컨베이어는 일반적으로 견인 부품 유무에 따라 분류됩니다.\x0d\견인 부품이 있는 컨베이어에는 일반적으로 견인 부품, 하중 지지 부재, 구동 장치, 인장 장치, 방향 전환 장치 및 지지대 등이 포함됩니다. 견인 부품은 컨베이어 벨트, 견인 체인 또는 와이어 로프일 수 있는 견인력을 전달하는 데 사용됩니다. 모터, 감속기 및 브레이크(정지 장치) 및 기타 구성 요소에는 일반적으로 견인 부품의 특정 장력 및 처짐을 유지하여 지지 부품이 사용되는 나사 유형 및 중량 유형이 포함됩니다. 견인 부품을 지지하거나 하중을 지탱하는 부품은 롤러, 롤러 등이 될 수 있습니다. \x0d\견인 부품이 있는 컨베이어의 구조적 특성은 다음과 같습니다. 이송할 자재는 견인 부품과 연결된 하중 지지 구성 요소에 설치되거나 견인 부품(예: 컨베이어 벨트)에 직접 장착되며 견인 부품이 각 롤러를 우회하거나 스프로킷이 끝과 끝이 연결되어 재료를 운반하는 로드 브랜치와 재료를 운반하지 않는 언로드 브랜치로 구성된 폐루프를 형성하며, 견인부의 연속적인 운동에 의해 재료가 운반됩니다. \x0d\벨트 컨베이어, 플레이트 컨베이어, 트롤리 컨베이어, 에스컬레이터, 무빙 워크, 스크레이퍼 컨베이어, 매립형 스크레이퍼 컨베이어, 버킷 컨베이어 및 버킷 컨베이어, 현수 컨베이어 및 오버헤드 로프웨이 등을 포함한 다양한 유형의 컨베이어가 있습니다. \x0d\견인 부품이 없는 컨베이어의 구조적 구성은 다르며 자재 운반에 사용되는 작동 구성 요소도 다릅니다. 구조적 특징은 작업 구성 요소의 회전 운동 또는 왕복 운동을 활용하거나 파이프라인의 매체 흐름을 활용하여 재료를 앞으로 운반하는 것입니다. 예를 들어, 롤러 컨베이어의 작동 구성 요소는 재료를 운반하기 위해 회전하는 일련의 롤러입니다. 스크류 컨베이어의 작동 구성 요소는 홈통에서 회전하여 진동 작업을 따라 재료를 밀어내는 나선형입니다. 컨베이어 구성 요소는 그 안에 놓인 자재를 운반하기 위해 왕복 운동하는 홈통입니다. \x0d\미래에 컨베이어는 대규모 개발, 사용 범위 확대, 재료 자동 분류, 에너지 소비 감소, 오염 감소 등을 향해 발전할 것입니다. \x0d\ 대규모에는 큰 운반 용량, 큰 단위 길이 및 큰 운반 경사각과 같은 여러 측면이 포함됩니다. 유압식 이송장치의 길이는 440km 이상에 이르렀고, 단일 벨트 컨베이어의 길이는 거의 15km에 달하며, 두 곳을 연결하는 여러 유닛으로 구성된 '벨트 컨베이어'가 등장했다. 많은 국가에서 장거리 및 대용량 자재의 지속적인 운송을 위해 보다 완벽한 컨베이어 구조를 모색하고 있습니다. 컨베이어의 활용 범위를 확대한다는 것은 고온, 저온의 부식성, 방사성, 인화성 물질이 있는 환경에서 작동할 수 있고, 뜨겁고 폭발성이 있고 응집성이 있고 끈적한 물질을 운반할 수 있는 컨베이어의 개발을 의미합니다. 동향 컨베이어의 개발 동향은 다음과 같습니다. ①대형화를 향해 계속 발전하고 있습니다. 대규모에는 큰 운반 용량, 큰 단위 길이 및 큰 운반 경사와 같은 여러 측면이 포함됩니다. 유압식 이송 장치의 길이는 440km 이상에 달했습니다. 단일 벨트 컨베이어의 길이는 거의 15km에 달하며, 여러 대가 A와 B를 연결하는 '벨트 컨베이어'를 형성하는 것으로 나타났습니다. 많은 국가에서 장거리 및 대용량 자재의 지속적인 운송을 위해 보다 완벽한 컨베이어 구조를 모색하고 있습니다. ②컨베이어의 사용범위를 확대합니다. 부식성, 방사성, 가연성 물질이 있는 환경에서 고온 및 저온에서 작동할 수 있고 뜨겁고 폭발성이며 응집성이며 끈적한 물질을 이송할 수 있는 컨베이어를 개발합니다. ③ 컨베이어의 구조가 단일 기계의 자재 취급 시스템의 자동화 제어 요구 사항을 충족하도록 만듭니다. 예를 들어, 우체국에서 소포를 자동으로 분류하는 데 사용하는 트롤리 컨베이어는 분류 작업 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다. ④ 에너지 절약을 위해 에너지 소비를 줄이는 것은 교통 기술 분야의 과학 연구에서 중요한 측면이 되었습니다. 1톤의 자재를 1km 동안 운반하는 데 소비되는 에너지는 컨베이어 선택의 중요한 지표 중 하나로 사용되었습니다. ⑤ 운전 중 각종 컨베이어에서 배출되는 먼지, 소음, 폐가스를 줄인다. . \x0d\이송 기계는 다음과 같이 나눌 수 있습니다:\x0d\1, 대량 자재 운반 기계(예: 벨트 컨베이어\스크류 컨베이어\버킷 엘리베이터\대각 컨베이어 등)\x0d\(1) 벨트 컨베이어는 구성됩니다. 구동 장치, 인장 장치, 컨베이어 벨트의 중간 프레임 및 롤러로 구성됩니다. 컨베이어 벨트는 벌크 자재 또는 완제품을 연속적으로 운반하는 견인 및 하중 지지 구성 요소 역할을 합니다. \x0d\벨트 컨베이어는 연속적인 방식으로 자재를 운반하는 마찰 구동 기계입니다. 이를 사용하면 특정 이송 라인에 자재를 배치하여 초기 공급 지점부터 최종 하역 지점까지 자재 이송 프로세스를 형성할 수 있습니다. 파손된 자재와 완제품을 모두 운반할 수 있습니다.
