의류 생산의 기본 공정으로는 옷감 자재 공장 검사, 자르기, 바느질, 자물쇠 못 버클, 다림질, 기성복 검사, 포장 입고 등 8 가지 공정이 있습니다.
1.2.1 옷감 자재 공장 검사
옷감이 공장에 들어간 후 수량 점검과 외관 및 내재 품질 검사를 실시하여 생산 요구 사항을 충족하는 경우에만 생산에 투입할 수 있다. 좋은 원단 품질을 끄는 것은 완제품의 품질을 통제하는 중요한 일환이다. 공장 원단에 대한 검사와 측정을 통해 의류의 정품률을 효과적으로 높일 수 있다.
자재 검사에는 밴딩 수축률, 접착 라이닝 접착강도, 지퍼 매끄러움 등이 포함됩니다. 요구에 맞지 않는 자재는 생산에 투입되지 않는다.
1.2.2 기술 준비
기술 준비는 대량 생산이 원활하게 진행되고 최종 완제품이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하는 중요한 수단입니다.
대량 생산 전에 먼저 기술자가 생산 전 기술 준비를 잘 해야 한다. 기술 준비에는 공예 시트, 템플릿 개발 및 견본 의류 제작의 세 가지 내용이 포함됩니다.
공예는 의류 가공의 지도문서로 의류의 규격, 바느질, 다림질, 포장 등에 대한 상세한 요구 사항을 제시하고 의류 액세서리 배합, 바느질 밀도 등 세부적인 문제도 명확히 하고 있다. 의류 가공 중의 각 공정은 모두 공예 목록의 요구를 엄격히 참고하여 진행해야 한다.
템플릿 제작에는 정확한 크기와 완벽한 규격이 필요합니다. 관련 부위의 윤곽이 정확하게 일치한다. 템플릿에는 의류 번호, 부품, 사양 및 품질 요구 사항을 표시해야 하며, 관련 접합부에 템플릿 복합장을 찍어야 합니다. 공정표와 템플릿 개발 작업을 완료한 후 소량 샘플 의류 생산을 진행하고, 고객 및 프로세스의 요구 사항에 따라 적시에 부적절한 점을 수정하고, 프로세스의 난점을 공략하여 대량 흐르는 물 작업이 순조롭게 진행되도록 할 수 있습니다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿)
샘플 의류는 고객이 서명을 확인한 후 중요한 검사 기준 중 하나가 되었습니다.
1.2.3 자르기
자르기 전에 템플릿에 따라 스트리핑 다이어그램을 그려야 합니다.' 완전하고 합리적이며 절약' 은 스트리핑의 기본 원칙입니다.
1.2.4 봉제
바느질은 의류 가공의 중심 절차이며, 의류 바느질은 스타일, 공예 스타일 등에 따라 기계 바느질과 수공 바느질의 두 가지로 나눌 수 있다. 봉제 가공 과정에서 흐르는 물 작업을 실시하다.
1.2.5 자물쇠 못 버클
옷의 자물쇠와 못 버클은 일반적으로 기계로 가공되며, 단추 구멍은 그 모양에 따라 평평한 구멍과 눈구멍 두 종류로 나뉘는데, 일반적으로 수면공과 비둘기 눈구멍으로 불린다. 수면공은 셔츠, 치마, 바지 등 얇은 옷감의 제품에 많이 쓰인다. 비둘기 눈구멍은 상의, 양복 등 두꺼운 원단의 외투에 많이 쓰인다.
1.2.6 파마
의류는 파마를 통해 외관이 평평하고 크기가 정확하다. 다림질할 때 옷 안에 안판을 끼우면 제품이 일정한 모양과 규격을 유지할 수 있으며, 안판의 크기는 기성복에 필요한 것보다 약간 크다. 수축 후 규격이 너무 작지 않도록 다림질 온도는 일반적으로 180℃~200℃ 사이에서 비교적 안전하고, 노랑과 캐러멜을 잘 타지 않는다.
1.2.7 기성복 검사
기성복 검사는 의류가 판매시장에 진입하는 마지막 절차이므로 의류 생산 과정에서 중요한 역할을 한다. 기성복 검사의 질에 영향을 미치는 요인에는 여러 가지 측면이 있기 때문에 기성복 검사는 의류업체 관리사슬에서 중요한 부분이다.
올바른 검사관은 제품 또는 서비스의 하나 이상의 특성을 측정, 검사, 실험, 측정 및 비교하여 각 제품 또는 서비스의 장단점 및 전체 제품 또는 서비스의 배치 적합성 여부를 결정하는 데 매우 중요합니다. 요구한 품질에 비해 생산된 제품의 성질이 들쭉날쭉하고 일정한 차이가 있다. 이런 격차에 대해 검사원은 일정한 기준에 따라 제품의 합격 여부를 판단해야 한다. 통상적으로 집행되는 기준은 허용 범위 내의 격차가 합격품으로 판정된다는 것이다. 허용 범위를 벗어난 격차는 불합격품으로 판정되었다.
1.2.8 포장 입고
의류의 포장은 각각 포장과 포장이 가능합니다. 상자 포장은 일반적으로 내부 포장과 외부 포장으로 나뉜다.
