검사관에게 필요한 지식
1. 검사관이란?
1. 공장의 품질관리 인력을 호칭한다. QC는 Quality Controller의 약자입니다. 그들의 업무는 생산 과정 중 품질 관리에 중점을 두고 있습니다.
2. 외국 무역 회사 및 제3자 검사 회사의 검사관은 검사관으로 간주됩니다. 그들의 작업은 주로 최종 검사와 선적 전 확인을 기반으로 합니다.
3. 검사원의 임무는 제품 품질을 엄격하고 세심하게 검사하고, 제품 품질을 객관적이고 공정하게 반영하며, 검사 보고서를 진실하게 작성하는 것입니다.
II. 업무 내용
1. 공급업체가 공급하는 상품이 국내 법률 및 규정 또는 관련 국가 표준에 규정된 품질 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. >2, 배송 지연 및 제품 결함을 시기 적절하게 방지하고 가능한 한 빨리 응급 및 구제 조치를 취하십시오.
3. 불량 제품 수령으로 인한 소비자 불만, 반품 및 교환을 줄이거 나 피하십시오. 비즈니스 평판
4. 불량 제품 판매로 인한 보상 및 행정 처벌 위험을 줄입니다.
5. 계약 분쟁을 방지하기 위해 상품의 품질과 수량을 확인합니다. >
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6. 최고의 공급업체를 비교 및 선택하고 관련 정보 및 제안을 얻습니다.
7. 제품 모니터링 및 검사에 소요되는 높은 관리 비용과 인건비를 줄입니다.
3. 검사 서비스 유형
1. 생산 전 검사: 검사 담당자는 무작위 샘플링을 통해 생산된 원자재, 예비 제품 및 부품을 검사합니다.
2. 생산과정 중 검사 : 검사인력은 생산라인에 있는 반제품이나 생산라인에서 갓 나온 완제품을 검사하고, 오류와 편차를 확인하고, 공장에 보고하고, 오류 및 편차를 수정하기 위한 효과적인 방법을 제안합니다.
3. 배송 전 완제품의 샘플링 검사: 제품의 생산 및 포장이 완료되어 배송 준비가 되기 전(보통 100% 생산, 80% 포장) 검사 담당자가 해당 제품에 대해 검사를 실시합니다. 상품의 수량, 공정, 품질 등의 특징, 색상, 치수, 포장 등의 세부 사항을 확인합니다. 샘플링 방법은 ISO2859/NF X06-022/ANSI/ASQC Z1.4/BS 6001/DIN 40080과 같은 국제적으로 인정된 표준에 따라 수행됩니다. 동시에 구매자의 AQL 샘플링 수준을 따릅니다.
4. 배송 감독: 최종 제품 배송 전 샘플링 검사 후 검사 담당자는 제조업체가 사용된 포장이 공장 기지, 창고 또는 포장 및 운송 중에 요구되는 청결도를 충족하는지 확인하도록 지원합니다. 포장상태 등
5. 공장 평가: 검사 인력은 고객의 요구 사항에 따라 공장 검사관을 배정하여 생산 기업의 작업 조건, 생산 상태, 시설, 제조 장비, 제조 방법, 품질 보증 관리 및 인력을 검사합니다. , 이에 대한 설명과 의견을 제시하여 고객에게 품질사고를 유발할 수 있는 문제를 조사할 뿐만 아니라 시정방안을 제시합니다.
IV. 사전 작업 과정
1. 출장 중인 동료는 검사할 물품이나 담당자가 없는 것을 피하기 위해 최소한 출발 하루 전에 상대방 공장에 전화해야 합니다. 공장에 도착한 후 자리를 비우고 상황이 발생할 때까지 기다리십시오.
2. 카메라를 지참하고 전원, 명함, 줄자, 수제 칼, 밀봉된 소량의 비닐봉지(장식용) 및 기타 소모품이 충분한지 확인하세요.
3. 배송 통지서(검사 정보)와 이전 검사 보고서, 서명 및 기타 관련 정보를 주의 깊게 읽으십시오. 질문이 있는 경우 검사 전에 해결해야 합니다.
4. 출장 중인 동료는 출발하기 전에 먼저 교통 경로와 기상 상황을 파악해야 합니다.
5. 입고 공장이나 단위에 도착
1. 회사 동료에게 전화하여 목적지에 도착했음을 회사에 알립니다.
