전기 도금 가공물에 사용되는 저온 방청유의 방청 물리적 거동은 전기 도금의 방청유 공정 전과 도중의 고온 방청유와 매우 다릅니다. 공작물, 방청유 및 전기도금된 공작물은 전기도금된 공작물의 표면에 보호막을 형성할 수 있는 화학 반응을 겪게 됩니다. 이 얇은 보호막은 전기도금된 공작물의 내식성을 증가시킬 수 있습니다. 전기도금된 작업물의 표면은 약 20배 정도 증가합니다. 오일 공정 중 및 방청유 처리 후 전기도금된 작업물의 표면은 중요한 영향을 미칩니다. 전기도금 공작물에 사용되는 방청유 및 재결정화는 저온 방청유 공정에서 불가피한 방청 물리학 현상입니다. 정확한 설정과 치수가 정확한 압연 부품을 생산하려면 주어진 압연 조건에서 유동 응력을 정확하게 예측하는 것이 필요합니다. 오스테나이트 영역의 열간 압연 조건에서 유동 응력에 대한 많은 연구가 진행되어 왔으며, 방청유 온도, 방청유의 표면 건조 속도 및 유동 응력에 대한 압연 공정 매개변수에 대한 많은 설명이 있습니다. 전기 도금된 작업물에 대한 느린 건조 방청유의 영향 표면 필름 층 사이의 유동 응력 관계. 그러나 전기도금된 아연층의 방청 코팅을 위한 이러한 유형의 방청유에 대한 연구는 아직 성숙되지 않았습니다. 전기도금된 공작물의 유동 응력은 저온 방청유 구역의 온도에 따라 변합니다. 방청유 온도가 저탄소강 및 초저탄소 갭프리강의 유동응력에 미치는 영향을 반영합니다. 전기도금된 공작물 표면의 화학 조성은: 0.048%C, 0.24%Mn, 0.047%Al, 36 x 10-4%No. IF 전기도금된 공작물의 화학 조성은: 36x 10-4% C, 0.12%Mn , 0.032%Al, 26x 10-4%N. 일부 전기도금 필름 층이 상대적으로 얇거나 도금 유형이 다르기 때문에 이러한 전기도금 작업물의 표면은 일반적으로 녹이 슬거나 산화되기 쉽습니다. 이 경우 해당 전기도금 방청유 또는 전기도금 방청유를 선택해야 합니다. 그래야만 전기도금 작업물 표면의 녹과 산화가 쉽게 발생하는 문제를 해결할 수 있습니다! 이 기사는 "Foshan Taiyang"에서 제공합니다! 도움이 되셨길 바라며, 재배포시 출처를 꼭 밝혀주세요!