버너식 축열식 가열로 3. 1 축열버너의 구조 버너는 공기와 가스가 결합된 형태로 공기재생버너와 가스재생버너로 구성되어 있으며, 가열가스노즐은 다음과 같다. 하단에는 공기 노즐이 상단에 있고 하단 가열 버너의 경우에도 마찬가지입니다. 강철 빌렛의 상부 및 하부 표면에 환원 분위기를 형성하여 산화 연소 손실 및 표면 탈탄을 줄입니다. 재생식 버너의 설계에서는 저발열량 가스의 연소 혼합 문제를 고려해야 할 뿐만 아니라 가스의 완전한 연소를 보장하고 노 온도의 균일성을 달성해야 합니다. 따라서 이중 스트림 재생식 버너가 채택됩니다. 연소 노즐은 연소 시스템의 핵심 부분입니다. 합리적인 연소 조직은 연소 조직 측면에서 가스가 화로에서 완전히 연소되고 반대쪽 재생기에서 계속 연소되지 않도록 해야 합니다. 동시에 저산소 연소 실현을 합리적으로 촉진하고 국부적인 고온 과열을 방지해야 하며, 노 온도의 균일성을 강화할 뿐만 아니라 NOx와 같은 유해 가스의 발생을 줄여야 합니다. 또한 고온에서 탈탄 발생을 줄입니다. 따라서 노즐 설계 시 최적의 가스 배출 속도와 혼합 분사 각도를 선택해야 합니다. 연료는 노즐에서 혼합 연소되며, 배출 과정에서 공기와 가스가 주변 화로 가스에 포함되어 공기 가스 농도를 희석시키고 저산소 연소를 유발하여 배가스 중 NOx 생성을 크게 줄입니다. 유해가스의 배출을 줄입니다. 중앙 점화 오븐 방식으로 인해 노 가스 온도가 700°C보다 높으면 용광로 가스가 용광로에 주입될 때 연소되고 연속 가열로는 차가운 용광로를 자주 시작하지 않으므로 높은 -온도부 축열버너 자동점화 및 불꽃감지 시스템이 필요하지 않아 버너 구조를 단순화 시킬 뿐만 아니라 투자비 절감은 물론, 고온부 점화버너의 잦은 소손을 줄여줍니다. 3.2 재생기 재생기는 세라믹 볼과 세라믹 허니컴을 사용하는 것이 개발 추세이다. 고온 부분은 내화도가 높고 슬래그 저항성이 우수한 고순도 알루미늄 소재로 만들어졌습니다. 중간 부분은 멀라이트로 만들어졌으며 작동 능력이 특징입니다. 1000°C 이하의 온도에서는 우수한 내식성과 급속 냉각 및 가열에 대한 저항성을 갖습니다. 허니컴 몸체의 전단부에 커런덤 차단 벽돌을 추가하여 고온로의 허니컴 몸체에 대한 복사를 감소시키는 동시에 허니컴 몸체의 적층 안정성을 높인다. 입상 재생기(구형 재생기)와 비교하여 허니컴 재생기는 다음과 같은 장점이 있습니다. 단위 부피당 큰 열 전달 면적, 100개 구멍/제곱 인치의 허니컴 몸체는 Φ15mm 볼 비표면적의 5.5배, 7배입니다. Φ20mm 볼. 같은 조건에서 같은 질량의 기체를 같은 온도로 교환하면 벌집형 몸체의 부피는 구형 축열체의 1/3~1/4에 불과하고, 무게도 구형 축열체의 1/10 정도에 불과하다. 이는 벌집형 본체의 재생 버너가 더 가볍고 콤팩트하다는 것을 의미합니다. 허니컴 몸체 벽은 0.5~1mm로 매우 얇고 열 침투 깊이가 작기 때문에 열 저장 및 방열 속도가 빠르고 온도 효율이 높으며 반전 시간이 30~45초에 불과합니다. 이는 구형 축열체의 반전보다 짧은 3분의 시간이 크게 단축되어 로의 균일한 온도 장에 더 도움이 되고 빌렛의 균일한 가열을 보장합니다. 이는 합금 가열에 특히 유리합니다. 