2. 상품을 정식으로 검사하기 전에 먼저 주문 상태를 이해해야 합니다. 예를 들어 전체 배치가 완료되지 않았습니까? 완제품이 몇 개나 완료되었습니까? (주문한 동료가 알려준 정보와 실제 수량과 다를 경우 먼저 회사에 전화해서 신고해야 합니다.) 상품이 생산되고 있는 경우에도 확인해야 합니다. 생산과정에 들어가도록 노력하고, 문제점을 파악하여 공장에 알리고 개선을 요청합니다. 또한, 완성된 제품은 언제쯤 사진을 찍어서 적재상황을 확인해야 합니까? (박스/판지 개수도 셀 수 있음) 참고로 이 상황은 검사 보고서 비고란에 기재해야 합니다.
3. 카메라를 사용해 사진을 찍어 외부 상자의 표시와 포장 상태가 배송 통지서의 요구 사항과 일치하는지 확인합니다. 아직 포장되지 않은 경우 상자가 제대로 포장되어 있는지 공장에 문의하세요. 도착했다면(포장하기 전에 먼저 상자 표시, 크기, 상자 품질, 청결도 및 색상 등을 확인할 수 있지만 공장에서 상자를 포장하도록 하는 것이 가장 좋습니다. 확인) 상자가 아직 도착하지 않은 경우 언제 도착할지 알아야 합니다.
4. 상품의 무게(총중량)를 측정하고 외부 상자의 치수가 인쇄된 배송 통지서와 일치하는지 측정합니다.
5. 검사 보고서에는 내부 상자(중간 상자)에 몇 개(개)가 들어가는지, 외부 상자에 몇 개(개)가 들어가는지 등 구체적인 포장 정보를 기재해야 합니다. 상자, 쓰기 참조: 50개만/내부 상자, 300개/외부 상자. 또한 상자는 최소 2개의 포장 테이프로 포장되어 있습니까? 외부 상자의 상단과 하단은 I자형 밀봉 테이프로 밀봉되어야 합니다.
6. 주문을 따르거나 물품을 검사하기 위해 출장을 간 동료는 모두 보고서를 회사에 반납한 후 회사에 전화하여 보고서 접수 사실을 알리고, 보고서가 도착하면 동료에게 알려야 합니다. 공장을 떠날 계획이다.
7. 지침에 따라 상자 낙하 테스트를 수행합니다.
8. 겉박스 파손여부 확인, 속박스(중간박스)가 4장짜리 박스인지, 속박스 안의 수납카드가 알록달록하고 배경이 흰색인지 확인하세요. 또는 회색.
9.제품이 파손되었는지 확인하세요.
10. 표준(보통 AQL 표준)의 수량 지침에 따라 상품을 무작위로 확인합니다.
11. 촬영된 상품의 상태에는 불량제품 및 생산라인의 상태가 포함됩니다.
12. 상품 색상, 상표 색상 및 위치, 크기, 외관, 상품 표면 처리 효과(스크래치, 얼룩 없음 등) 등 관련 요구 사항이 일치하는지 확인하기 위해 상품 및 서명을 확인합니다. .) ), 제품 기능 등 ((a) 실크 스크린 상표 효과에 특별한 주의를 기울이십시오. 하이픈 넣기, 끌기 등이 없어야 합니다. 테이프를 사용하여 실크 스크린 인쇄를 테스트하여 퇴색되는지 확인하십시오. (b) 제품의 색상 표면이 쉽게 바래거나 바래지 않아야 합니다.
13. 색상 조합이 손상되었는지, 주름이나 긁힘이 있는지, 인쇄 효과가 있는지 확인하십시오.
14. 제품이 신소재로 만들어졌는지 확인하세요. 원자재도 무독성이어야 합니다.
15. 제품의 부품이 제대로 장착되어 있는지, 쉽게 풀리거나 떨어지지 않는지 확인하세요.
16. 제품이 제대로 작동하는지, 작동이 정상인지 확인하세요. >
17. 상품에 날카로운 모서리가 있는지 확인하세요.
18. 상품과 상자(포장재, 종이 포함), 비닐봉지, 스티커, 설명서 등을 확인하세요. , 폼 등)
19. 상품이 손상되지 않았으며 양호한 상태로 보관되어 있는지 확인하십시오.
20. 배송 통지서의 지침에 따라 필요한 수량을 가져 가십시오. 대표 불량품도 꼭 챙겨가세요(매우 중요)
21. 검사 보고서 작성 후 상대방에게 불량품에 대해 알리고 상대방에게 물어보세요.
22. 상품의 상태가 불량한 것으로 판명되거나(부적격 가능성이 높음) 회사에 상품을 수령한 경우. 표준에 맞지 않아 재작업이 필요한 경우 출장 중인 동료는 즉시 공장에 재작업 준비와 제품 인도 시기를 문의한 후 회사에 회신해야 합니다.
