Inconel625
상업용 브랜드: Inconel625? 니켈 기반 초합금
미국 브랜드: UNS?N06625
중국 브랜드: GH3625/GH625
프랑스 브랜드: NC22DNb
독일 브랜드: W.Nr.2.4856
1. Inconel625(NO6625) 고온 합금 개요:
인코넬625는 몰리브덴과 니오븀을 주강화원소로 하는 고용강화 니켈계 변형초합금으로 내식성, 내산화성이 우수하고 저온~980°C까지 인장특성과 피로특성이 우수하며 염분입니다. 안개 분위기에서 응력 부식에 강합니다. 따라서 항공 우주 엔진 부품, 항공 우주 구조 부품 및 화학 장비 제조에 널리 사용될 수 있습니다. 합금은 우수한 가공 및 용접 특성을 가지며 다양한 판, 막대, 튜브, 와이어, 스트립 및 단조품으로 공급될 수 있습니다.
1. 재질 등급: 인코넬625.
2. Inconel625 유사 브랜드: GH3625(GH625)(중국), UNS NO6625(미국), NC22DNb(프랑스), 2.4856(독일).
3. 화학 성분: 표 1-1을 참조하세요.
4. 열처리 시스템: 바: 950~1030℃, 공랭식 또는 수냉식 또는 1090~1200℃, 공냉식 또는 수냉식 고용체 처리. 판: 950~1030℃, 공기 냉각 또는 1090~1200℃, 공기 냉각. 파이프: 권장 어닐링 온도: 960~1030℃, 공냉식 또는 수냉식.
5. 다양한 사양 및 공급상태 : d25~80mm의 로드, δ0.8~10.5mm의 플레이트, d6~40mm의 이음매 없는(용접)파이프도 공급 가능합니다. 로드는 열처리 없이 연마 또는 연마된 상태로 배송되며, 플레이트는 용액 및 마감 처리 후에 공급되고, 파이프는 용액 및 산세(또는 광휘 어닐링) 후에 공급됩니다.
6. 제련 및 주조 공정: 합금은 진공 유도로 제련과 일렉트로슬래그 재용해 또는 진공 유도로와 진공 아크 재용해 공정을 통해 생산됩니다.
7. 응용 개요 및 특수 요구 사항: 이 합금은 엔진 케이싱, 가이드 블레이드, 장착 가장자리 및 실린더, 연료 주 파이프 및 기타 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 실제 응용 평가 및 최대 작동 온도를 통과했습니다. 950°C입니다. 550-700°C에서 장기간 사용하면 합금이 특정 시효 경화를 거쳐 합금의 소성이 약간 감소합니다.
2. Inconel625(NO6625) 고온 합금의 물리적, 화학적 특성:
1. 열적 특성:
(1), Inconel625 용융 온도 범위: 1290~ 1350℃.
5. Inconel625(NO6625) 고온 합금 가공 성능 및 요구 사항:
1. Inconel625 성형성:
합금은 열간 및 냉간 성형성이 우수합니다. 강괴 단조의 가열 온도는 1120℃, 단조 시작 온도는 1030℃ 이상, 단조 중 정지 온도는 930℃ 이상이어야 하며, 최종 변형은 15% ~ 20% 이상이어야 합니다. . 압연 가열 온도는 1120~1160℃, 압연 시작 온도는 1050℃ 이상, 압연 정지 온도는 930℃ 이상, 얇은 냉간 압연 반제품의 변형량은 25%~30%이며, 완제품의 변형은 30% 이상입니다. 중간제품과 완제품의 담금질 온도는 1100℃±10℃입니다.
2. Inconel625 용접 성능:
이 합금은 용접 성능이 좋으며 텅스텐 전극을 사용하거나 이 합금을 보호 분위기에서 첨가제로 사용할 수도 있습니다. 브레이징 연결 및 저항 솔기 용접에 사용됩니다.
3. Inconel625 부품 열처리 공정:
응력 완화: 930~1040℃, 1시간 용액 처리: 1090~1200℃, 공냉 또는 수냉 . 합금이 650°C 이하에서 작동되는 경우 필요에 따라 열간 압연, 냉간 압연 또는 어닐링된 재료를 사용할 수 있습니다. 작업 온도가 650°C 이상인 경우 더 나은 피로 성능과 인장 강도가 필요한 부품에는 어닐링 공정을 사용할 수 있으며, 더 나은 크리프 및 내구성 특성이 필요한 부품에는 용체화 처리가 사용될 수 있습니다.
4. Inconel625 표면처리 공정 : 합금 표면의 산화물 스케일을 제거할 때 먼저 알칼리로 세척한 후 질산-불산-수용액에 산세한다.
5. Inconel625 절단 및 연삭 성능:
초경 또는 고속도강 절단 도구를 사용해야 합니다. 사용되는 절삭 공구는 양의 경사각을 가져야 합니다. 고속 절삭에는 수성 절삭유를 권장하고, 저속 절삭에는 더 두꺼운 절삭유를 권장합니다.