관로는 단일관, 이중관, 수평형, 개방형, 수직형, 단일 온도대, 이중 온도대 등 국제 첨단 기술을 사용하여 개발된 새로운 고성능 에너지 절약형 전기로이며, 3온도대 및 기타 관상로 유형. 주로 대학, 과학 연구 기관, 산업 및 광업 기업 등의 실험 및 소량 생산에 사용됩니다. 안전성과 신뢰성, 간단한 작동, 높은 온도 제어 정확도, 우수한 단열 효과, 넓은 온도 범위, 높은 노 온도 균일성, 다중 온도 영역, 선택적 분위기, 진공로 유형 등의 특성을 가지고 있습니다.
단일 설정점 또는 30세그먼트 프로그래밍 가능 컨트롤러를 사용할 수 있습니다. 에너지 절약형 세라믹 섬유 소재와 이중층 구조로 표면 온도를 상온으로 낮출 수 있습니다. 이 제품은 길고 균일한 온도대, 쉬운 작동, 안정적인 밀봉, 높은 종합 성능 지표를 갖추고 있으며 이는 국내 최고 수준입니다. 용광로 튜브는 내열강, 석영 유리, 세라믹 튜브 및 기타 재료로 구성할 수 있습니다.
장점:
성숙한 기술,
간단한 용광로 구조 ;
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조작이 쉽고, 제어가 쉽고, 지속적인 생산이 가능합니다.
에틸렌 및 프로필렌의 높은 수율, 높은 제품 농도,
낮은 전력 소비, 높은 열 효율
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분해 가스 및 배가스의 대부분을 회수할 수 있으며,
원료의 적용 범위가 점점 확대되고 있습니다. 분해 기술의 발전으로
여러 용광로를 결합하여 대규모 생산이 가능합니다.
단점:
(1) 무거운 원료에 대한 적용 가능성은 여전히 제한적입니다.
무거운 원료를 분해할 때 무거운 원료는 코크스화되기 쉽기 때문에, 따라서 작업주기를 단축하고 분해 깊이를 줄여야 하며 코크스가 가벼운 경우가 많아 일년 내내 유효 생산 시간이 단축되고 분해로 및 노 튜브의 수명에도 영향을 미칩니다. 균열 깊이를 줄임으로써 원료 이용률이 높지 않고 중질유 등 저가 제품의 양이 많아 유틸리티 비용도 증가한다.
(2) 고온, 짧은 체류 시간 및 낮은 탄화수소 분압의 공정 요구 사항에 따라 퍼니스 튜브의 표면 열 강도가 필연적으로 증가하므로 내유성 고온 합금 파이프가 필요합니다. 그리고 주조 파이프 기술.