2. 체적 저항률: 절연체의 DC 전계 강도와 정상 상태 전류 밀도의 몫, 즉 단위 체적 내의 체적 저항입니다. 3. 표면 저항: 시료의 특정 표면에 있는 두 전극 사이에 인가되는 전압과 일정 시간 후에 두 전극 사이에 흐르는 전류의 몫입니다. 연장 전류는 주로 시료 표면을 통해 흐르는 전류입니다. , 부품 포함 표본 체적을 통해 흐르는 전류의 구성 요소입니다. 두 전극 사이의 가능한 분극은 무시됩니다. 4. 표면저항률 : 절연체 표층의 DC 전계강도와 선전류밀도의 몫, 즉 단위면적당 표면저항이다. 재료 설명 A. 일반적으로 절연 재료는 전기 시스템의 다양한 구성 요소를 서로 절연하는 데 사용되며 고체 절연 재료는 기계적 지지대 역할도 합니다. 일반적으로 재료는 절연 저항이 가장 높고 적절한 기계적, 화학적 및 열적 특성을 갖는 것이 바람직합니다. B. 체적 저항은 절연 재료 선택 시 매개변수로 사용될 수 있습니다. 저항률은 온도와 습도의 변화에 따라 크게 변합니다. 체적 저항률 측정은 종종 절연 재료의 균일성을 확인하거나 재료의 품질에 영향을 줄 수 있고 다른 방법으로는 탐지할 수 없는 전도성 불순물을 탐지하는 데 사용됩니다. C. 샘플과 접촉하는 두 전극 사이에 DC 전압이 적용되면 샘플을 통과하는 전류가 기하급수적으로 감소하여 안정적인 값으로 변합니다. 시간에 따른 전류의 감소는 유전 분극과 전극으로 이동하는 이온의 이동으로 인해 발생할 수 있습니다. 부피 저항이 10Ω.m 미만인 재료의 경우 일반적으로 1분 이내에 안정 상태에 도달합니다. 따라서 이 전기화학적 시간 이후에 저항을 측정해야 합니다. 저항률이 높은 재료의 경우 전류 감소 과정이 몇 분, 몇 시간 또는 며칠 동안 지속될 수 있으므로 더 긴 전기분해 시간이 필요합니다. 필요한 경우 체적 저항률과 관계를 사용하여 재료를 특성화할 수 있습니다. D. 표면 저항 테스트에는 항상 체적 저항이 어느 정도 포함되므로 표면 저항은 대략적으로 측정되며, 측정된 표면 저항 값은 주로 테스트 샘플의 표면 오염 정도를 반영합니다. 따라서 표면저항률은 표면재질 자체의 특성에 대한 매개변수가 아니라, 물질 표면의 오염특성과 관련된 매개변수이다. 표면 저항이 높으면 시간이 지남에 따라 불규칙하게 변하는 경우가 많습니다. 표면 저항을 측정하면 일반적으로 전기화학적 시간이 11분으로 지정됩니다. 측정방법 및 정확도 1. 방법: 고저항을 측정하는데 일반적으로 사용되는 방법은 직접법과 비교법이 있다. 직접적인 방법은 시료에 인가되는 DC 전압과 시료에 흐르는 전류를 측정하여 시료의 저항을 구하는 것이다. 직접법에는 검류계법과 직류증폭법(고저항계법)이 주로 있고, 비교법에는 검류계법과 브리지법이 주로 포함된다. 2. 정확도: 10보다 큰 10Ω 저항의 경우 계측기 오류는 ±20 범위 내에 있어야 하며, 10Ω 저항의 경우 계측기 오류는 ±10 범위 내에 있어야 합니다. 3. 보호: 측정 장비에 사용되는 절연 재료는 일반적으로 측정되는 재료와 유사한 특성만 갖습니다. 샘플의 테스트 오류는 다음과 같은 이유로 발생할 수 있습니다. ① 외부 기생 전압으로 인한 기생 전류 흐름 채널. 그 크기는 일반적으로 알 수 없으며 드리프트 특성을 가지고 있습니다. ② 측정 라인의 절연 물질과 샘플 저항 표준 저항기 또는 전류 측정 장치를 병렬로 연결합니다. 고저항 절연체를 사용하면 측정 오류를 개선할 수 있지만 이 방법은 장비를 비싸고 부피가 커지게 하며 고저항 시료의 측정에서는 여전히 만족스러운 결과를 얻을 수 없습니다. 보다 만족스러운 개선 방법은 보호 기술을 사용하는 것입니다. 즉, 모든 주요 절연 부품에 보호 도체를 설치하여 오류를 유발할 수 있는 다양한 표유 전류를 차단하고 이러한 도체를 함께 연결하여 보호 시스템을 구성하는 것입니다. 측정 터미널. 3단자 네트워크를 형성합니다. 배선이 올바르게 연결되면 외부 기생 전압으로 인한 모든 표유 전류가 보호 시스템에 의해 측정 회로 아래로 분류되어 오류 가능성이 크게 줄어듭니다. 시스템의 보호단과 보호단 사이에 존재하는 전해전위, 접촉전위, 열전전위 등이 작은 경우 이를 보상하여 측정에 큰 오류가 발생하지 않도록 할 수 있다. 전류 측정에서는 보호단과 보호단 사이의 저항이 전류 측정 장치와 병렬로 연결되므로 오차가 발생할 수 있으므로 전자는 전류 측정 장치의 입력 저항의 10배 이상이어야 하며 바람직합니다. 100번.
브리지 방법 측정에서는 보호된 끝과 측정된 끝이 거의 동일한 전위를 갖지만 브리지의 표준 저항이 보호되지 않은 끝과 보호된 끝 사이의 저항과 병렬로 연결되므로 후자는 10 이상입니다. 표준 저항의 두 배, 바람직하게는 20배입니다. 테스트를 시작하기 전에 전원 공급 장치와 시편을 분리하고 측정을 수행하십시오. 이 때 장치는 감도 범위 내에서 무한 저항을 나타내야 합니다. 알려진 값의 일부 표준 저항기를 사용하여 장비가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 체적 저항률 체적 저항률을 측정하려면 사용되는 보호 시스템이 표면 전류로 인해 발생하는 오류를 상쇄할 수 있어야 합니다. 표면 누출이 무시할 수 있는 시편의 경우 체적 저항을 측정할 때 보호 기능을 제거할 수 있습니다. 보호전극과 보호전극 사이의 시료 표면 간극의 폭은 균일해야 하며, 실제 사용 시 표면 누출로 인해 측정 오차가 발생하지 않는 조건에서 간극이 최대한 좁아야 합니다. 최소한 1MM는 되어야 합니다. 표면 저항률은 표면 저항률을 측정하며 사용되는 보호 시스템은 체적 저항으로 인한 영향을 최대한 상쇄해야 합니다.