실리콘 에멀젼은 주로 실리콘 섬유 유연제로 사용됩니다. 1세대 실리콘 직물 마감재는 디메티콘과 하이드로실리콘(및 그 파생물)의 기계적 혼합물이었습니다. 2세대 실리콘 직물 마감제는 하이드록실 말단 폴리디메틸실록산 에멀젼으로, 특정 조건에서 옥타메틸사이클로테트라실록산 단량체, 물, 유화제, 촉매 및 기타 원료로부터 유화됩니다. 중합과 유화가 한 단계로 완료되기 때문에 작업시간이 짧고, 작업효율이 높으며, 장비가 간단하고, 조작이 용이한 장점이 있으며, 얻어지는 에멀젼은 매우 안정적이고, 입자가 매우 균일하며, 제조된 폴리머는 활성기를 가지고 있습니다. (수산기 그룹)은 더 반응하여 필름을 형성할 수 있으며 이는 기계적 유화 실리콘 오일의 범위를 넘어서는 에멀젼의 적용 효과를 향상시키는 데 유리합니다.
하이드록시 실리콘 오일 에멀젼은 사용되는 계면활성제에 따라 양이온형, 음이온형, 비이온형, 착이온형 등 여러 종류의 에멀젼으로 구분됩니다.
1. 양이온성 하이드록실 실리콘 오일 에멀젼
양이온성 하이드록실 에멀젼 중합에 사용되는 유화제는 일반적으로 4차 암모늄염(외국 문헌에는 옥타데실 트리설파이드가 보고됨), 메틸 암모늄 클로라이드), 촉매는 수산화암모늄이다. 양이온성 수산기 에멀젼은 다양한 직물의 마무리에 사용할 수 있습니다. 직물의 느낌을 향상시키고 직물의 탄력성, 부드러움 및 바삭함을 향상시키는 특성을 가지고 있으며 직물에 이상적인 방수제이며 함께 사용할 수 있다는 것입니다. 메틸경화실리콘오일 에멀젼으로 방수성능과 방수내구성이 매우 높으며 비닐론 캐노피 캔버스, 폴리에스터 카드포 등의 방수제로 사용할 수 있습니다.
2. 음이온성 하이드록실 실리콘 오일 에멀젼
음이온성 하이드록실 실리콘 오일 에멀젼의 특징은 직물 마감제와의 상용성이 좋고 에멀젼이 매우 안정적이라는 것입니다. 특히, 직물 날염 및 염색에 사용되는 보조제는 대부분 음이온성이므로 양이온성 하이드록시에멀젼을 사용하면 유화현상이 발생하기 쉽고, 오일 표백 현상이 발생하기 쉬우므로 이러한 문제를 피할 수 있어 사용자들 사이에서 더욱 인기를 끌고 있다. 사용 범위.
3. 복합 이온성 하이드록실 실리콘 오일 에멀젼
양이온성 하이드록실 에멀젼은 탁월한 섬유 유연제이지만 이 에멀젼은 경수에 대한 내성이 없으며 디메틸올 디하이드록시에틸렌 우레아 수지(2D)와 결합할 수 없습니다. 수지, 촉매 염화마그네슘 음이온증백제와 동일욕조를 사용하므로 사용에 있어 일정한 제한이 있습니다. 또한, 에멀젼의 안정성이 낮기 때문에 실리콘 폴리머는 에멀젼에서 쉽게 분리되어 액체 표면에 떠다니는데, 흔히 플로팅 오일(Floating Oil)이라고 합니다. 유화중합 공정에서 양이온성 유화제와 비이온성 유화제를 사용하면 하이드록실 실리콘 오일 에멀젼 제조 시 양이온성 유화제의 단점을 극복할 수 있습니다. 제조된 실리콘 에멀젼은 경수에 견딜 수 있으며 2D 수지, 염화마그네슘 및 미백제와 함께 사용할 수 있습니다. VBL은 동일조에 사용되며 내열성, 내동결성이 우수합니다.
4. 비이온성 하이드록실 실리콘 오일 에멀젼
비이온성 하이드록실 에멀젼은 이온성 하이드록실 에멀젼보다 적응성이 강하고 안정성이 우수합니다. 따라서 많은 국가에서 비이온성 하이드록실 에멀젼에 대한 연구가 활발히 진행되고 있습니다. 예를 들어 Swiss Ciba-Geigy가 생산한 신제품 UltrarateX FSA는 분자량이 200,000 이상인 하이드록실 캡핑 폴리디메틸실록산의 비이온성 에멀젼입니다.
