타일쉘 캡슐화의 장점: 타일쉘 캡슐화의 시공 속도가 가장 빠르고 노동 강도가 낮으며 언제든지 교체가 가능합니다.
웨이브 쉘형 고무 래깅(위 사진)
단점: 고무판과 벨트의 접촉면이 작고 금속 비드가 부식되기 쉬우며 드럼이 필요합니다. 특정 손상을 유발하기 위해 드릴링, 나사 조임 또는 용접 작업을 수행하면 고무판 마모 후 볼트 또는 납땜 이음새가 벨트 손상의 숨겨진 위험이 될 수 있습니다. 고무 코팅 타일 껍질은 미리 제작되어 고무 코팅과 롤러가 완전히 맞는지 확인하기 어렵습니다. 따라서 고무 코팅 후 고무 코팅이 둥글게 되어 벨트의 진동이 쉽게 발생할 수 있습니다. 그리고 롤러는 고무 껍질과 고무의 접촉으로 인해 표면이 작고 마찰이 적습니다. 일반적으로 운반 능력이 큰 컨베이어 벨트에는 권장되지 않습니다.
핫 가황 드럼 래깅의 장점: 최저 가격, 핫 가황 드럼 래깅의 접착 강도가 매우 높으며 래깅 후 접착제 개방에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 중국에서는 과거에 오랫동안 사용했던 캡슐화 방식을 선택했습니다.
단점: 열간 가황 래깅은 드럼을 분해하여 래깅 제조업체로 운반해야 하며, 가공 후 가열 및 가압 가황을 위해 가황 탱크로 보내집니다. 가황 과정에서 더 높은 압력에 도달할 수 없기 때문에 열 밀봉된 고무 시트의 내부가 헐거워지고 내마모성이 부족합니다. 또한 열 가황 후 고무 시트는 황 함량이 높고 사용 중에 빨리 노화됩니다. 고무 시트가 빠르게 굳어지면 재료가 쉽게 접착되고 마찰이 감소합니다.
콜드 가황 롤러 래깅은 주로 콜드 가황 접착을 사용하여 롤러 래깅을 만듭니다. 콜드 가황 롤러 래깅은 독일에서 도입된 고급 래깅 방법입니다. 롤러가 연결되면 결합 접착제와 결합 재료 사이에 냉간 가황 반응이 형성되어 결합 강도가 향상되고 열간 가황과 동일한 수준에 도달합니다. 내마모성 고무 시트의 선택 폭이 넓습니다. 접착 후 고무 시트 자체의 성능은 영향을 받지 않으며 롤러를 분해하지 않고도 현지 조건에 따라 고무 래깅 작업을 수행할 수 있으므로 노동 강도가 감소됩니다. 소송 비용.
냉간 가황 보온재(위 사진)
냉간 가황 보온재에 대해 가장 걱정스러운 점은 접착 강도가 작업 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부입니다. 결국 산업 생산에서는 컨베이어 벨트가 필요합니다. 롤러와 벨트 사이의 마찰에 의해 견인력이 제공되며 접착 강도가 부족하여 사용 중에 쉽게 풀릴 수 있습니다. 냉가황 롤러 커버는 금속의 연삭, 샌드블래스팅, 세척, 화학적 표면 처리 등 여러 공정을 거쳐 최종적으로 금속 후의 냉가황 접착제 SK313의 강력한 접착력으로 롤러가 접착됩니다. 표면과 고무판이 접착되면 가황 반응이 일어나 접착력이 더욱 향상되고 고무판이 열리거나 고무판이 제거되는 현상이 완전히 제거되어 롤러가 어떤 작업 조건에서도 장기간 안정적으로 사용할 수 있습니다.
냉간 가황 고무 래깅(위 사진)
냉간 가황 드럼 래깅에는 실제 필요에 따라 선택할 수 있는 내마모성 고무 플레이트가 많이 있습니다. - 접착 고무 시트에는 내마모성 평면 고무 시트, 다이아몬드 모양의 헤링본 고무 시트, 세라믹 고무 시트 등이 포함됩니다. 그 중 패턴이 있는 내마모성 다이아몬드 모양의 헤링본 고무 시트가 가장 많이 사용됩니다.
내마모성 다이아몬드 모양의 헤링본 고무 시트 표면의 패턴은 고무 시트의 배수 및 진흙 제거 능력을 효과적으로 향상시키고 고무 시트 표면의 재료 접착을 감소시키며, 고무 래깅의 마찰이 항상 안정적인 수준 내에 있는지 확인하면 전체 운반 시스템의 지속적이고 안정적인 작동을 상당 부분 보장할 수 있습니다.
세라믹 고무판(위 사진)
내마모성 세라믹 고무판은 습기, 진흙, 끈적거림, 높은 마모 등 다양한 가혹한 컨베이어 벨트 작업 환경에서 주로 사용됩니다. 성적 자료. 내마모성 세라믹 고무판은 기본 내마모성 고무판에 내장된 20*20mm 산화알루미늄 세라믹 블록으로, 세라믹 블록은 고무판의 내마모성을 크게 향상시켜 기존 마모의 8-8배에 이릅니다. 내구성이 10배 높은 고무 플레이트로 마모가 심한 환경에서 최고의 선택입니다. 또한, 고무판의 세라믹 블록 표면에 돌기형 입자가 있어 다이아몬드형 헤링본 고무판에 비해 벨트에 대한 접지력이 강하고 마찰력도 높습니다. 질서정연하게 배열된 세라믹 블록 사이에는 큰 간격이 있고, 형성된 홈은 고무판 자체의 배수 및 진흙 제거 능력을 극대화하여 자체의 청결성과 높은 마찰력을 보장합니다.
독일 오리지널 내마모성 평고무 시트, 다이아몬드형 헤링본 고무 시트, Inmate가 수입한 세라믹 고무 시트는 뒷면에 파란색 반황화물 CN 층이 있고 냉가황 접착제 SK313과 반황화물 CN층의 가황반응은 상온에서 빠르게 진행되며, 단시간에 극히 높은 결합강도를 얻을 수 있다. 내마모성 고무 시트의 고무 몸체는 천연 고무로 만들어졌으며, 재료는 순도가 높고 부식 및 노화에 강하며 유연성이 좋으며 오랫동안 우수한 물리적, 화학적 특성을 유지할 수 있습니다. 내마모성 고무 시트 중 가장 중요한 내마모성인 Inmate의 수입 고무 시트는 국내 고무 시트보다 2-4배 길고 서비스 수명은 의심할 여지 없이 훨씬 더 깁니다.
냉간 가황 래깅(위 사진)
냉간 가황 드럼 래깅의 장점: 드럼을 분해하지 않고 시공, 낮은 노동 강도, 높은 접착 강도, 작업 환경에 대한 강한 적응성, 모든 벨트 롤러의 작업 요구 사항을 충족합니다. 고무판은 내마모성이 뛰어나고 수명이 길다.
단점: 표준 프로세스를 운영하려면 캡슐화의 속도와 효과를 보장하기 위해 전문 건설 인력이 필요합니다. 수입 재료, 비용은 약간 높습니다.
드럼 래깅 방법과 내마모성 고무 시트의 선택은 실제 요구 사항에 따라 결정됩니다. 비용, 효율성, 효과, 수명 및 건설 작업은 궁극적으로 좋은 균형을 달성하고 기업을 개선하기 위해 종합적으로 고려됩니다. 생산 효율성.