열수축 테이프는 1990년대 중후반부터 석유 및 천연가스의 장거리 운송을 위해 석유 및 가스 산업에서 사용되어 왔으며, 금세기 초에는 산업계에서 널리 사용되었습니다. 장거리 석유 및 천연가스 강관, 도시가스 배관의 용접 이음부 부식 방지 메쉬 이음부 부식 방지, 가열 강관 이음부 부식 방지, 송수관 이음부 부식 방지 등 이 단락은 강관 부식 방지의 의미에서 시작됩니다. 석유 및 가스 강관의 부식 상태, 석유 및 가스 강관 부식 방지용 열수축 슬리브 소개, 석유 및 가스 강관 부식 방지용 열수축 테이프 요구 사항 및 부식 방지 응용 전망 석유 및 가스 산업의 열 수축 테이프 강관 부식 방지에 열 수축 테이프를 적용합니다. 강관 부식 문제는 국민경제와 국방건설의 여러 부문에 널리 퍼져 있어 국민경제에 막대한 손실을 초래하고 있다. 또한 생산과 생활에 큰 어려움을 초래합니다. 강관은 자연 조건(대기, 자연수, 토양) 또는 인공 조건(산, 알칼리, 염분 및 기타 매체)에서 항상 부식됩니다. 즉흥적이고 불필요한 소비. 근본적인 이유는 강철 파이프라인이 열역학적으로 불안정한 상태에 있기 때문입니다. 위의 조건에서는 원래의 상대적으로 안정된 상태로 돌아갑니다. 산화철, 탄산염 등을 생성합니다. 또는 가용성 이온으로 변환됩니다. 이 과정은 금속의 부식 과정입니다. 통계에 따르면 우리나라의 연간 철강 생산량은 1억 6천만 톤입니다. 부식으로 인해 매년 6천만 톤 이상이 손실됩니다. 이는 상하이 Baosteel 철강 공장의 연간 생산량과 거의 같습니다. 부식은 철강 자원의 낭비일 뿐만 아니라 부식으로 인해 파이프라인 및 장비의 수명을 단축시킵니다. 새로운 파이프라인 장비를 교체하는 비용은 금속 재료 자체의 가격을 훨씬 초과하므로 생산 비용이 증가하고 경제적 이익이 감소합니다. 부식으로 인한 직접적인 경제적 이익과 간접적인 경제적 손실도 엄청납니다. 부식 제품은 열 전달 및 매체 흐름 속도에 영향을 미치는 스케일 층을 형성하고 열 전달 효율을 감소시키며 우리나라에서 부식으로 인한 연간 경제적 손실은 2,800억 위안에 달하며 이는 중국보다 높습니다. 매년 풍해, 홍수, 지진, 화재 등 자연재해가 발생하고 있습니다.
부식은 각종 사고와 대형 참사를 불러옵니다. 철강 파이프라인과 장비의 부식으로 인해 생산업체들이 생산을 중단하고 제품 품질도 저하됐다. 이는 주택공급, 가스공급, 난방증기, 온수공급에 영향을 미치며 국민생활에 많은 어려움을 가져옵니다. 매장된 석유 운송, 가스, 물 및 기타 파이프라인 및 파이프 네트워크의 누출, 기업의 정유, 화학, 화학 섬유, 비료, 제약 및 기타 파이프라인 및 장비 작동, 누출 및 낙하. 유용한 물질을 대량으로 잃어버릴 뿐만 아니라, 심각한 환경오염을 일으키고, 심지어 화재, 폭발, 붕괴 등의 재앙적인 사고를 일으키기도 합니다. 금속 부식의 편재성을 고려하여. 금속 부식의 발생을 방지하거나 늦추기 위해. 다양한 금속 부식 방지 기술과 프로세스가 등장했습니다. 새로운 금속 부식 방지 공정, 신소재 및 신장비의 홍보 및 적용. 파이프라인 장비의 서비스 수명을 연장하고 비용을 절감하며 안전한 생산을 보장합니다. 우리 나라의 석유화학, 공공 시설 및 기타 산업. 파이프라인은 부식으로 인해 연간 20,000회 천공됩니다. 주로 강관의 경계면과 관 자체의 돌기에서 발생합니다. 조사 통계에 따르면 부식으로 인한 피해는 우리나라 파이프라인 사고의 약 30%를 차지합니다. 우리나라 동부 여러 유전의 각종 파이프라인이 부식으로 인해 연간 20,000회 천공되고, 연간 400km의 파이프라인이 교체됩니다. 1971년 5월부터 1986년 5월까지 15년 동안 쓰촨성 천연가스 파이프라인에서 부식으로 인한 폭발 및 연소 사고가 83건 발생했으며 경제적 손실은 6억 위안 이상에 달했습니다. 1993년에는 Zhongyuan 유전 생산 시스템의 부식으로 인한 경제적 손실만 16억 위안에 달했습니다. 1989년 우리나라 석유화학산업의 부식으로 인한 경제적 손실은 약 20억 위안에 달했다.