5． 기타 활성기를 함유한 실리콘 가공제
다양한 유형의 직물에 대한 고급 가공 요구를 충족시키기 위해 실리콘 가공 직물의 오일 방지, 대전 방지 및 친수성을 향상시키고 화학 섬유 직물을 만듭니다. 많은 장점을 가지고 있는 실리콘 작업자들은 아미노, 아미드, 에스테르, 시아노, 카르복실, 에폭시 등과 같은 실리콘 분자에 다른 반응성 그룹을 도입하는 방법을 연구해 왔습니다. 이러한 그룹의 도입은 실리콘 직물 마감제에 특수 효과를 제공합니다. 예를 들어, 아미노 그룹을 실리콘 분자에 도입하면 모직 직물의 수축 방지 및 부드러운 마감에 적합하며 오염 방지 마감에 적합합니다. 부드러움도 크게 향상됩니다. 소개 시아노 그룹은 내유성이 좋으며 폴리옥시에틸렌 에테르와 실리콘의 중합체는 정전기 방지 효과가 좋습니다. 유기 불소 변성 실리콘은 발유성, 방오성, 정전기 방지 및 발수성과 같은 많은 장점이 있습니다. . 실리콘 오일 에멀젼 소포제는 일반적으로 수중유(O/W) 에멀젼입니다. 즉, 물은 연속상이고 실리콘 오일은 불연속상입니다.
실리콘 오일, 유화제, 증점제 등을 미리 혼합한 후 점차적으로 물을 첨가하고 균일하게 저어준 후 최종적으로 원하는 에멀젼이 얻어질 때까지 콜로이드 밀에서 반복적으로 분쇄하는 작업입니다.
실리콘 오일 에멀젼 소포제는 가장 널리 사용되고 있으며 가장 많은 양의 실리콘 소포제입니다. 수계에 쉽게 분산되는 것이 특징이며, 수계에서 소포제로 널리 사용될 수 있습니다. 사용시 좋은 소포 효과를 얻으려면 발포 시스템에 유제를 직접 추가하십시오. 에멀젼의 소포 효과와 측정 정확도를 향상시키기 위해 10% 이상의 농축 실리콘 오일 에멀젼은 일반적으로 직접 사용되지 않습니다. 대신 먼저 냉수로 희석하거나 거품 액체로 직접 10% 미만으로 희석하여 사용합니다. 희석을 위해 과열되거나 과냉각된 액체를 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 에멀젼이 깨질 수 있습니다. 희석 후에는 유제의 안정성이 악화되며, 보관 중에 층상화(오일 드리프트), 즉 유화 현상이 발생할 수도 있습니다. 따라서 희석된 로션은 최대한 빨리 사용하는 것이 좋습니다. 필요한 경우 유제의 안정성을 향상시키기 위해 증점제를 첨가할 수 있습니다. 간헐적인 작동의 경우, 시스템 작동 전에 실리콘 오일 에멀젼을 한꺼번에 첨가할 수 있으며, 연속 작동의 경우 실리콘 오일 에멀젼을 시스템의 적절한 부분에 연속적으로 또는 간헐적으로 첨가해야 합니다.
에멀전형 소포제를 사용할 경우에는 발포 시스템의 온도와 산성, 알칼리성 등의 조건을 특별히 고려해야 합니다. 실리콘 오일 에멀젼은 섬세하기 때문에 사용 범위를 초과할 경우 에멀젼은 조기에 파손되어 비효율적이거나 효과가 없습니다(실리콘 오일 에멀젼의 복용량은 일반적으로 발포 액체 중량(실리콘 오일 기준)의 10~10Oppm입니다. 물론 10ppm 미만이고 100ppm 이상도 있습니다. 특수한 상황에서 최적의 투여량은 주로 실험을 통해 결정됩니다.
일반적인 실리콘 오일 에멀젼 소포제는 대부분 수중유형입니다. 실리콘 오일 에멀젼 소포제는 여러 종류가 있습니다. :
1. 디메틸 실리콘 오일을 기본으로 한 실리콘 오일 에멀젼
이 유형의 소포제는 디메틸 실리콘 오일과 유화제 및 물을 혼합하여 제조되며 발효, 식품에 널리 사용됩니다. , 제지, 섬유, 의약품, 합성수지 등
2. 메틸에톡시실리콘오일을 주성분으로 하는 실리콘오일 에멀젼
이 유형의 소포제는 메틸에톡시실리콘오일로 구성되어 있습니다. 산소계 실리콘 오일과 배합제로 제작
3. 에틸 실리콘 오일을 기반으로 한 실리콘 오일 에멀젼
최근 실리콘 소포제는 실리콘 폴리에테르 방향으로 이동하고 있습니다. 중합(또는 그래프트 중합)이 개발되고 있습니다. 이러한 유형의 소포제는 실리콘과 폴리에테르의 특성을 모두 갖고 있어 소포력을 크게 향상시킵니다. 폴리머 소포제는 자기유화형 실리콘 소포제라고도 합니다. 유기실리콘 분자사슬에 친수성 에틸렌옥사이드 사슬이나 에틸렌옥사이드 프로필렌 사슬을 묶어서 소수성으로 만드는데, 이러한 분자는 친수성 폴리에테르와 결합하여 더 큰 극성을 갖는 소포제입니다. 확산 계수가 크고 소포 효율이 높습니다. 이 유형의 자기 유화형 실리콘 오일은 유화제를 사용할 필요가 없습니다. 특정 시스템에서는 매우 만족스럽습니다. 일반 실리콘 오일 에멀젼이 적합하지 않고 사용하기 어려운 용도에 특히 적합합니다.