강철과 고탄소강. 벌집형 몸체의 공기 흐름 채널 규칙에 따르면 저항 손실은 구형 몸체의 1/3~1/4에 불과합니다. 구형 재생기의 공기 흐름 저항 손실은 공기 흐름 속도가 증가함에 따라 증가하며 그 변화 법칙은 구형 직경이 클수록 저항이 작아지지만 그에 따라 재생기 구조도 증가해야 합니다. 벌집형 몸체 : 압력이 더 높은 가스가 자주 방향을 바꾸므로 통로를 불어넣는 역할을 하므로 분진 퇴적 및 막힘 현상이 발생하기 쉽지 않습니다. 로의 폭이 넓은 로의 경우 해당 로의 길이가 더 짧고, 로의 양쪽에 버너를 배치할 수 있는 공간이 더 작습니다. 비표면적이 작은 작은 볼을 사용할 경우 열 저장 용량이 부족한 경우가 많습니다. 공간 제한. 따라서, 축열식 버너를 이용한 가열로에서는 펠릿보다 비표면적이 수배 큰 허니컴체를 사용하는 것은 불가피한 선택이다. 세라믹 볼을 사용하면 온라인 교체가 불편한 반면, 세라믹 허니컴 본체는 축열체의 온라인 교체에 도움이 되어 매우 우수한 생산 연속성을 보장할 수 있습니다.
3. 3 반전 시스템 고로 가스 반전 시스템과 공기/연도 가스 반전 시스템은 모두 완전 분산형 반전 방식을 채택합니다. 반전 밸브는 모두 공압식이며 공기 소스 압력은 ≥0입니다. 3MPa. 고로 가스/배연 가스는 퀵 컷오프 밸브를 채택합니다. 즉, 하나의 가스 재생 버너는 2개의 퀵 컷오프 밸브를 사용합니다. 퀵 컷 밸브는 유연하고 안정적이며 쉬운 3편심 구조를 채택합니다. 교체하다. 공기/배기가스는 3방향 역전 밸브로 전환되며 밸브는 유압식으로 구동될 수 있어 안정적인 작동이 보장되지만 투자 및 운영 비용이 높습니다. 3.4 작동 모드 재생식 버너는 쌍으로 작동하며 역회전 기간은 조정 가능합니다. 정상 작동 중 정류 기간은 약 30~45초이며 이중 신호 제어가 채택됩니다. 시간과 연소가스 온도가 제어 매개변수로 사용됩니다. 반전 시스템은 자동 프로그램 반전 제어 및 수동 강제 반전 제어를 완료할 수 있는 PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러에 의해 제어됩니다. 기능 디스플레이, 작동 상태 디스플레이 등이 장착되어 있어 운영자가 재생 연소의 작업 조건을 이해할 수 있습니다. 한눈에 시스템을 운영하고 모니터링할 수 있습니다. 매우 편리합니다. 3. 5 완전 분산형 반전 시스템의 기술적 특징 (1) 각 버너의 개별 조정과 상부 및 하부 가열 버너 기능의 합리적인 일치로 인해 가열의 각 섹션의 상부 및 하부 가열 온도를 조정하는 것이 매우 편리합니다. 노. (2) 동일한 측면 및 동일한 방향의 정류를 기반으로 두 개의 인접한 버너의 엇갈린 연소가 달성될 수 있습니다. 이 방법은 노 공기 흐름의 구성을 최적화하고 균일한 노 온도에 도움이 되며 가열 품질을 향상시킵니다. . (3) 각 버너 세트는 역방향 시스템을 사용하여 다른 버너가 정상적으로 작동하는 동안 결함을 수정할 수 있으므로 중앙 집중식 정류와 마찬가지로 전체 작동의 연속성과 생산 안정성이 보장됩니다. 문제가 발생한 구간을 중지해야 합니다. (4) 역전밸브를 연소노즐 가까이 배치할 수 있어 역전밸브와 노즐 사이의 역전 사각지대를 단축하고 교차오염으로 인한 불안전요소를 최소화할 수 있다. 