1. 석유 및 가스 강관의 부식 원리 및 영향 요인
석유 및 가스 수송용 장거리 강관은 수백 킬로미터에서 수천 킬로미터에 이릅니다. 토양의 이질성으로 인해 다양한 유형의 토양 강, 호수를 건너는 것입니다. 겨울과 여름에는 얼고 해동됩니다. 지하수위 변화, 식물 뿌리줄기의 코팅 침투, 미생물, 표류 흐름과 같은 복잡한 매설 조건은 유기 황화물, 염분, 생성수 및 광물 산소를 포함하여 파이프라인에 복잡한 부식 고리를 유발합니다. 우리나라의 석유 및 가스전 생산과 도시 가스 파이프라인 네트워크에서 발생하는 대부분의 부식은 전기화학적 부식입니다. 토양 부식의 원리는 전기화학적 부식에 속합니다. 토양 부식의 주요 영향 요인은 토양 저항력, 토양 산화 가능성, 염분 함량, 수분 및 공기 함량, 토양 온도, 산성 미생물, 표류 전류입니다.
석유 및 가스 강관의 부식 방지 기술
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매설 석유 및 가스 파이프라인의 부식 방지 형태에는 일반적으로 내부 파이프라인 부식 방지, 외부 파이프라인 부식 방지, 파이프라인 음극 보호 및 지상 파이프라인 부식 방지가 포함됩니다.
매설 파이프라인의 외부 부식 방지 코팅 요구 사항: 토양, 물 및 곰팡이에 대한 우수한 내식성과 시공 성능. 전기 절연성이 좋습니다. 음극 보호와 함께 사용할 경우, 방식 코팅은 음극 박리 강도를 견딜 수 있는 특정 능력을 가져야 합니다. 충분한 기계적 강도를 가지고 있습니다. 취급 및 토양 압력으로 인해 코팅이 손상되지 않도록 합니다. 매설강관 외부 방식코팅 기술에는 석유아스팔트 방식코팅, 에폭시 석탄 아스팔트 방식코팅, 콜타르 에나멜 방식코팅, 폴리에틸렌 접착테이프, 용융 에폭시분말 방식코팅, 2중 부식방지코팅 등이 있다. PE 부식 방지 코팅 층, PE 부식 방지 코팅 3겹, 폴리우레탄 경질 폼 부식 방지 단열재 복합 구조. 후자의 세 가지 방법이 일반적으로 사용됩니다. 열수축 테이프 박리 후 음극 보호 차폐 문제
음극 보호 전류는 금속 표면에 도달할 때만 부식을 억제할 수 있습니다. 수축테이프로 U를 보수하는 방법은 수축테이프와 배관본체의 부식방지층 사이의 접착력이 좋지 않아 햇빛이나 토양응력의 영향으로 주름이나 균열이 발생하기 쉽습니다. 용접 이음새에 기포나 빈 공간이 없는지 확인하는 것은 어렵습니다. 수축 영역의 F 표면에 습기가 들어가면 용접 이음새를 따라 내부로 습기가 들어갑니다. 수축 테이프의 절연 효과로 인해 음극 보호 전류가 부식된 표면에 도달할 수 없으며 부식을 방지할 수 없습니다. 수축 슬리브 패치의 장점과 단점:
수축 테이프는 기계적 강도가 높으며 파이프를 도랑으로 내릴 때 기계적 손상에 대한 저항력을 향상시킬 수 있습니다. 이는 애초에 수축 테이프를 사용하는 기본 출발점이기도 합니다.