순수 물질 운송 외에도 다양한 산업 기업의 생산 공정에서 기술 프로세스 요구 사항과 협력하여 리드미컬한 흐름 작업 운송 라인을 형성할 수 있습니다. 따라서 벨트 컨베이어는 다양한 현대 산업 기업에서 널리 사용됩니다. \x0d\벨트 컨베이어는 지하 광산 터널, 광산 표면 운송 시스템, 노천 광산 현장 및 광물 처리 공장에서 널리 사용됩니다. 수평운송이나 경사운송에 사용됩니다. \x0d\범용 벨트 컨베이어는 컨베이어 벨트, 롤러, 롤러 및 구동, 제동, 인장, 방향 전환, 적재, 하역 및 청소와 같은 장치로 구성됩니다. \x0d\①컨베이어 벨트\x0d\ 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 고무 벨트와 플라스틱 벨트가 있습니다. 고무 벨트는 -15~40°C의 작업 환경 온도에 적합합니다. 재료 온도는 50°C를 초과하지 않습니다. 벌크 자재를 위쪽으로 운반하기 위한 경사각은 12°~24°입니다. 패턴이 있는 고무 벨트는 큰 각도로 운반하는 데 사용할 수 있습니다. 플라스틱 벨트는 기름, 산, 알칼리에 강한 장점이 있지만 기후 적응성이 떨어지고 미끄러지거나 노화되기 쉽습니다. 대역폭은 벨트 컨베이어의 주요 기술 매개 변수입니다. \x0d\②아이들러 롤러\x0d\는 단일 롤러(테이프를 롤러에 감는 각도는 210°~230°), 이중 롤러(감는 각도는 최대 350°) 및 다중 롤러(높은 경우)로 구분됩니다. 전력) 등 트로프 롤러, 플랫 롤러, 자동 정렬 롤러 및 버퍼 롤러가 있습니다. 트러프 모양의 롤러(2~5개의 롤러로 구성)는 하중 지지 가지를 지지하고 벌크 자재를 운반하는 데 사용됩니다. 자동 정렬 롤러는 편차를 방지하기 위해 벨트의 측면 위치를 조정하는 데 사용됩니다. 벨트에 대한 재료의 영향을 줄이기 위한 영역입니다. ③롤러\x0d\는 구동 롤러와 방향 전환 롤러로 구분됩니다. 구동롤러는 동력을 전달하는 주요 부품입니다. 싱글 롤러(테이프를 롤러에 감는 각도는 210°~230°), 더블 롤러(감는 각도는 최대 350°), 멀티 롤러(고출력용)로 구분됩니다. \x0d\4장력 장치\x0d\ 그 기능은 컨베이어 벨트가 구동 롤러의 미끄러짐을 방지하기 위해 필요한 장력에 도달하도록 하고 롤러 사이의 컨베이어 벨트의 편향이 지정된 범위 내에 있도록 하는 것입니다. \x0d\벨트 컨베이어의 기술적 장점\x0d\우선 작동이 안정적입니다. 벨트 컨베이어는 발전소의 석탄 운송, 철강 공장 및 시멘트 공장의 벌크 자재 운송, 항구의 선박 선적 및 하역과 같이 지속적인 작업이 필요한 많은 중요한 생산 단위에 사용됩니다. 이러한 경우에 가동 중지 시간이 발생하면 손실이 엄청납니다. 필요한 경우 벨트 컨베이어는 한 교대씩 연속적으로 작동할 수 있습니다. \x0d\벨트 컨베이어는 전력 소비가 낮습니다. 자재와 컨베이어 벨트 사이의 상대 이동이 거의 없기 때문에 주행 저항이 작을 뿐만 아니라(스크래퍼 컨베이어의 약 1/3~1/5), 화물의 마모 및 파손도 작으며, 생산성이 높다. 이는 생산 비용 절감에 유리합니다. \x0d\벨트 컨베이어의 운반 라인은 적응력이 뛰어나고 유연합니다. 줄의 길이는 필요에 따라 결정됩니다. 짧게는 몇 미터, 길게는 10km 이상일 수도 있습니다. 