6. 이후 작업
1. 사진을 다운로드하여 이메일을 통해 관련 동료에게 보냅니다. 이메일에 각 사진에 대한 간략한 설명을 추가하세요.
2. 샘플을 정리하고 라벨을 붙입니다. 당일 또는 당일에 발송하도록 준비하십시오.
3.
4. 출장 중인 동료가 제때 회사에 돌아오지 못할 경우에는 먼저 직속상관에게 전화해 업무를 설명해야 한다.
참고: 제3자 검사업체 검사관의 업무 프로세스는 외국 무역업체의 검사관 작업 프로세스와 유사하지만 검사 과정에서 정보를 더 자세히 확인하고 사진 촬영 요건이 더 엄격합니다. 제품이 배송되기 전에만 정보를 얻고 최종 배송 검사를 수행하기 때문에 종종 샘플 관리 검사 없이 진행됩니다.
전국 검사, 공장 검사 및 캐비닛 감독 서비스 에이전트
우리 팀은 고위 외국 무역 회사 검사 경험을 보유하고 있으며 제3자(SGS, ITS, TUV, BV, Shenzhen Hua Measurement CTI, Beijing Puni) 검사 프로세스는 하드웨어, 플라스틱, 전자 제품, 전선, 의류, 자전거 액세서리 및 가방, 보안 장비, 플라스틱 제품 및 기타 검사 표준에 익숙하며 검사는 국제 표준을 준수합니다. 표준 및 고객 표준을 구현합니다. , 다양한 소비재 제품에 대한 검사, 캐비닛 감독, 공장 검사를 수행하고 영어로 보고서를 발행할 수 있습니다. 컴퓨터, 디지털 카메라, 바코드 스캐너, 온도계, 두께 게이지, 플러그 게이지, 멀티미터 및 기타 측정 도구가 있고 중국어와 영어로 된 문제 보고서가 있습니다.
1. 공급업체 평가:
우리는 고객의 위임을 받아들이고 제품 요구 사항에 따라 공장에 대한 전반적인 평가를 전문적으로 수행합니다. 예를 들어 제품 생산에 필요한 장비, 설비, 원자재 및 문서가 완벽합니까? 또한 제품의 품질이 효과적으로 관리되는지 여부 등을 기록하는 공장의 이전 품질 관리 문서가 있습니다. 이 단계에서 우리는 생산 능력\품질 관리 기능과 같은 공장에 대한 자세한 정보를 제공합니다. 및 기타 중요한 정보
2. 초기 검사(IPI):
공장 검사 중에 모든 생산 자재, 액세서리, 생산 방법 등은 엄격한 기준에 따라 신중하고 표준화된 검사를 받습니다. 우리의 사양 및 지침에 따라 샘플이 샘플과 일치하는지 확인합니다. 이 단계에서는 제품이 샘플과 일치하고 생산 방법이 올바른지 확인합니다.
3. 중간검사(DPI): 4 X6 l% ~ 1 Y7 g/Z
생산 중간 기간 동안 당사 검사관은 반제품 또는 부분적으로 포장된 완제품을 검사하고 관련 세부 테스트를 수행하여 적시에 문제를 조기에 발견하고 식별하여 불량 제품이 계속해서 생산되는 것을 방지하기 위해 효과적인 개선 방법을 제안하고 고객에게 적시에 피드백을 제공할 것입니다. 이 단계에서는 문제점을 조기에 파악하고 개선 방안을 제시하며, 고객사 생산 효율성 및 완성 시기를 예측합니다.
4. 최종 점검(금) :
제품이 정상화되면
모두 설치되었거나 80% 이상 포장된 경우 당사 검사원은 통계 샘플링 표준 ANSI/ASQC2 1.4C MIL.STD-105E를 엄격히 준수합니다. 샘플을 채취하여 제품의 포장 방법 및 수량을 확인하고 외관, 기능 및 제품의 세부 사항을 확인합니다. 제품의 관련 테스트를 통해 고객의 요구 사항을 충족하고 확인 샘플과 일치하는지 확인합니다. 이 단계에서는 전체 제품 배치에 대한 전반적인 평가를 수행하여 결함이 있는 제품을 방지합니다. - G0
5. 공장검사:
전 공정 품질관리를 위해? 대규모 및 장기 주문이 품질이나 배송 시간에 영향을 받지 않도록 QC를 공장으로 보내 생산 시작부터 입고 자재, 중간 생산 및 최종 선적까지 전체 프로세스 추적 검사를 수행합니다. 우리의 완벽한 서비스는 품질과 배송 시간을 보장합니다.