파이프 표면을 균일하게 가열하는 것이 어려우며, 특히 파이프 직경이 큰 경우 수축 벨트가 불균일하게 수축되어 파이프가 매립된 후에도 수축 벨트가 계속 크리프되어 접착력을 잃게 됩니다. ;
외관으로 시공품질을 판단하기가 쉽지 않고, 작업자의 높은 퀄리티가 요구되어 품질 확보가 어렵습니다.
한번 수분이 들어가면 수축 테이프 아래에서는 수축 테이프의 전류 차폐 효과로 인해 음극 보호가 작동하지 않으며 부식을 방지할 수 없습니다.
외국에서는 직경 900mm 이상의 파이프에는 기본적으로 수축 테이프를 사용하지 않고 대신 부식 방지 프라이머와 콜드 테이프를 사용합니다. 1. 강관 패치 시공에 대한 일반 요구 사항
패치 작업 전에 패치 영역을 청소해야 합니다. 원주 용접부 안팎의 버, 용접 슬래그, 먼지, 오일 및 부스러기를 청소합니다. 패칭부 표면에 녹 제거 처리를 실시합니다. 표면 녹 제거 처리 품질은 도장 전 강재 표면 부식 등급 및 녹 제거 등급 "GB/8923"에 명시된 Sa2.5~Sa3.0 수준에 도달해야 합니다. 녹을 제거하려면 샌드블라스팅이나 전동 공구를 사용할 수 있습니다. 패치된 겹침 부분의 폴리에틸렌 층은 표면이 거칠어질 때까지 연마해야 합니다. 끝부분은 경사져 있습니다. 경사 모서리의 끝은 경사져 있습니다. 경사각은 30도를 넘지 않아야 합니다. 그런 다음 화염 히터를 사용하여 패치 영역을 예열합니다. 부식방지용 열수축 테이프와 폴리에틸렌 부식방지층의 중첩 폭은 100mm 이상이어야 합니다. 습도가 85%를 넘거나 비나 눈이 오면 공사를 중단해야 한다.
2. 시공 후 품질 검사
2.1 부식 방지 열수축 테이프 또는 포장 테이프의 품질 검사는 패치의 표면을 하나씩 검사해야 합니다. 부식 방지 열 수축 테이프 또는 포장 테이프는 부드럽고 주름이 없으며 기포가 없어야 합니다. 양쪽 끝의 경사 모서리가 열수축 슬리브에 꼭 맞습니다. 간격이 없습니다. 표면에 탄화가 없습니다. 열수축 테이프는 핫멜트 접착제가 둘레에 고르게 흘러내려야 합니다. 스파크 누출 감지기를 사용하여 수리된 조인트의 핀홀을 하나씩 확인해야 합니다. 누출 감지 전압 15Kv. 핀홀이 나타나는 경우. 입이 다시 채워져야 한다. 부식 방지 열수축 테이프의 접착 강도는 요구 사항을 충족해야 합니다. 파이프 몸체 온도가 섭씨 25도 정도일 때 박리 강도는 50N/cm 이상이어야 합니다.
