인쇄기계는 인쇄기, 제본기, 제판기, 기타 보조 기계 및 장비 등의 기계 장비를 총칭하는 용어입니다. 이러한 기계 장치는 모두 성능과 용도가 다르기 때문에 이를 구성하는 기계적 형태가 완전히 동일하지는 않습니다. 현대의 인쇄기는 일반적으로 판 로딩, 잉크 코팅, 임프린팅, 용지 공급과 같은 메커니즘으로 구성됩니다. 작동되면 인쇄할 텍스트와 이미지를 먼저 인쇄판으로 만들어 인쇄기에 설치한 다음 인쇄판의 텍스트와 이미지가 있는 위치에 잉크를 수동으로 적용하거나 인쇄기를 사용하여 잉크를 적용합니다. 그런 다음 종이나 다른 인쇄 기판에 직접 또는 간접적으로 전사하여 인쇄판과 동일한 인쇄물을 복제합니다. 인쇄기의 정상적인 작동을 보장하려면 정기적인 유지 관리 및 유지 관리가 필수적이며 매우 필요합니다. 다음 측면에서 기계의 일일 유지 관리 및 유지 관리에 대해 간략하게 이야기하겠습니다. 인쇄기의 정적 유지 관리는 기계가 정적 상태에 있을 때의 기계 유지 관리를 의미합니다.
1. 기계 유지 관리에 대한 규칙과 규정을 설정합니다. 오프셋 인쇄 기계의 유지 관리는 기계의 지침에 따라 이루어져야 합니다. 정기적인 오일 교환, 필터 청소, 정기적인 기계 정확도 테스트 등
2. 중요 구성 요소의 유지 관리를 강화합니다. 기어, 캠, 스프로킷, 롤러 및 베어링은 인쇄기의 가장 중요한 부품입니다. 정확도의 변화가 최종 결과에 영향을 미치기 때문에 유지 관리가 다른 부품과 달라야 합니다. 스프링은 기계의 힘 균형 메커니즘에 사용되는 가장 일반적인 구성요소입니다. 스프링의 작동 품질은 움직이는 부품의 협력 정확도를 직접적으로 결정하는 반면, 탄성 및 회복 불가능한 소성 변형은 부정적인 영향을 미칩니다. 봄의 작업에 매우 불리합니다. 위의 문제가 발견되면 즉시 스프링을 교체해야 합니다. 인쇄 과정 중 용제 잔류물의 위험성
3. 기술 개혁을 수행하고 기계 유지 관리를 강화합니다. 기계 유지보수는 기계 유지보수의 편의성을 충분히 고려하여 설계되어야 합니다. 그러나 인쇄기의 복잡성으로 인해 모든 요소를 고려하는 것은 당연히 불가능하며 환경이 변화함에 따라 기계 유지 관리의 내용도 변경됩니다. 따라서 기계 유지 관리에 도움이 되지 않는 구조는 정상적인 작업에 영향을 주지 않고 개선되어야 합니다. 인쇄기의 동적 유지 관리는 인쇄기가 동적 상태에 있을 때의 유지 관리를 의미합니다. 기계의 정적 유지 관리는 기계의 동적 유지 관리를 위한 전제 조건입니다. 동시에 기계의 동적 작동을 통해 기계의 정적 유지 관리 수준을 감지할 수 있습니다. 기계의 동적 유지 관리는 매우 중요합니다. 다음은 기계 동역학에서 유지해야 할 주요 내용을 여러 측면에서 분석합니다.
1. 기계 준비 상태 감지. 기계의 준비 상태는 조깅이나 크랭킹을 통해 감지할 수 있습니다. 예를 들어, 인쇄판이 적절한 위치에 설치되었는지 여부에 따라 도구 및 기타 품목이 기계에 끼어 있는 경우 인쇄판이 손상되거나 담요가 올바른지 여부를 찾기가 매우 어려울 수 있습니다. 제대로 설치되지 않으면 문제가 발생할 수 있으며, 심각한 경우에는 기기가 손상될 수 있습니다.
