자동 도금 생산 라인은 도금 공정 요구 사항에 따라 도금 슬롯, 도금 리프트 컨베이어, 전기 제어 장치, 전원 장치, 필터 장비, 테스트 장비, 난방 및 냉각 장치, 공기 혼합 장비 등을 결합하여 기계 및 전기 장치를 통해 전기 도금 공정 요구 사항을 자동으로 완료하는 모든 프로세스를 통해 생산성이 높습니다.
완전 자동 도금 라인은 알루미늄 합금 자동차 바퀴 껍데기나 자전거 바퀴와 같이 단량이고 생산량이 큰 제품에 적합합니다. 이런 제품으로 도금된 자동 생산 라인은 제품의 크기와 생산량에 따라 설계되었기 때문에 제품에 적합한 적재 방식과 비교적 고정된 동작 박자가 있어 도금 관리가 엄격하고 동작 절차가 편성된 후 지속적으로 전기 도금 자동 생산을 진행할 수 있습니다. 완전 자동 도금 생산 라인의 제어 시스템은 PLC 제어기를 사용하여 결정된 공정을 프로그래밍한 후 컴퓨터에 입력함으로써 완전 자동 제어를 수행할 수 있습니다. 플라스틱 도금은 자동차 장식, 휴대폰 장식, 간판 등 업계에서 널리 사용되고 있으며, 엔지니어링 플라스틱 응용이 확대됨에 따라 플라스틱 도금의 범위도 확대되고 있으며, 주로 ABSPC 플라스틱 제품의 도금 처리에 적용된다.
먼저 플라스틱 기본 표면에 특정 처리 방법을 사용하여 플라스틱 상자 금속의 장점을 모두 활용하고 플라스틱 금속화를 한 다음 일반 도금을 수행합니다.
금속화 플라스틱은 플라스틱 자체의 많은 결함을 극복하고 내용제성, 내식성, 내마모성, 내광성, 열전도성, 금속 외관성, 코팅 경도 등의 특징을 갖추고 있습니다. 링 수직 리프트 도금 라인은 일반 도금 라인 구조와 크게 다릅니다. 가공소재의 트래버스 및 리프트는 더 이상 단일 슬롯을 겨냥한 것이 아니라 전체 라인의 펜던트와 가공소재가 동시에 움직입니다. 단일 슬롯의 가공소재가 상승하고 트래버스, 하강 후 다음 슬롯으로 들어갑니다. 도금 슬롯과 여러 비트 약 싱크대의 가공소재는 리프트 없이 슬롯 내에서 연속적으로 이동합니다.
가공소재의 트래버스는 모터로 체인을 구동하고, 체인은 레일을 드래그하여 이루어지며, 가공소재의 리프트도 모터로 체인을 구동하고, 체인은 리프트 플랫폼을 구동하며, 슬라이드, 붐, 펜던트 및 가공소재를 잡고 위아래로 움직입니다. 모든 동작과 안전보호는 센서로 제어되며, 일정한 설정을 통해 가공소재를 많이 얻을 수 있습니다
링 수직 리프트 도금 라인은 다양한 종류의 부품, 작은 부품, 생산량, 플라스틱 도금, 니켈 도금 크롬, 구리 도금, ABS 구리 니켈 크롬 등의 도금 요구 사항을 포함한 단일 공정 제품에 주로 광범위하게 적용됩니다.