폐플라스틱 및 폐고무 타이어로부터 디젤을 정제하는 기술 및 장비
공정 개요
공정 특징: 침전물, 수분, 철분을 제거할 필요가 없습니다. 폐플라스틱 및 기타 불순물로부터 나온 선재를 직접 고온, 상압 분해 가마에 넣고 당사 고유의 강력한 합성 촉매를 첨가한 후 열을 가해 증류된 유증기를 혼합유로 냉각시키는 과정을 거친다. 그런 다음 휘발유 구성 요소와 구성 요소는 분류 주전자를 통해 분류됩니다. 디젤 구성 요소는 침전, 여과를 통해 화학적으로 처리되고 다양한 첨가제가 첨가되어 적합한 연료유로 조절됩니다. 플라스틱에 관계없이 당사에서 특별히 준비한 강력한 합성촉매의 작용으로 접촉분해 속도를 크게 높일 수 있으며, 분해가 충분하여 폐플라스틱 정제의 오일 수율이 75% 이상에 도달할 수 있습니다. .
안전
배기가스 사용의 안전에 대해. 폐플라스틱 정제 생산 과정에서 비액화 폐가스의 주성분은 C1~C4 알칸으로 직접 연소하면 위험하다. 현재의 생산 공정에서는 연료로 연소시키기 전에 먼저 1차 안전 장치의 워터 씰을 통과한 후 2차 안전 장치의 가스 노즐을 통과해야 완전히 안전한 생산을 이룰 수 있습니다.
환경 보호, 생산 과정에서 발생하는 세 가지 폐기물 처리.
1. 배기가스를 워터씰과 가스노즐이라는 2개의 안전장치를 통해 완전히 연소시켜 배기가스 오염을 제거할 뿐만 아니라, 많은 연료 폐기물을 절약해줍니다
2. 액체. 오일 처리 과정에서 소량의 약산성 폐수가 생성됩니다. 약한 밀봉액을 첨가하여 중화시킨 후, 3단계 여과를 거쳐 중성 폐수를 무해화시킨 후 배출할 수 있습니다.
3. 고형 폐기물. 폐플라스틱이 접촉열 분해를 거친 후에는 폐플라스틱 중량의 약 5~10%를 차지하는 일부 고체 잔여물이 남게 됩니다. 주성분은 조악한 카본 블랙입니다. 공업용 카본블랙 생산의 원료, 플라이애시(화력발전소에서 석탄을 태운 후 남는 찌꺼기) 벽돌 제조의 원료로 사용할 수 있습니다.
장비 소개
1. WHWK-FS 시리즈 전체 장비 세트는 반응과 분류를 통합하고 플라스틱의 모든 화학적, 물리적 반응 과정을 완료하여 가솔린, 디젤 및 기타 제품을 생산할 수 있습니다. 제품을 한 번에.
2. 장비는 상압 수직 구조로, 반응 구역은 장비 상부의 서로 다른 부분에서 압력 차이 없이 분류됩니다. 안전율이 높고, 특히 반응 케틀은 부피가 크고 공급 재료가 많습니다. 또한 고온에서 재료를 공급하고 연속 생산을 위해 고온에서 슬래그를 생성할 수 있는 고급 사이클로이드 바람개비 분해 장치를 채택합니다. 견고한 구조, 우수한 밀봉 및 높은 열 효율을 갖추고 있어 오일 속도와 수명이 향상됩니다.
3. 고객의 요구 사항에 따라 장비 전압은 220V 또는 380V일 수 있으며 가격은 동일합니다.
4. 본 장비는 다목적으로 다양한 제품을 생산할 수 있으며, 고효율 특수촉매를 사용하여 생산할 수 있는 주요 제품은 디젤(10#-20#)입니다. , 휘발유(70#-93#), 액화가스, 건축방수제, 첨단 내외벽 코팅제, 카본블랙, 접착제, 수성도료 등