두께에는 레이저가 더 적합합니다. 질문은 수량은 얼마입니까? 우리는 고객이 레이저 절단기 비용을 갚을 수 있도록 열심히 노력합니다(투자 수익률 요구 사항은 2~3년이며, 5~7년을 초과하는 것은 적절하지 않습니다).
내 질문은:
①공장의 원래 가공 방법은 무엇입니까?
②보통 어떤 종류의 판자를 자르나요? 도마 비율이 80% 이상인 보드의 두께는 얼마나 됩니까? 가장 두꺼운 것은 무엇입니까? 극두께 가공을 아웃소싱하는 데 비용이 얼마나 드나요?
3재료비를 제외한 월 처리비는 얼마인가요?
③현재 직원은 몇 명입니까? 원래 처리 방법이 무엇인지 물어봐야 하는 이유는 무엇입니까? 투자 수익, 귀하가 지출한 비용 및 노동력, 그리고 레이저가 귀하에게 무엇을 가져올 수 있는지 분석하도록 도와주십시오.
① 재료 절단을 위한 전단기 및 펀칭기 - 유연한 생산에는 적합하지 않음
고객이 재료 절단에 전단기와 펀칭기를 사용하겠다고 말하면 거기에서 바로 2차 판단이 됩니다. 정확도에 대한 요구 사항은 높지 않아야 합니다. 전단 기계가 약간 더 빡빡하면 1mm 더 느슨하면 1mm 또는 2mm 더 작아집니다. 레이저의 정확도는 와이어 단위로 계산됩니다. 고객에 대한 판단과 관련하여 첫 번째는 정확도 요구 사항이 있어서는 안 된다는 것입니다. 전단기가 일직선으로 들어오고 나가고 경사면을 자르지 않기 때문에 제품 모양의 변화가 크지 않을 것입니다. 문제를 해결하기 위해 펀치를 사용합니다. 패턴이 자주 바뀌지 않습니다. 보통 금형에 맞춰야 합니다. 펀치에 연마 도구가 장착되어 있으면 패턴이 어떻게 될까요? 변경사항이 너무 많아서 펀치를 사용할 때 고민이 되시지 않나요? 왜냐하면 나는 금형을 살 여유가 없기 때문에 일반적으로 연삭 도구의 가격이 수백 위안이고 수십만 달러가 복합 금형에 있습니다. 단순한 판단이 있을 수 있는데, 제가 원래 가공하는 방법이 너무 전통적이어서 현재의 유연한 생산에 적합하지 않다는 것이 고객의 생각입니다.
그렇다면 당신은 전단 작업을 하는 작업자입니다. 지금 기계나 펀치 프레스가 몇 개 있나요?
지금 나밖에 없다고 말하면 미래를 생각하지 않는다면 지금 기계를 사는 것은 적절하지 않다. 기계와 펀치 프레스의 기능은 월 4,000위안, 관리비로 월 6,000위안, 연간 72,000위안 정도입니다. 돈을 돌려받는 데 4년이 걸릴 것이므로 고객에게 이 장비를 구입하는 데 드는 비용이 약간 낮다는 점을 상기시켜 드리겠습니다. 물론 기계의 부가가치도 고려해야 합니다. 우리가 초기 단계에 있을 때 그에게 이 계산서를 어떻게 계산해야 하는지에 대해 말해주었습니다.
②플라즈마 불꽃은 가격이 저렴하지만 후속 처리 과정에 시간이 오래 걸린다.
제어할 수 없는 일이 너무 많다. 원래 플라즈마 화염을 사용하여 재료를 절단한 경우. 오해가 있으실텐데요. 예전에는 플라즈마 불꽃을 사용했는데, 이제는 레이저가 더 빨리 자르기 때문에 레이저를 사고 싶습니다. 이 진술은 정확하지 않습니다. 플라즈마에서 레이저로 전환하는 이유는 후속 처리 시간을 절약하기 위해서입니다. 간단한 예를 들어보겠습니다. 두꺼운 탄소강을 절단하는 경우 P40 건을 사용하는 경우 100A 플라즈마 불꽃. 달릴 수 있는 최고 속도는 12m이며, P80 커팅건을 사용하면 1.2m를 달릴 수 있다. 100A 전원 공급 장치의 가격은 60,000~70,000위안 정도에 불과합니다. 정확성을 높이고 후속 처리 기술을 개선하려는 것이 아니라면 단지 빠르다고만 한다면 그것은 순전히 장점과 단점을 비교하는 것입니다. 레이저 플래시할 사람, 드릴할 사람, 연마할 사람이 필요하지 않습니다.
플라즈마 절단의 첫 번째 단점은 절단면이 경사져 있다는 것입니다
절단면이 직선이 아니고 경사져 있고,
두 번째로 버(burr)가 있습니다. 플라즈마로 잘라내는 것인데 플라즈마 연결 뒤에 슬래그가 많이 있습니다. 이 케이지를 더 간단하게 만들고 싶고 슬래그가 많으면 삼각 기계나 테이크를 사용해야 할 수도 있습니다. 삽, 우리는 그것을 버(burr)라고 부릅니다. 레이저 절단 중에 올바른 가스를 선택하면 버가 발생하지 않습니다.