작은 터널에 설치하거나 지상 교통이 혼잡하고 위험한 지역 위에 설치할 수 있습니다. \x0d\공정 흐름의 요구 사항에 따라 벨트 컨베이어는 하나 이상의 지점에서 매우 유연하게 재료를 받을 수 있습니다. 또한 여러 지점이나 여러 섹션으로 배출할 수도 있습니다. 동시에 여러 지점에서 컨베이어 벨트에 재료를 공급하는 경우(예: 석탄 준비 공장의 석탄 벙커 아래 컨베이어) 또는 벨트 컨베이어 길이를 따라 어느 지점에서든 균일한 공급 장비를 통해 컨베이어 벨트에 재료를 공급하는 경우 , 벨트 운반 기계는 주요 컨베이어 라인이 됩니다. \x0d\벨트 컨베이어는 석탄 저장고 아래 터널에서 자재를 가져와 필요할 때 각 더미에서 서로 다른 자재를 혼합할 수 있습니다. 재료는 컨베이어 헤드에서 간단히 배출되거나 쟁기 배출기 또는 이동식 배출 트럭을 사용하여 컨베이어 벨트 길이를 따라 어느 지점에서나 배출될 수 있습니다. \x0d\ (2) 일반적으로 오거로 알려진 스크류 컨베이어는 입상 또는 분말 재료의 수평 운송, 경사 운송, 수직 운송 등에 적합합니다. 운반 거리는 변형에 따라 달라지며 일반적으로 2미터에서 70미터 사이입니다. \x0d\이송 원리: 회전하는 나선형 블레이드는 스크류 컨베이어 운송을 위해 재료를 밀어냅니다. 재료가 스크류 컨베이어 블레이드와 함께 회전하는 것을 방지하는 힘은 재료 자체의 무게와 재료에 대한 스크류 컨베이어 케이싱의 마찰 저항입니다. \x0d\ 구조적 특징: 나선형 블레이드는 스크류 컨베이어의 회전 샤프트에 용접됩니다. 블레이드의 표면 모양에는 견고한 표면 유형, 벨트 유형 표면 유형, 블레이드 표면 유형 및 운송되는 다양한 재료에 따른 기타 유형이 포함됩니다. 스크류 컨베이어의 스크류 샤프트에는 소재 이동 방향 끝에 스러스트 베어링이 있어 소재와 함께 스크류 축 반력을 제공해야 합니다. 기계 길이가 긴 경우 중간 행잉 베어링을 추가해야 합니다. \x0d\더블 스크류 컨베이어는 두 개의 회전 샤프트가 각각 회전 블레이드로 용접된 스크류 컨베이어입니다. 직설적으로 말하면 두 개의 스크류 컨베이어를 유기적으로 결합하여 스크류 컨베이어를 형성하는 것을 의미합니다.
\x0d\스크류 컨베이어의 회전 샤프트의 회전 방향은 재료의 운반 방향을 결정하지만 일반적으로 스크류 컨베이어의 회전 블레이드는 단일 운송에 따라 설계되었습니다. 역방향으로 이송하는 경우 컨베이어의 수명이 크게 단축됩니다. (3) 버킷 엘리베이터는 끝없는 견인 구성 요소에 균등하게 고정된 일련의 호퍼를 사용하여 재료의 연속 운반 기계를 수직으로 들어 올립니다. \x0d\버킷 엘리베이터는 큰 운반 용량, 높은 리프팅 높이, 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동 및 긴 수명이라는 중요한 이점을 가지고 있습니다. 주요 성능과 매개변수는 JB3926----85 "수직 버킷 엘리베이터"를 준수합니다(이 표준은 참조와 동등 국제 표준 및 외국 고급 표준 준수) 견인 링 체인은 MT36--80 "광산용 고강도 링 체인"을 준수합니다. 이 엘리베이터는 분말, 과립 및 작은 조각을 운반하는 데 적합합니다. 석탄, 시멘트, 돌, 모래, 점토, 광석 등과 같이 마모성이 낮은 재료의 경우 엘리베이터의 견인 메커니즘이 무한 체인이기 때문에 더 높은 온도의 재료를 운반할 수 있습니다(재료 온도 250°C를 초과하지 않습니다). 일반적인 운반 높이는 최대 40m에 이릅니다.