6. 전체 검사 상품:
제품 가격이 비싸고 품질 요구 사항이 매우 엄격한 경우 각 제품은 당사 검사관의 100% 전체 검사를 받습니다. .위험을 크게 줄일 수 있습니다.
7. 컨테이너 적재 감독(적재):
당사의 검사관이 적재 현장에 상주하여 컨테이너의 무결성, 내용물 및 수량, 라벨, 포장 여부를 검사합니다. 자재가 주문 요구 사항과 일치하는지, 적재 과정에서 제품이 손상되었거나 수량이 부족한지 여부 등 고객이 지정한 요구 사항을 충족하는지 확인하고 증거로 현장에서 관련 사진을 촬영합니다.:
검사 산업에 대하여
검사 산업에 대하여?--신규입문자가 꼭 읽어야 할 필독서
1. 검사 서비스란?
검사 서비스는 고객의 요구 사항을 기반으로 하며, 고객을 대신하여 주문 및 구매 및 판매 계약의 공급 품질 및 기타 관련 내용을 검사하고 수락하는 활동입니다. 그 목적은 공급자가 공급한 상품이 충족되는지 확인하는 것입니다. 주문 계약의 요구 사항 및 구매자의 기타 특별 요구 사항.
검사 서비스는 국제적으로 일반적인 관행이 되었습니다. 이를 통해 구매자는 적시에 배송 지연 및 제품 품질 결함을 방지할 수 있으며, 이를 통해 구매자는 가능한 한 빨리 긴급 조치 및 개선 조치를 취할 수 있어 구매 및 구매가 보장됩니다. 상품 판매는 양측 모두에게 이익이 되며 소비자가 확실한 제품을 구매할 수 있도록 보장합니다. 예를 들어, 1990년대 외국 어린이가 실수로 장난감 인형의 눈을 삼킨 사건이 발생했다. 이 때문에 이 장난감을 검사하는 외국 검사업체는 당시만 해도 수십만 달러라는 높은 가격을 지불했다. 검사 담당자가 안구 장력 표시기 확인을 놓쳤습니다.
2. 검사 유형:
검사 서비스에는 DUPRO, FPI, TRI의 세 가지 방법이 있습니다.
DUPRO 방법은 생산 공정 중에 있습니다. 계약에 따라 검사 인력은 제품이 20% 또는 50% 완성되었을 때 제조업체를 방문하여 샘플링 검사를 실시하여 주문 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
FPI 방법은 최종 제품 검사입니다. 검사 인력은 주문 또는 국가 표준에 따라 완성되고 포장된 배치 제품에 대한 현장 샘플링 검사를 수행하기 위해 공장, 창고, 부두, 창고 및 기타 장소로 이동합니다. 국제 관행에 따라 필요한 경우 샘플을 채취하여 품질 관련 프로젝트가 명령의 규정이나 요구 사항 또는 관련 국가 표준을 준수하는지 확인하고 검사 계약에 따라 검사 보고서를 발행합니다. .필요한 경우 검사품에 검사표시를 부착할 수 있습니다.
TRI 방식은 검사 인력이 검사 계약에 따라 전체 제품 배치를 검사하는 방식이다.
3. 검사 유형:
공급업체가 공급한 상품이 국내 법률 및 규정 또는 관련 국가 표준에 규정된 품질 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. > 적시에 배송 지연 및 제품 결함을 방지하고 가능한 한 빨리 긴급 및 구제 조치를 취하십시오.
불량 제품 수령으로 인한 소비자 불만, 반품 및 비즈니스 평판 손실을 줄이거 나 피하십시오. ;
불량 제품 판매로 인한 보상 및 행정적 처벌 위험을 줄입니다.
계약 분쟁을 방지하기 위해 상품의 품질과 수량을 확인합니다. 최고의 공급업체를 비교하고 선택하고 관련 정보와 조언을 얻습니다.
제품 모니터링 및 검사에 소요되는 높은 관리 비용과 인건비를 줄입니다.
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샘플링 과정:
검사관은 ISO 2859 표준에 따라 샘플링 검사를 수행합니다. AQL(Qualified Quality Standard)에는 각 제품 배치에 필요한 샘플 수와 허용되는 주요 및 사소한 결함 수가 나열되어 있습니다.
검사 기준:
수량
외관
수동
기능
? 포장 및 표시
또한 고객이 특별한 요구 사항을 갖고 있는 경우에도 테스트 조건으로 간주됩니다. ;