세 번째는 작은 구멍을 뚫을 수 없다는 점입니다. 예를 들어 섀시 캐비닛을 만드는 고객의 경우 오늘은 스레딩 구멍을 잘라야 하는 경우가 많습니다. 구멍은 ?16일 수 있고, 더 심각하게는 ?4 또는 ?6일 수 있는 청소 구멍을 통과해야 합니다. 플라즈마로 잘라낼 수 있나요? 작은 구멍의 정확성 측면에서 레이저 빛이 가능하고 레이저가 1:1을 달성할 수 있지만 선택한 가스가 매우 중요하며 우리가 말하는 열 변형이 있습니다. 그렇다면 여기서 "빠르다"는 것은 무엇을 의미합니까? 우리의 레이저는 일회성 성형을 달성할 수 있습니다. 플래시할 사람, 드릴할 사람, 광택을 낼 사람이 필요하지 않습니다.
네 번째 요점: 정확도 요구 사항이 높지 않습니다
이 제품의 정확도와 외관에 대한 특정 요구 사항이 있는 경우 플라즈마를 사용하여 절단하는 경우 다음을 수행해야 할 수 있습니다. 경사면을 사용하여 절단하십시오. 기울어져 있더라도 직선으로 만들어야 합니다. 버가 있으면 삽이나 세발자전거를 사용하여 제거해야 할 수도 있습니다. 부족해서 드릴구멍으로만 뚫을 수 있는데, 더 나은 기술이 없기 때문입니다. 물론 사각형이나 둥근 구멍이 있으면 문제가 되지 않습니다. 그럼 예전에 플라즈마 화염절단을 할 때 파우더 기술(Powder technology)이라는 공정이 있었는데, 파우더 스프레이란 무슨 뜻인가요? 제 플라즈마 불꽃이에요. 제가 정밀하지 않아서 감히 직접 구멍을 뚫을 수가 없어요. 뿌리면 먼저 구멍을 뚫고 표시를 해두거든요. 기본적으로는 이거면 됩니다. 조선 산업이며 정확도에 대한 요구 사항은 그리 높지 않습니다. 1~2mm의 편차가 필요하므로 문제가 되지 않습니다.
다섯 번째는 열 변형입니다.
열 변형입니다. , 플라즈마 단계 플라즈마의 열 변형은 레이저 절단보다 큽니다. 레이저에도 열 변형이 있지만 매우 작습니다. 네, 저희 레이저 절단에는 열 변형을 방지할 수 있는 윌리엄이라는 공정이 있습니다. 4개의 모서리에 있든 없든 5~10개의 와이어를 약간 남겨두십시오. 열 변형은 우리 플라즈마 불꽃의 일반적인 문제입니다. 6개의 두꺼운 탄소강은 기본적으로 경사가 없습니다. , 그것은 단지 몇 개의 와이어의 문제입니다. 8mm 탄소강의 경우 절단하는 데 1,500와트가 필요하며 한쪽의 오차는 10개 와이어를 초과할 수 없습니다. 또는 초점 깊이 문제라고 부르는 문제가 발생할 수 있습니다. 그 이유는 재료 테이블, 재료 테이블의 전면 및 후면의 수직 방향 및 건 헤드를 3개의 와이어 내에서 제어해야 하기 때문입니다. 얇은 판을 자르면 별거 아니라고 생각할 수도 있지만, 10개, 8개, 16개에 이르면 그 차이를 확연히 알 수 있습니다. 그 이유는 우리의 힘 때문인데, 당신은 부적절한 힘을 선택했습니다. , 8개 두께를 자르는 데 1,000만 달러를 사용합니다. 레이저 버의 문제점은 올바른 가스를 선택하는 한 버가 발생하지 않는다는 것입니다. 공정 매개변수가 올바르지 않으면 버가 발생할 수도 있습니다.
다섯째: 후가공 비용이 연간 10,000달러 정도로 높다. 비용도 매우 높다. ③와이어 커팅
와이어 커팅의 정확도는 레이저보다 나쁘지 않다 , 50개 이내의 정밀도를 유지할 수 있습니다. 와이어 커팅의 또 다른 장점은 원하는 만큼 두껍게 만들 수 있다는 것입니다. 유일한 단점은 속도가 느리다는 것입니다. ④워터젯
다섯 번째는 워터젯입니다. 에머리를 사용하고 높은 압력을 가하여 절단하는 것이 문제입니다. 그런데 모직물의 장점은 무엇입니까? 냉간가공을 해서 변형의 문제가 없고, 재료를 선택하지 않고 무엇이든 자를 수 있다는 것도 장점이에요. 레이저는 재료를 매우 선별적으로 절단할 수 있으며 모든 재료를 절단할 수 있는 것은 아닙니다. 예를 들어 일부 고객은 20mm 미니 레이저를 절단하고 싶다고 말했습니다. 그 힘은 얼마나 됩니까?
