음료산업은 개혁개방 이후 발전한 신흥산업으로 1982년 국가계획관리상품으로 지정됐다. 당시 전국 음료 생산량은 40만톤에 달했다. 지난 20년 동안 우리나라의 음료 산업은 소규모에서 대규모로 형태를 갖추기 시작했으며, 확실한 기반을 갖추고 시장 요구에 더 잘 적응할 수 있는 핵심 식품 산업 중 하나가 되었습니다. 음료산업의 비약적인 발전은 국가경제 건설과 국민생활의 질 향상에 이바지해 왔습니다. 음료는 이제 사람들의 일상생활에서 없어서는 안 될 소비식품이 되었습니다. 음료기계는 음료산업의 출현과 함께 탄생하였고, 청량음료산업의 발전과 함께 발전하였다. 1890년 초에 미국에서는 유리병 충전 기계를 제조했습니다. 1912년에는 크라운 캡핑 기계가 발명되었으며, 이후 충진과 캡핑을 통합한 충진 및 캡핑 장치가 제조되었습니다. 20세기 초 독일에서는 수동 충전 기계와 캡핑 기계도 제조했습니다. 음료 기계의 기술 수준이 높은 국가로는 독일, 미국, 이탈리아 및 스웨덴이 있습니다. 일본은 아시아에서 늦게 시작했지만 빠르게 발전하여 국제 시장에서 일정한 위치를 차지하고 있습니다.
무균 냉장 충전 기술이 음료 생산에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 무균 저온 충진 장비는 영국에서 시작되어 미국과 유럽 국가로 확산되었으며 주로 주스 산업에서 사용되며 지난 10년 동안 유제품 및 기타 음료 충진 시장에 진출했습니다. 살균은 음료 가공에서 중요한 부분입니다. 음료 살균과 의료 및 생물학적 살균에는 일정한 차이가 있습니다. 음료 살균에는 두 가지 의미가 있습니다. 하나는 음료에 오염된 병원균과 부패균을 죽이는 것이고, 또 식품 중의 효소를 파괴하여 음료를 밀봉된 병, 캔, 캔 등 특정 환경에서 살균할 수 있도록 하는 것입니다. 다른 포장용기는 일정한 유통기한이 있으며, 둘째, 살균과정에서 음료의 영양분과 향을 최대한 보호해야 합니다. 따라서 살균된 음료는 상업적으로 살균됩니다.
음료 살균 방법에는 물리적 살균과 화학적 살균 두 가지가 있다. 화학적 살균 의식에서는 과산화수소, 산화에틸렌, 차아염소산나트륨과 같은 소독제를 사용합니다. 화학적 살균에 있어 화학적 잔류물의 영향으로 인해 현대의 식품 살균 방법은 물리적 살균 방법을 택하는 경향이 있습니다. 물리적 멸균방법은 열멸균법과 저온멸균법으로 구분됩니다. 가열멸균 방식은 열멸균법, 건열멸균법, 마이크로파 멸균법, 원적외선 가열멸균법으로 구분됩니다. 저온살균방식은 자외선살균방식, 전리방사선살균방식, 동결살균방식으로 구분된다. 습열멸균 방법에는 저온살균, 고온단시간멸균, 초고온순간멸균 등이 있다. 소위 저온살균은 저온장기멸균법으로, 멸균온도는 100℃ 이하, 유지시간은 30분이다. 고온 단시간 살균 방식(HTST)의 경우 일반적으로 살균 온도가 100°C 이하입니다. 예를 들어 우유의 HTST 살균 온도는 85°C이며 15초 이상 유지됩니다. 초고온 순간살균(UHT)은 살균 온도가 120°C 이상이며 단 몇 초 동안 유지됩니다. HTST 및 UHT 멸균 방법은 효율성이 높을 뿐만 아니라 다른 멸균 방법에 비해 식품의 구조, 외관, 영양 및 풍미를 더 잘 보존합니다. 위의 살균방법을 바탕으로 개발된 음료살균장비에는 가공물질의 형태에 따라 세 가지 유형이 있다.
(1) 액상음료용 살균장비. 액상음료는 가공되지 않은 유제품, 주스 및 기타 재료를 포장한 음료를 의미합니다. 이러한 물질을 처리하는 멸균 장비는 직접형과 간접형으로 구분할 수 있습니다. 직접 방식은 살균 대상 물질에 깔끔하고 직접적으로 분사하는 방식이다. 간접형은 판형 및 튜브형 열교환기를 사용하여 음료의 살균을 위해 열을 교환합니다.
(2) 캔 음료용 살균 장비 캔 음료, 병에 든 음료 및 기타 포장 용기가 있는 음료용 살균 장비는 다양한 살균 온도에 따라 상압 살균 장비와 가압 장비로 나눌 수 있습니다. 상압살균장비의 살균온도는 100°C 이하로, pH 4.5 이하의 음료제품을 살균하는데 사용됩니다. 저온살균 원리를 사용하여 설계된 통조림 멸균 장비가 이 범주에 속합니다. 압력멸균 장비는 일반적으로 밀폐된 장비에서 수행되며 압력은 0.1MPa 이상이고 온도는 일반적으로 약 120°C입니다. 일반 압력 및 압력 멸균 장비는 간헐적으로 작동되는 유형과 연속적인 유형으로 나눌 수 있습니다. 멸균 장비에 사용되는 다양한 열원에 따라 직접 증기 가열 멸균 장비, 온수 가열 멸균 장비, 화염 연속 멸균 장비 등으로 나눌 수 있습니다.
