샌드블래스팅과 스프레이는 서로 다릅니다. 샌드블래스팅(Sandblasting)은 석영사 또는 강구를 사용하여 금속 부품 표면에 스프레이하여 표면 녹을 제거하는 것입니다. 스프레이는 공기압을 사용하여 금속 표면이나 벽에 페인트를 균일하게 분사하여 코팅을 형성하는 것입니다. 페인트나 모르타르와 같은 기타 재료일 수 있습니다. 천진 첫 장식은 이 둘을 혼동할 수 없다는 것을 상기시켜줍니다. \x0d\ 샌드블라스팅은 압축 공기를 동력으로 사용하여 고속 제트 빔을 형성하여 스프레이 재료(구리광석, 석영 모래, 에머리, 철 모래, 바다 모래)를 처리할 작업물의 표면에 고속으로 분사하고, 공작물 표면의 외부 표면이 공작물 표면에 대한 연마재의 충격 및 절단 효과로 인해 공작물의 외관 또는 모양이 변경되어 공작물 표면이 어느 정도 청결하고 거칠기가 향상됩니다. 공작물 표면의 기계적 특성은 공작물의 피로 저항을 향상시키고, 공작물과 코팅 사이의 접착력을 증가시키고, 코팅 필름의 내구성을 연장시키며, 코팅의 레벨링 및 장식에도 유리합니다. 다른 세척 공정(예: 산 세척, 도구 세척)과 비교하여 샌드블라스팅 공정은 다음과 같은 특징을 갖습니다: \x0d\ 1. 샌드블라스팅은 가장 철저하고 다재다능하며 가장 빠르고 효율적인 세척 방법입니다. \x0d\ 2. 샌드블라스팅은 서로 다른 거칠기 사이에서 임의로 선택할 수 있지만 다른 프로세스에서는 이를 달성할 수 없습니다. 수동 연마는 무광택 표면을 생성할 수 있지만 속도가 너무 느린 반면, 화학 용제 세척은 표면을 너무 매끄럽게 만들어 코팅 접착력에 도움이 되지 않습니다. \x0d\ 샌드블라스팅의 주요 용도는 다음과 같습니다. \x0d\ (1) 공작물 도금 및 공작물 접착을 위한 전처리 샌드블라스팅은 공작물 표면의 녹 및 기타 먼지를 제거하고 표면에 매우 중요한 기초를 구축할 수 있습니다. (소위 무광택 표면), 서로 다른 입자 크기의 연마재를 교환하여 서로 다른 정도의 거칠기를 얻을 수 있으며, 공작물과 코팅 및 도금 재료 간의 결합력을 크게 향상시킵니다. 또는 접착 부품을 더 강력하고 더 나은 품질로 만드십시오. \x0d\ (2) 열처리 후 주조품, 단조품 및 공작물의 거친 표면을 청소하고 연마합니다. 샌드블라스팅은 가열 후 주조품, 단조품 및 공작물 표면의 모든 먼지(예: 산화물 스케일, 오일 얼룩 및 기타 잔류물)를 청소할 수 있습니다. 가공물의 매끄러움으로 인해 가공물이 균일한 금속 색상을 드러내게 되어 가공물의 외관이 더욱 아름답고 장식이 아름답게 됩니다. (3) 가공 부품의 버 청소 및 표면 미화 샌드블라스팅은 공작물 표면의 작은 버를 청소하고 공작물의 표면을 더 매끄럽게 만들어 버의 위험을 제거하고 공작물의 등급을 향상시킬 수 있습니다. 그리고 샌드블라스팅은 작업물 표면 사이의 경계면에 아주 작은 필렛을 만들어 작업물을 더욱 아름답고 정밀하게 보이게 할 수 있습니다. \x0d\ (4) 부품의 기계적 특성을 향상시킵니다. 기계 부품을 샌드블라스트한 후 부품 표면에 균일하고 미세한 요철을 생성하여(기본 다이어그램) 윤활유를 저장할 수 있어 윤활 상태가 향상됩니다. 소음을 줄입니다. \x0d\ (5) 조명 장식 효과 일부 특수 목적 공작물의 경우 샌드블라스팅을 통해 마음대로 다양한 반사 또는 매트를 얻을 수 있습니다. 예를 들어 스테인리스 가공물이나 목재 가구 표면의 무광택 처리, 불투명 유리 표면의 패턴, 직물 표면의 텍스처링 등이 있습니다. 