내부 포장은 하나 이상의 의류를 비닐 봉지에 넣는 것을 의미하며, 의류의 번호와 사이즈는 비닐 봉지에 표시된 것과 일치해야 하며, 포장은 평평하고 아름다우며, 일부 특수한 스타일의 의류는 포장할 때 특별히 처리해야 한다. 예를 들어 구김류 의류는 꼬임 모양으로 포장하여 스타일링 스타일을 유지해야 한다. 포장은 일반적으로 종이상자로 포장하며, 고객 요구 사항이나 공정명세서 지시에 따라 사이즈 컬러를 배합합니다. 포장 형식은 일반적으로 혼합 혼합 코드, 단독 색상 단독 코드, 단독 색상 혼합 코드, 혼합 단독 코드 4 가지가 있습니다. 포장할 때는 수량이 완전하고 컬러 사이즈의 배합이 잘 준비되어 있다는 점에 유의해야 합니다. 외부 상자에 상자를 칠하여 고객, 운송항, 상자 번호, 수량, 원산지 등 내용이 실제 화물과 일치한다는 것을 표시하였다.
2. 의류 생산 검사 품목 및 검사 기준
2.1 의류 재료의 복용 성능 검사
2.1.1 치수 안정성 검사
의류는 생산 및 착용 과정에서 다양한 요인의 영향으로 의류 쉐이프가 왜곡될 수 있습니다. 이런 변형은 옷의 외관미뿐만 아니라 착용자의 감정에도 영향을 미치기 때문에 의류 사이즈의 안정성을 보장하기 위해 극복해야 한다.
의류 치수 안정성에는 탄성 변형, 소성 변형, 주름 변형, 수축 변형 등이 포함되어 있는데, 여기서는 주로 의류와 직물에서 가장 자주 발생하는 수축 변형인 직물의 수축성에 대해 논의합니다.
직물이 물에 적신 후 수축이 발생합니다. 이 수축을 수축이라고 하고, 수축의 백분율을 수축률이라고 합니다. 의류는 가공 과정이든 입고 세탁을 하면 수축하는 문제에 직면한다. 수축은 직물 구조와 섬유, 실의 성능, 가공 조건 등과 관련이 있다.
< P > 수축 현상 원인 분석: 한편으로는 섬유의 흡습성과 관련이 있으며, 섬유흡습 후 가로팽창이 커지면서 직물 중 경위사의 굽힘이 커지고, 직물이 두꺼워지고, 크기가 줄어든다. 한편 방적, 직조, 염색 가공 과정에서 섬유는 어느 정도의 기계적 외력에 의해 섬유, 사선, 직물이 늘어나 잠재적 변형을 남기고, 직물이 물에 잠기면 자유상태에 놓이게 된다.
테스트 방법 직물 수축률 테스트 방법이 많아 처리 조건과 작동 방법에 따라 함침 방법과 기계 처리법 두 가지로 나눌 수 있습니다. 함침 방법은 일반적으로 따뜻한 물 함침 방법, 끓는 물 함침 방법, 잿물 함침 방법 및 함침 방법 등을 사용합니다. 기계 처리법은 일반적으로 가정용 세탁기로 처리한다. 그러나 원칙적으로, 어떤 방법이든 그 테스트 원리는 대동소이하며, 테스트 지표는 동일합니다. 즉, 직물 수축 처리 전후의 치수 변화를 측정하여 직물 수축률을 구합니다.
수축 = (시험 전 측정 거리-시험 후 측정 거리)/시험 전 측정 거리 X100
2.1.2 강성 유연성 및 돌출부 검사
; 굽힘 강성은 직물이 구부러진 모양의 변화에 저항하는 능력입니다. 직물의 유연성은 의류의 윤곽과 맞춤 정도에 직접적인 영향을 주며, 일반 속옷은 양호한 부드러움을 요구하여 착용감이 편하고, 외투는 일정한 강성을 요구하여 모양을 꼿꼿하게 한다. 직물의 강성 유연성에 영향을 미치는 요인이 많은데, 섬유의 구부리기 성능, 실의 구조, 직물의 조직 특성, 후정리 등이 있습니다. 돌출부는 자연 돌출부 상태에서 웨이브가 구부러지는 특성으로, 직물 돌출부 정도와 돌출부 형태를 반영합니다. 일반적으로 굽힘 강성이 큰 직물은 돌출성이 떨어진다. 원사 지지가 굵고 무게가 큰 직물은 늘어짐도 좋지 않다.
검사 방법은 직물이 유연하다는 것을 평가하고, 국가 표준은 경사법과 하트 모양의 두 가지 방법을 규정하고 있다.
경사법은 가장 간단한 방법으로, 두꺼운 직물의 강성도를 평가하고, 구부리기 길이, 구부리기 강성 및 구부리기 탄성 계수 지표를 사용하며, 그 값이 클수록 직물이 더 뻣뻣해집니다. 하트 모양은 얇고 컬링 현상이 있는 직물의 부드러움을 평가하는 데 사용되며, 돌출부 높이를 테스트 지표로 사용하며, 값이 클수록 직물이 부드러워집니다. 직물 드레이프 테스트, 일반적으로 우산 드레이프 방법을 사용합니다. 국가 표준은 광전기 원리를 이용하여 직접 판독한 돌출부 측정기를 채택하여 얻은 돌출부 계수가 작을수록 직물이 늘어질수록 좋다는 것을 나타낸다.
2.1.3. 보풀, 보풀, 갈고리 실크 검사
테스트 방법 직물이나 의류의 보풀, 갈고리 성능은 표준 견본에 따라 측정하는 방법으로 평가된다. 보풀 평가 방법은 일정 시간 동안 착용한 샘플 또는 보풀 실험을 거친 시편을 있는 그대로 비교 평가하는 것으로, 일반적으로 5 등급으로 나누어 5 급이 가장 좋으며, 기본적으로 보풀 현상이 없고, 1 급이 가장 나쁘며, 보풀 현상이 심각하다. 직물 갈고리의 평가 방법은 보풀 보푸라기와 유사하게 실물과 표준 샘플 비교 등급을 사용하여 5 급 (최고) ~1 급 (최악) 으로 평가한다.