2. 기계의 윤활 상태. 먼저, 오일 마크를 사용하여 기계의 오일 회로가 원활한지 관찰할 수 있습니다. 오일 마크에 오일이 없거나 오일 마크가 불분명한 경우에는 즉시 기계를 정지하고 오일 누출이 있는지 주의 깊게 확인해야 합니다. 오일 회로에서. 기계의 오일 누출은 관찰하기 쉽지만 그 원인을 찾는 것은 어렵습니다. 슬라이딩 베어링을 사용하는 기계의 경우 저속은 윤활에 도움이 되지 않으며 특히 인칭 또는 저속 작동은 윤활에 더 큰 영향을 미칩니다. 따라서 이러한 작업을 수행하기 전에 기계를 공회전시키고 윤활유를 바르는 것이 가장 좋습니다. 이는 매일 출근하기 전에 수행해야 하는 주요 작업이기도 합니다. 일부 기계의 오일 펌프는 주 엔진에 의해 구동됩니다. 따라서 역회전 지점이 발생하면 오일 라인에 연료가 공급되지 않고 오일 라인의 오일이 다시 탱크로 흡입됩니다. 이는 매우 위험하므로 역회전 지점입니다. 피해야합니다. 일부 중요한 부품의 윤활은 근처의 금속 온도로도 감지할 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 윤활에 문제가 있음을 나타냅니다. 그라비아 금색 및 은색 잉크의 일반적인 결함 및 문제 해결 방법
3. 기계 작동 중 영향. 기계 작동 중 충격이 작을수록 인쇄에 더 좋고 기계의 수명도 연장할 수 있습니다. 인쇄 압력(광의의 압력)을 낮추는 것은 기계의 원활한 작동을 보장하는 중요한 조건입니다. 인쇄된 제품의 품질을 보장한다는 전제 하에 인쇄 압력은 낮을수록 좋습니다. 기계 속도를 줄이는 것은 기계의 관성 모멘트를 줄이기 위한 또 다른 중요한 조건입니다. 기계의 속도가 낮을수록 관성 모멘트도 작아지므로 기계가 항상 고속으로 작동해서는 안 됩니다.
위의 측면은 인쇄기의 일상 유지 관리의 일부일 뿐이며 인쇄기의 일상 유지 관리의 품질은 인쇄기의 수명과 제품 품질에 직접적인 영향을 미치므로 가볍게 받아들일 수는 없다. 인쇄 산업의 발전은 상대적으로 단순한 활판 인쇄 방식에서 일반적으로 사용되는 오프셋 인쇄와 점점 더 성장하는 디지털 인쇄 모드로 점차 변화했습니다. 물론 이러한 개발 모델 뒤에 있는 믿음은 생산 효율성을 지속적으로 개선하고 시장에서 제품의 경쟁력과 품질을 향상시키려는 제조업체의 요구에 기반을 두고 있습니다.
이에 따라 제조업체의 생산 사양에 맞는 다양한 인쇄 및 기타 가공 기계와 장비가 빠른 속도로 시장에 등장하고 있으며 제조업체의 기대를 뛰어 넘고 있습니다. 그러나 이러한 첨단 기계가 밤낮으로 생산 목표를 향해 나아가면 유지 관리 등 운영과 관련된 많은 "작은 문제"도 발생하게 됩니다.
기계류가 손상된 경우 제조업체는 일반적으로 정상적인 작동 마모로 인해 발생했다고 가정합니다. 그러나 오늘날의 기계는 고품질 합금강으로 만들어져 오랫동안 사용할 수 있어야 합니다. 이후 지속적으로 막대한 유지보수 비용을 지불하고 생산이 지연되는 고통스러운 경험을 겪은 후, 제조업체들은 인쇄 기계의 정상적인 작동을 유지하는 데 있어 유지보수 재료 팀이 수행하는 중요한 역할을 수많은 유지보수 재료 중에서 점차 발견하기 시작했습니다. 관련 화학제품은 상대적으로 무시됩니다. 이러한 재료를 올바르게 선택하더라도 제조업체가 생산하는 완제품에 즉각적으로 부정적인 영향을 미치지 않을 수도 있습니다. 기계 장비는 문제가 발견되기까지 오랜 기간 동안 사용되어야 하는 경우가 많습니다.
1. 유지보수 자료를 제공하는 공급업체는 다음을 수행해야 합니다.
1. 해당 제품은 기계적 손상을 줄이고 기계의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. . 다기능 디자인의 제품 라인은 더 많은 기계 사용 요구 사항에 적응할 수 있을 뿐만 아니라 고객의 불필요한 과잉 재고를 줄일 수 있습니다.
3. 고객에게 유지 관리 자재의 잘못된 사용을 방지합니다.
p>4. 고객이 구매 절차를 단순화하여 관리 절차를 간소화하고 귀중한 인적 자원을 절약할 수 있습니다.
5. 정기적으로 충분한 제품 재고를 유지하여 제품 주문 시 제조업체의 시간과 노력을 절약합니다. 일반 "임시 대체품"의 우연한 사용으로 인한 가동 중단 위험
6. 고품질 공급을 위해 전 세계 고객과 협력하기 위해 평판이 좋은 공급업체 네트워크를 통해 장기적이고 안정적인 공급 채널을 제공합니다. 제품과 서비스가 필요합니다.
2. 인쇄 기계 및 관련 장비의 유지 관리 재료는 다음과 같습니다.
1. 윤활유(예: 스노우 오일, 체인 톱니 오일, 내압 기어 박스 오일 등)
2. 세척제(예: 사후 세척제, 잉크 롤러 세척제, 오일 파이프 및 오일 회로 세척제 등)
3. 방청제 - 녹을 방지하고 종이 절단기의 테이블 상판과 절단기에 윤활유를 바르는 데 사용됩니다.