(3) 전자파를 이용한 물리적 살균장치 전자레인지, 원적외선, 자외선 등의 물리적 방사선을 이용하여 가열살균하는 방식의 살균장치이다. CP-12 병린저는 국내외 선진기술의 도입, 소화, 흡수를 바탕으로 혁신적으로 설계된 국산 첨단 회전형 병린서입니다. 이 기계는 병에 담긴 음료, 생수, 콜라 및 기타 액체 재료의 충전 생산에 적합하며, 플라스틱 병을 청소할 수 있으며 중대형 생산 공장에서 사용하거나 독립형 기계로 사용할 수 있습니다. 이 기계의 주요 특징은 다음과 같습니다. (1) 이 기계는 다양한 사양의 플라스틱 병을 청소하는 특수 장비입니다. (2) 장비는 컴팩트한 구조와 완벽한 제어 시스템을 갖추고 있으며 작동 및 유지 관리가 쉽습니다. (3) 세척 과정은 합리적이며 스프레이 유형을 사용합니다. 원칙은 병 내부와 외부를 헹구고 세척 후 병에 남은 물을 자동으로 걸러내는 것입니다. (4) ) 병 모양을 변경하려면 스타 휠과 가이드 플레이트만 교체하면 되며 작업이 간단하고 편리합니다.
CP-32 병 헹굼 기계는 반자동 외부 샤워식 병 헹굼 기계로, 다양한 병 모양과 재질의 새 병과 오래된 병을 헹구는 데 적합합니다. 이 기계의 주요 특징은 다음과 같습니다. 플러싱 효과를 보장하기 위해 병의 외벽을 스프레이하고 내부 벽을 지속적으로 플러싱합니다. 주요 구성 요소는 탭으로 작동하는 녹을 방지하기 위해 스테인레스 스틸 또는 내마모성 구리 합금으로 만들어집니다. 상압의 물이며 적응성이 강합니다. 기계는 합리적인 구조, 간단한 작동 및 편리한 유지 관리를 갖추고 있으며 와인, 음료, 간장, 식초, 물약 및 기타 제조업체에 널리 사용됩니다. CIP는 Clean in Place 또는 In-place Cleaning의 약자입니다. 고온, 고농도의 세정액을 사용하여 기기에 강한 효과를 발휘하고, 기기를 분해하거나 이동하지 않고 음식물과 접촉하는 표면을 청소하는 방법으로 정의됩니다.
따라서 CIP는 기계장치나 배관을 분해하지 않고도 브러싱, 청소, 살균 등을 할 수 있다는 뜻이다. 청소 과정에서 세탁, 청소, 살균, 경제성, 에너지 절약의 관계를 합리적으로 처리할 수 있는 최적화된 청소 관리 기술입니다. CIP 장치는 주스 음료, 유제품, 농축 주스, 두유 등과 같은 유체 물질과 직접 접촉하는 다채널 살균 기계 장치에 적합합니다. CIP 세척(Cleaning in Place)은 음료 생산 공장에서 일반적으로 사용되는 방법이며 제품 품질을 보장합니다. 청소의 목적은 장비와 파이프 벽의 잔여물을 제거하여 위생 지표가 충족되는지 확인하는 것입니다. 일반적인 상황에서는 연속 사용 시 6~8시간마다 한 번씩 청소를 수행해야 합니다. 특별한 상황에서 생산 능력의 현저한 감소가 발견되면 즉시 청소를 수행해야 합니다.
청소의 목적은 기계에 부착된 먼지를 제거하여 미생물이 자라는 것을 방지하는 것입니다. 먼지를 제거하려면 세척 시스템이 오염 물질을 제거하는 데 필요한 세척력을 제공할 수 있어야 합니다. 세정력의 원천은 세 가지, 즉 세정액의 흐름에서 발생하는 운동에너지, 세제에서 발생하는 화학에너지, 세정액 내의 열에너지가 있습니다. 이 세 가지 기능은 상호보완적입니다. 동시에 능력의 요인은 시간의 요인과 연관되어 있다. 동일한 조건에서 세탁 시간이 길어질수록 세탁 효과가 좋아집니다.
CIP에는 다음과 같은 장점이 있습니다. (1) 일정한 청소 효과를 유지하여 제품 안전성을 향상시킬 수 있습니다. (2) 작업 시간을 절약하고 효율성을 향상시키며 노동력을 절약하고 작업 안전을 보장하며 세척수를 절약하고 증기 (3) 위생 수준이 안정적이고 세척제의 양이 절약됩니다. (4) 생산 장비가 대규모화되고 자동화 수준이 높습니다. (5) 생산 장비의 내구성이 높아집니다.
식품 포장 기계용 주파수 변환기의 에너지 절약 속도 조절
SAJ 포장 기계용 특수 주파수 변환기의 특징:
1. 안정적인 출력
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2. 높은 제어 정확도
3. 다중 제어를 실현하는 RS485 직렬 인터페이스
5. DC 속도 조절 및 서보 제어를 대체할 수 있습니다