석재 및 세라믹 절단, 유리 절단 및 물 절단의 단점: 1. 높은 사용 비용, 다량의 물과 모래 필요 2. 생산 환경에 대한 큰 오염; 4. 탄소강판 절단이 용이함 녹은 제품의 외관에 영향을 미칩니다.
이산화탄소 커팅
이산화탄소 커팅의 장점은 재료를 가리지 않는다는 점이지만, 단점은 에너지를 너무 많이 소모한다는 점이다. 소비량이 50kWh 미만이 될까요? 그렇다면 내 3000와트 광섬유 레이저 절단기의 전력 소비량은 약 25%입니다. 이산화탄소 절단은 종종 렌즈 교체가 필요합니다. 절단 후 소모품 비용은 1입니다.
투자 수익을 계산하는 방법은 무엇입니까?
원래 처리 방법은 무엇이며, 대략적인 월 처리 수수료는 얼마인가요? - 투자수익률 계산을 도와드리겠습니다
우리의 기존 처리 방법에는 매우 많은 내용이 포함될 것이므로 아웃소싱 처리부터 시작하여 하나씩 간단한 분석을 수행하겠습니다. 결국 그는 재료비와 가공비를 지불했을 수도 있는데 우리는 어떻게 질문을 했습니까? 한 달간 대략적인 처리 비용을 계산해 보셨나요? 고객이 처리 비용이 한 달에 100,000위안 이상이라고 말하면 처리 비용이 한 달에 100,000위안 이상이면 레이저를 구입하는 것이 매우 적합합니다. 때로는 처리 비용이 함정에 빠질 수도 있습니다. 자재비가 포함되어 있고 견적을 받을 수도 있습니다. 재료비, 가공비, 심지어 보내기 전의 굽힘까지 포함됩니다. 빠진 것은 용접뿐이고 스프레이 페인트가 모두 건조되지 않았으므로 이제 작업이 완료되었습니다. 비용은 이렇게 계산되지 않습니다. 우리의 심층 문의는 순수 처리 비용이 얼마입니까? . 순수 블랭킹 비용은 얼마인가요? 레이저는 블랭킹 장비이기 때문이다. 보드자재 전체를 우리가 원하는 모양으로 재단하는 것을 블랭킹 장비라고 하는데, 우리가 말하는 순수 블랭킹 비용은 얼마일까요? 그리고 저희 고객님께서는 제가 이것을 따로 계산하지 않았다고 말씀하실 때도 있습니다. 고객이 신고한 자료를 가져가서 처리 수수료의 절반을 청구할 수 있습니다. 예를 들어 한 달에 100,000입니다. 순수 처리 수수료를 계산하는 방법은 무엇입니까? 100,000을 2로 나누는 것이 순수 처리 수수료입니다. 그래서 우리는 레이저 가공 비용을 약 50,000 정도로 추정합니다. 틀림없습니다. 장비를 구입해서 직접 한다고 가정해 보겠습니다. 나는 레이저 장비를 구입하고 내 자신의 작업을 수행합니다. 그럼 얼마나 절약할 수 있나요? 평균은 50~60 정도 되는 것 같아요. 그것은 무엇을 의미합니까? 당신이 나를 위해 처리한 것으로 밝혀졌습니다. 나는 당신에게 50,000 위안을주었습니다. 최소한 25,000에서 30,000 정도는 벌 수 있습니다. 이 데이터는 정확합니다. 레이저의 평균 외부 가공 이익은 50%입니다. 이 데이터는 나중에 정확한 알고리즘을 통해 알려드리겠습니다. 비용이 월 360,000이고 연간 12개월이면 비용은 360,000입니다. 이 장비로 절단하는 판의 두께가 기본적으로 4~6 사이라면 1000W 장비이면 기본적으로 충분합니다. 장비 시중에 파는 가격으로 보면 기본적으로 30~40만원 내외인데 이 투자수익률이 적당할까요? 기계를 구입하면 1년 안에 돈을 돌려받을 수 있습니다. 이것은 매우 적합합니다. 우리는 이 개념을 고객에게 왜 물어보고 투자 수익을 계산하도록 도와야 합니까? 왜냐하면 판매 관점에서 우리는 고객의 투자 회수 주기가 2년 이내로 유지되기를 희망하며 이는 기본적으로 적합합니다. 기본적으로 장비를 사용하는 기간은 8~10년이므로 문제 없습니다. 마진이 충분하다면 8~10년입니다. 10년은 확실히 문제가 되지 않습니다. 그렇다면 2년 안에 원금을 회수한다면 남은 6~8년 동안 돈을 벌 수 있다는 뜻인가요? 이것이 우리가 표현하고 싶은 컨셉이에요,