3. 그리스의 특징과 용도
이번 호에서는 먼저 "그리스"(스노우 오일)에 대해 소개하겠습니다. 그리스의 종류는 경도, 압력 전달성, 적하점, 내수성, 안정성에 따라 크게 분류됩니다.
3.1 경도
경도 또는 침투성은 적절한 그리스를 선택할 때 고려해야 하는 측정 가능한 특성입니다. 그리스의 경도는 0번이 가장 부드러운 것으로 결정되며, 1번, 2번부터 6번까지 증가합니다. 6호는 비누와 같은 경도를 가지고 있습니다. 정원 진흙은 삽질하면 부드러워지고, 삽질하면 단단해집니다. 그리스의 경도도 마찬가지입니다. 콘미터를 사용하여 일정 높이에서 떨어뜨린 그리스의 침투 깊이에 따라 등급이 결정됩니다. 인쇄 기계는 인쇄 기계 제조업체의 요구 사항에 따라 적절한 경도의 그리스를 첨가해야 합니다. 그렇지 않으면 윤활이 부족하거나 기계 부품의 저항이 증가할 수 있습니다.
3.2 압력 전달성
그리스의 또 다른 특징은 중앙 그리스 공급 시스템에서 압력 전달이 용이하다는 것입니다. 두 가지 유형의 그리스는 실온에서 똑같이 압력 전달이 쉽습니다. 그리스, 압력 전달 특성은 저온 환경에서 매우 다른 경향이 있습니다.
그 차이는 그리스에 함유된 윤활유와 비누의 종류와 비율이 다르기 때문입니다. 일부 인쇄 기계 및 바인딩 장비는 중앙 그리스 공급 시스템을 사용하여 다양한 기계 부품에 윤활유를 공급하므로 압력 공급 특성이 우수한 그리스를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
3.3 적점
그리스는 다양한 비누 그룹을 포함하기 때문에 다양한 그리스가 서로 다른 온도에서 녹습니다. 적점은 그리스가 반고체에서 액체로 변하는 온도입니다. 대부분의 칼슘 비누 그리스는 160~210°F에서 녹고, 나트륨 비누 그리스는 350~350°F에서, 리튬 비누 그리스는 350~400°F에서 녹습니다. 이므로 고온에서는 나트륨비누나 리튬비누를 사용하는 것이 좋습니다. 요즘 대부분의 인쇄 기계는 모터 베어링의 회전 속도가 매우 빠르기 때문에 적하점이 높은 그리스를 사용하면 "카본 정밀 펌프"와 같은 고속 모터 베어링을 만들 수 있습니다. 등이 더 잘 보호됩니다.
3.4 내수성
일부 그리스는 물과의 접촉 여부에 관계없이 윤활 기능을 수행해야 하므로 내수성은 중요한 특성입니다. 칼슘비누계 및 리튬비누계 그리스는 물에 불용성인 반면, 나트륨비누계 그리스는 물에 용해되므로 물과 접촉하는 윤활제로는 사용할 수 없습니다. 인쇄 공정에서는 물을 혼합해야 하므로 일부 베어링은 내수성이 좋은 그리스로 보호해야 합니다. 그렇지 않으면 베어링의 수명이 크게 단축됩니다.
3.5 안정성
일부 그리스는 베어링에 첨가된 후에도 원래의 경도를 유지할 수 있습니다. 이는 이 그리스가 내마모 베어링에 사용될 수 있다는 것을 의미합니다. 일정 기간 작업한 후에는 부드러워지고 밀봉 상태가 양호하지 않으면 베어링 밖으로 흘러나올 것입니다. 인쇄 과정에서 분말 분사가 지속적으로 이루어지며 적용 범위가 넓습니다. 사용된 그리스의 안정성이 낮으면 오염물질이 베어링과 부품에 들어가기 쉬워 인쇄기에 큰 손상을 줄 수 있습니다.
전통적으로 그리스의 설계와 생산은 기계 장비가 직면한 단일 문제를 해결하는 데에만 중점을 두었습니다. 고온, 고속, 고압 또는 내마모성 등. 이후 기계 제조업체의 요구 사항과 심화된 시장 경쟁의 영향으로 그리스 생산이 점차 다기능 방향으로 이동했습니다. 그러나 일반 석유제품은 항상 사용에 한계가 있으며 현대 생산 장비의 빠른 개발 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 없습니다. 적절한 윤활유를 선택하는 것은 쉽지 않지만 전문적인 데이터와 장기적인 애프터 서비스를 제공할 수 있는 전문 윤활유 공급업체가 시장에 있으므로 고객의 사용 오류를 줄이고 귀중한 시간과 비용의 낭비를 피할 수 있습니다. 업계 관계자의 의견을 들어보시면 인쇄기의 좋은 성과를 보호하는 데 도움이 될 것이라고 믿습니다.