정밀 제조에는 크게 정밀·초정밀 가공 기술과 제조 자동화라는 두 가지 분야가 있습니다. 전자는 가공 정밀도와 표면 품질의 궁극적인 추구를 추구하고, 후자는 제품 설계, 제조 및 제조 자동화를 포함합니다. 이는 시장 수요에 신속하게 대응하고 생산성을 높이며 노동 조건을 개선하는 중요한 수단일 뿐만 아니라 제품 품질을 보장하는 효과적인 수단이기도 합니다. 이 둘은 많은 정밀 가공과 초정밀 가공에 의존하고 있습니다. 기대되는 지표를 달성하기 위한 기술과 많은 제조 자동화는 정확하고 안정적으로 달성하기 위해 정밀 가공에 의존합니다. 둘 다 전반적이고 결정적인 역할을 하며 첨단 제조 기술의 기둥입니다.
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1. 기술개요
정밀가공기술이란 블랭크를 성형한 후 마진이 적거나 없는 생산기술, 블랭크 이후 부품의 정밀도를 총칭하는 말이다. 처리되어 서브미크론 수준에 도달합니다. 이는 니어넷 성형 및 니어결함 성형 기술, 초정밀 가공 기술 및 초고속 가공 기술을 포괄적으로 통합한 것입니다.
Near-net 성형 및 Near-defect 성형 기술은 기존의 블랭크 성형 기술을 변형시켜 기계 제품의 블랭크 성형을 광범위한 성형에서 정밀한 성형으로 전환시켜 외부 품질을 여유 없이 달성할 수 있게 해줍니다. 내부 품질을 무결점 또는 무결점에 가깝게 만들어 고품질, 고효율, 경량, 저비용 성형을 실현합니다. 이 기술에는 주조성형, 소성성형, 정밀접합, 열처리개질, 표면개질, 고정밀금형 등의 전문분야가 포함됩니다.
초정밀 가공 기술이란 가공된 부품의 치수 정밀도가 0.1μm 이상, 표면 거칠기 Ra가 0.025μm 미만, 사용되는 공작 기계의 위치 정확도가 높다는 것을 의미합니다. 분해능 및 반복성 0.01μm 이하의 가공기술은 서브미크론 가공기술이라고도 불리며 나노스케일 가공기술로 발전하고 있습니다.
초정밀 가공 기술에는 주로 초정밀 가공 메커니즘, 초정밀 가공 장비 제조 기술, 초정밀 가공 도구 및 샤프닝 기술, 초정밀 측정 기술 및 오차 보상 기술, 초정밀 가공 기술이 포함됩니다. 정밀 가공 작업 환경 조건.
초고속 가공기술은 초경질 소재 공구를 사용해 절삭 속도와 이송 속도를 대폭 높여 소재 제거율, 가공 정밀도, 가공 품질을 향상시키는 현대적인 가공 기술을 말한다.
초고속 가공의 절삭 속도 범위는 피삭재 재질과 절삭 방법에 따라 다릅니다. 현재 다양한 재료의 초고속 절삭의 절삭 속도 범위는 알루미늄 합금이 1600m/min을 초과하고, 주철이 1500m/min, 초내열 니켈 합금이 300m/min에 도달하고, 티타늄 합금의 속도는 150~1000m/min이고, 섬유 강화 플라스틱의 속도는 2000~9000m/min입니다. 다양한 절단 공정의 절단 속도 범위는 터닝 700~7000m/min, 밀링 300~6000m/min, 드릴링 200~1100m/min, 연삭 250m/s 이상 등입니다.
초고속 가공기술로는 주로 초고속 절삭 연삭 기구, 초고속 스핀들 유닛 제조 기술, 초고속 피드 유닛 제조 기술, 초고속 이송 유닛 제조 기술 등이 있다. -고속 가공공구 및 연삭공구 제조 기술, 초고속 가공 온라인 자동 검출 및 제어 기술 등