2.2 부식 방지 코팅(프라이머)의 품질 검사
부식 코팅 (프라이머) 품질은 주로 코팅이 완전히 응고되고 주변 온도로 냉각된 후 누출 감지입니다. 모든 패치를 검사하십시오. 스파크 감지 장비를 사용하십시오. 감지 전압: 테스트 헤드가 코팅과 접촉할 때 일반 레벨 2Kv, 향상된 레벨 2.5Kv. 약 0.2m/s의 속도로 움직입니다.
5. 석유 및 가스 파이프라인 부식 방지에 열수축 테이프의 적용 전망
국가 경제의 급속한 발전과 함께 장거리 석유 운송, 가스 파이프라인을 포함하여 우리나라의 에너지 수요가 증가하고 있습니다. 엔지니어링 및 도시가스 파이프라인 네트워크 구축이 증가하고 있습니다. 제10차 '1차 5개년 계획' 기간 동안 장거리 석유 및 가스 파이프라인 프로젝트의 길이는 20,000km를 초과할 것입니다. 도시가스 파이프라인 네트워크 프로젝트는 거의 30,000km에 달합니다. 열수축 테이프 수요는 3억 위안을 초과하며 자격을 갖춘 국내 제조업체는 거의 없습니다. 매설 송유관 부식 방지에 열수축 테이프의 적용 전망은 매우 광범위합니다.
하나. 파이프라인 라인 및 공정 부품에 대한 표준 사양
1) "가스 파이프라인 엔지니어링 설계 코드", GB 50251-2003
2) "석유 및 공정 부품의 화재 방지 설계 코드" Natural Gas Engineering", GB50183 -2004;
3) "원유 및 천연가스 전송 파이프라인 교차 엔지니어링 설계 사양 교차 엔지니어링" SY/T 0015.1-98;
4) " 프로젝트 전반의 엔지니어링 설계 사양을 통과하는 원유 및 천연가스 운송 파이프라인" SY/T 0015.2-98;
5) "석유(가스) 강철 파이프라인에 대한 내진 설계 사양" SY/T0450-2004;
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6) "파이프라인 트렁크 표시 설정에 관한 기술 규정" SY/T6064-94;
7) "석유 및 가스 산업용 강관의 기술 납품 조건 2부: 등급 B 강철 파이프" GB/T9711.2-1999;
8) "파이프라인 강철 파이프" API 사양 5L(43판);
9) "석유 및 석유 산업용 강철 굽힘 파이프 가스 전송" SY/T5257-2004;
10) "철도 및 고속도로를 횡단하는 강관에 권장되는 방법" SY/T 0325-2001;
11) "철근 콘크리트 배수관 잭킹 공법" JC/T640-1996;
12) "장거리 석유 및 가스 파이프라인 측정 규격" SY/T 0055-2003;
13) " 석유 및 가스 파이프라인의 지반공학 조사에 대한 사양", SY/T0053-2004.
14) "매설 강관용 폴리에틸렌 부식 방지 코팅", GB/T 23257-2009
II. 파이프라인 부식 방지에 대한 업계 표준
1) "음극 보호 파이프라인을 위한 전기 절연 표준" SY/T0086-2003;
2) "강철 파이프라인 융합 에폭시 분말 외부 코팅" 레이어 기술 표준" SY/T0315-97;
3) "매설 강철 파이프라인의 폴리에틸렌 방식층에 대한 기술 표준" SY/T0413-2007;
4) "에 대한 강철 설계 코드 파이프라인 및 저장 탱크의 부식 제어 엔지니어링" SY0007-1999;
5) "매설 강철 파이프라인의 강제 전류 음극 보호를 위한 설계 코드" SY/T0036-2000;
6 ) "매설 강철 파이프라인에 대한 희생 양극의 음극 보호를 위한 설계 코드" SY/T0019-97;
7) "매설 강철 파이프라인의 음극 보호 매개변수에 대한 테스트 방법" SY/T0023-97;
8) "매설 강관의 DC 배수 보호에 대한 기술 표준" SY/T0017-96.