샌드블래스팅 작업 시 주의할 점 \x0d\ 1. 작업 전 보호장비를 반드시 착용해야 하며, 맨팔 작업은 금지됩니다. 2명 이상이 일해야 합니다. 2. 가스 저장 탱크, 압력 게이지 및 안전 밸브는 정기적으로 교정되어야 합니다. 공기저장탱크는 2주에 한 번씩 먼지와 함께 배출되며, 모래탱크 내부의 필터는 한 달에 한 번씩 점검됩니다. \x0d\ 3. 환기 파이프와 분사기 도어가 밀봉되어 있는지 확인하십시오. 작업 5분 전에 환기 및 먼지 제거 장비를 가동해야 합니다. 환기 및 먼지 제거 장비가 고장난 경우 샌드블라스팅 기계의 작동이 금지됩니다. \x0d\ 4. 압축 공기 밸브는 천천히 열려야 하며 공기 압력은 0.8MPa를 초과해서는 안 됩니다. \x0d\ 5. 샌드블라스팅 입자 크기는 작업 요구 사항에 맞게 조정해야 하며 일반적으로 No. 10과 No. 20 사이이며 모래는 건조한 상태로 유지되어야 합니다. \x0d\ 6. 샌드블라스팅 기계가 작동 중일 때는 관계자 외의 사람이 접근하는 것이 금지되어 있습니다. 작동 부품을 청소하고 조정할 때는 기계를 정지해야 합니다. \x0d\ 7. 압축공기를 사용하여 몸에 먼지를 날리거나 놀리지 마세요. \x0d\\x0d\ 8. 작업이 완료된 후에는 환기 및 먼지 제거 장비를 5분간 계속 작동한 후 정지하여 실내 먼지를 배출하고 현장을 청결하게 유지해야 합니다.
\x0d\ 9. 인명사고나 장비사고가 발생한 경우 현장을 보관하고 관련부서에 보고해야 합니다. \x0d\ 스프레이\x0d\ 정의 1: \x0d\ 스프레이건 등의 스프레이 도구를 사용하여 도료를 미립화한 후 코팅할 작업물에 분사하는 코팅 방식입니다. \x0d\ 정의 2: \x0d\ 스프레이 또는 (및) 페인팅을 통해 제품을 페인트로 덮는 과정입니다. \x0d\ 스프레이는 스프레이 건이나 디스크 분무기를 사용하여 압력이나 원심력을 이용하여 균일하고 미세한 미스트 방울을 분산시킨 후 코팅 대상물의 표면에 도포하는 코팅 방법입니다. \x0d\ 공기 분사, 에어리스 분사, 정전 분사 및 위의 기본 분사 형태의 다양한 파생형(예: 대유량 저압 분무 분사, 열 분사, 자동 분사, 다중 그룹 분사 등)으로 나눌 수 있습니다. . \x0d\ 스프레이 작업은 생산 효율성이 높으며 수작업 및 산업 자동화 생산에 적합합니다. 주로 하드웨어, 플라스틱, 가구, 군수 산업, 선박 및 기타 분야에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 오늘날의 코팅 방법, 스프레이 작업 백만에서 100에 이르는 환경 요구 사항을 갖춘 먼지 없는 작업장이 필요합니다. 스프레이 장비에는 스프레이 건, 스프레이 부스, 페인트 공급실, 경화 오븐/건조 오븐, 스프레이 작업물 운송 장비, 미스트 제거 및 폐수가 포함됩니다. , 폐가스 처리 장비 등 \x0d\ 분무의 주요 문제는 고도로 분산된 페인트 미스트와 휘발성 용제입니다. 이는 환경을 오염시키고 인체 건강에 좋지 않을 뿐만 아니라 페인트를 낭비하고 경제적 손실을 초래합니다. 대유량, 저압 분무 스프레이는 낮은 분무 공기 압력과 낮은 공기 분사 속도를 사용하여 분무 페인트의 낮은 주행 속도로 인해 코팅 대상 표면에서 페인트의 반발력이 향상됩니다. 일반 공기 분사의 경우 페인트 비율이 30에서 40에서 65에서 85로 증가되었습니다. 가벼운 가죽 코팅의 경우, 스프레이건이나 스프레이 기계를 사용하여 가죽 표면에 코팅제를 분사합니다.