 실용적이지 않거나 표면을 완전히 분리하는 것이 실용적이지 않을 수 있습니다. 부식을 일으킬 수 있는 환경적인 요인으로 인해 나사를 조이는 것이 매우 어려울 수 있습니다. 금속 구조 설계를 개선하면 경우에 따라 특수 상황의 영향을 개선할 수 있지만 대부분의 스테인레스 스틸 나사의 설계는 완전히 수정할 수 없으며 보호 효과도 영구적이지 않습니다. 따라서 이 방법은 기본적으로 문제를 해결할 수 없습니다. 부식 방지, 즉 표면 부식 방지 처리가 가장 널리 사용되는 방법입니다. 스테인레스 스틸 나사의 표면 부식 방지 처리는 금속 표면에 보호 층을 적용하는 다양한 방법을 사용하는 것을 의미합니다. 그 기능은 부식 환경으로부터 금속을 격리하여 부식 과정의 발생을 억제하거나 감소시키는 것입니다. 부식성 매체와 금속 표면 사이의 접촉을 통해 부식을 방지하거나 완화할 수 있습니다. 보호층은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 1. 내식성, 내마모성, 높은 경도, 2. 작은 기공이 있는 단단하고 완전한 구조.
3. 모재와 견고하게 분리되며 접착력이 좋습니다. 4. 일정한 두께로 균일하게 분포됩니다. 보호층은 일반적으로 금속 코팅과 비금속 코팅의 두 가지 범주로 구분됩니다. 금속 코팅은 부식되기 쉬운 금속 표면에 보호층을 형성하기 위해 내식성이 뛰어난 금속 또는 합금을 사용하는 것을 말합니다. 플레이팅이라고도 불린다. 금속 도금에는 다양한 방법과 종류가 있는데, 그 중 가장 일반적인 것은 전기도금이고, 이어서 용융 금속 침지 도금(용융 도금)과 화학적 표면 처리가 있습니다. 비금속 코팅은 페인트와 같은 유기 고분자 재료와 세라믹과 같은 무기 재료를 사용하여 금속 장비 또는 부품의 표면에 보호 층을 형성하는 것을 의미합니다. 이 보호 층은 모재를 환경 매체로부터 완전히 격리하고 방지할 수 있습니다. 접촉으로 인해 모재가 부식되는 것을 방지합니다. 부식은 스테인레스 표준 부품을 매개로 발생합니다. 방습 조치: 철제 나사가 젖거나 액체에 젖은 경우. 습기에 노출되거나 젖으면 녹슬 가능성이 높습니다. 따라서 나사가 녹슬지 않도록 하려면 나사를 습기로부터 보호해야 합니다. 그렇다면 나사를 습기로부터 보호하는 방법! 나사의 습기를 방지하는 방법은 다음과 같습니다. (1) 진동하는 기계에는 무용제 페인트를 사용하십시오. (2) 에폭시-우레탄(에폭시-우레탄)계나 변성되지 않은 에폭시(에폭시-)계 함침도료 등 산화성분이 포함되지 않은 함침도료를 사용하는 것이 가장 좋습니다. (3) 멜라노산 함침도료를 사용할 경우 경화온도 및 경화시간을 조정해야 하며, 경화온도는 130℃보다 약간 높으며(예: 135℃) 경화시간은 180분 이상이어야 하며, 특히 덥고 습한 계절에는 녹 방지의 관점에서 볼 때 페인트 공장의 샘플에 지정된 페인트 건조(경화) 시간이 반드시 충분하지 않으며 모터는 특정 내부 모양을 가지고 있습니다. (4) 휘발성 산이 포함되지 않은 도료를 사용하십시오. (5) 내가수분해성이 좋은 도료를 선택한다.