연소 간격이 짧기 때문에 반전 시 파이프라인의 잔류 가스 손실이 적어 에너지 절약에 더욱 도움이 됩니다. (5) 순차 반전 방식을 사용하면 각 반전 장치가 로 압력에 미치는 영향이 크게 줄어들고 각 부품의 로 온도와 압력이 정확하게 제어되어 로의 제어 성능과 빌렛의 가열 품질이 향상됩니다. . 중앙 집중식 정류에 비해 파이프라인은 복잡하고 정리하기 어렵습니다. 3. 6 디지털 펄스 재생연소 기술 기존의 분할 비례연소 제어기술을 전제로 디지털 펄스 재생연소 기술을 적용할 수 있다. Shigang Bar Factory의 가열로는 중국 최초로 디지털 펄스 재생 연소 기술을 채택했습니다. 이 기술을 사용하면 재생 기술 자체의 특성을 최대한 활용할 수 있을 뿐만 아니라 열간 충전과 냉간 충전의 큰 변화에도 매우 적응할 수 있습니다. 다양한 강철 등급에 대한 가열 요구 사항이 더 크고 자주 변경됩니다. "단면"의 원래 개념이 가상화되었으므로 이 연소 방법은 모든 강종의 가열 요구를 충족할 수 있으며 새로운 강종의 개발 및 생산을 위한 견고한 기반을 마련할 수 있다고 할 수 있습니다. 펄스 기술에는 다음과 같은 특성이 있습니다. 1) 순차적 가열. 버너에는 두 가지 작동 상태만 있습니다. 즉, 최대 부하에서 작동하는 것과 작동하지 않는 것입니다. 온도는 두 상태의 시간 비율을 조정함으로써만 조정됩니다. 저온 제어가 필요한 경우에도 버너가 최상의 연소 상태로 작동하도록 보장할 수 있습니다. 상태. 펄스 연소 제어 방식을 사용하면 가스 압력과 공기 압력을 한 번에 적절한 값으로 조정할 수 있으며 시스템을 가동한 후에는 이 두 압력만 안정적으로 유지하면 됩니다. 따라서 버너는 과잉 공기를 최소화하면서 항상 최대 효율로 작동합니다. (2) 가열 영역의 "가상" 분할을 달성합니다. 가상 가열 섹션과 담금 섹션(각 버너 쌍은 독립적으로 제어됨)은 디지털 제어 기술을 채택하고 가열로 용량은 출력에 따라 조정될 수 있으며 우수한 제품 균일성을 보장합니다. 컴퓨터는 설치된 노 빌렛의 일련의 열 데이터를 기반으로 각 버너 쌍을 실시간으로 설정할 수 있으며 일부 버너를 켜거나 끄고 가열로의 가열 용량을 정확하게 제어하며 포괄적인 연료 소비를 달성할 수 있습니다. 모든 작업 조건에서 전체 압연기 생산 범위에 걸쳐 볼륨이 감소됩니다. 4 결론 장기적인 시장 관점에서 볼 때, 단기 빌렛 가열 관점에서 볼 때 다양한 종류의 강철과 소규모 배치에 대한 수요가 증가하고 있으며 강철 빌렛의 고온 및 저온 장입이 종종 존재합니다.
버너형 축열로 솔루션은 위의 강철 가열 요구 사항을 충족합니다. 또한 재생 버너 가열로의 노벽 양쪽에는 맨홀 문과 슬래그 제거 문이 있으며 이는 고 발열량 가스 연료의 버너 구조를 사용해야만 달성할 수 있으며 직접 냉각할 수 있습니다. 점화 및 가열되며 별도의 점화 버너가 필요하지 않으며 유지 관리 작업량이 약간 크지만 유지 관리 시간이 짧고 로 정지 시간이 짧습니다. 국내 축열식 가열로는 어떤 형태가 가장 진보되고 성숙하다고 말할 수 없을 만큼 빠르게 발전하고 있으며 축열식 가열로의 수명도 개선이 필요합니다. 축열식버너가열로는 개발방향입니다.