스테인리스강의 산세 부동화
1. 스테인레스강 산세 및 부동태화의 필요성:
오스테나이트계 스테인레스강은 내식성, 고온 산화 저항성, 저온 성능이 우수하고 기계적 및 열적 특성이 우수합니다. 따라서 화학 산업, 석유, 전력, 원자력 공학, 항공 우주, 해양, 의학, 경공업, 섬유 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 목적은 부식과 녹을 방지하는 것입니다. 스테인레스 스틸의 내식성은 주로 표면 패시베이션 필름에 따라 달라집니다. 필름이 불완전하거나 결함이 있으면 스테인레스 스틸이 계속 부식됩니다. 엔지니어링에서는 일반적으로 스테인레스 강의 내식성을 극대화하기 위해 산세 및 부동태화를 수행합니다. 스테인리스 장비 및 부품의 성형, 조립, 용접, 용접검사(결함탐지, 압력시험 등) 및 시공 마킹 시 표면유분, 녹, 비금속 오물, 저융점 금속오염물질, 페인트, 용접 등 슬래그, 스패터 등은 스테인레스 장비 및 부품의 표면 품질에 영향을 미치고, 표면의 산화막을 파괴하며, 철강의 일반 내식성 및 국부 부식성(공식, 틈새 부식 포함)을 저하시킵니다. 응력 부식 균열이 발생할 수도 있습니다.
스테인리스 표면 세척, 산세 및 패시베이션 처리를 통해 내식성을 극대화할 뿐만 아니라 제품 오염을 방지하고 미적 아름다움을 구현합니다. GBl50-1998 "강철 압력 용기"에 따르면 "부식 방지 요구 사항이 있는 스테인레스강 및 복합 강판으로 만들어진 용기의 표면은 산세 처리되고 부동태화되어야 합니다." 이 규정은 석유화학 산업에 사용되는 압력 용기에 적용됩니다. 이러한 장비는 부식성 매체와 직접 접촉하는 상황에서 사용되므로 부식 방지를 보장하기 위해 산세척 및 부동태화가 필요합니다. 다른 산업 분야의 경우 부식 방지 목적이 아니고 청결 및 미적 요구 사항에만 기반을 둔 경우 스테인리스 스틸 소재에는 산세척 및 부동태화가 필요하지 않습니다. 그러나 스테인리스강 장비의 용접부도 산세척 및 부동태화 처리가 필요합니다. 원자력 공학, 일부 화학 장비 및 엄격한 요구 사항이 있는 기타 응용 분야의 경우 산 세척 및 패시베이션 외에도 최종 미세 세척 또는 기계적, 화학적, 전해 연마와 같은 마무리 처리에 고순도 매체를 사용해야 합니다.
2． 스테인리스강의 산세 및 부동태화 원리
스테인리스강의 내식성은 주로 표면이 극도로 얇은(약 1nm) 치밀한 부동태막으로 덮여 있기 때문에 발생합니다. 이 막은 부식성 매체로부터 격리되어 있습니다. 보호의 기본 장벽은 스테인레스 스틸입니다. 스테인리스강 부동태화는 동적 특성을 갖고 있어 부식을 완전히 멈추는 것으로 간주해서는 안 되지만, 양극 반응 속도를 크게 감소시키는 확산 장벽으로 간주해야 합니다. 일반적으로 멤브레인은 환원제(예: 염화물 이온)가 있는 경우 손상되는 경향이 있지만 산화제(예: 공기)가 있는 경우 유지 관리하거나 수리할 수 있습니다.
스테인리스 가공물은 공기 중에 방치하면 산화 피막이 형성되지만, 이 피막의 보호가 완벽하지는 않습니다. 일반적으로 부동태막의 무결성과 안정성을 보장하려면 알칼리 세척, 산세척, 산화제를 사용한 부동태화를 포함한 철저한 세척이 필요합니다. 산세척의 목적 중 하나는 부동태화 처리에 유리한 조건을 만들고 고품질의 부동태화막을 형성하는 것입니다. 스테인레스 스틸 표면의 평균 10μm 두께의 층이 산세에 의해 부식되기 때문에 산의 화학적 활성으로 인해 표면의 다른 부분에 비해 결함 부분의 용해율이 높아지므로 산세를 통해 전체 표면을 균일하고 균형 있게 만들 수 있습니다. , 쉽게 부식을 일으킬 수 있는 원래의 숨겨진 위험 중 일부가 제거되었습니다. 그러나 더 중요한 것은 산세 및 부동태화를 통해 크롬 및 크롬 산화물보다 철 및 산화철이 우선적으로 용해되고 크롬이 부족한 층이 제거되어 스테인레스강 표면에 크롬이 농축되는 현상이 크롬이 풍부한 부동태화막입니다. 전위는 귀금속의 전위에 가까운 1.0V(SCE)에 도달할 수 있어 부식 방지 안정성이 향상됩니다. 다양한 부동태화 처리는 필름의 구성과 구조에 영향을 미쳐 녹 저항성에 영향을 줍니다. 예를 들어, 전기화학적 변형 처리를 통해 부동태화막은 다층 구조를 가질 수 있으며, 장벽층에 CrO3 또는 Cr2O3를 형성할 수 있습니다. 유리질 상태는 스테인레스강이 최대의 내식성을 발휘할 수 있게 해줍니다.
스테인리스 부동태막 형성에 관해 국내외 학자들이 광범위한 연구를 진행해 왔다. 간략하게 설명하기 위해 최근 몇 년간 316L 강철 부동태막의 광전자 분광법(XPS)에 대한 베이징 과학 기술 대학의 연구를 예로 들어 보겠습니다.
스테인레스강 부동태화는 표면층에서 어떤 이유로든 산화제의 촉매 작용으로 산화물과 수산화물이 형성되고 스테인레스강을 구성하는 Cr, Ni, Mo 원소와 전환 반응을 거쳐 최종적으로는 물 분자를 용해하고 흡착하는 것입니다. 안정적인 상 형성 필름은 필름 손상 및 부식을 방지합니다. 반응 과정은 다음과 같습니다:
Fe?H20 O*≒[FeOH?O*]ad H e
[FeOH?O*]ad≒[FeO?O*]ad H e
[FeO?O*]ad H2O≒FeOOH O*十H e
[FeO?O*]ad≒FeO O*
FeOOH Cr H2O≒CrOOH Fe∅H20
2FeOOH≒Fe2O3 H20
2CrOOH≒Cr2O3 H20
MO 3FeO 3H2O≒MOO3 3Fe₃H2O
Ni FeO 2H20≒NiO Fe₃H20
(여기서 Os는 부동태화 과정에서 촉매를 나타내며, 부동태화 과정에서 농도는 변하지 않고 유지되며, ad는 흡착 중간체를 나타냅니다.) [페이지]
316L 보호막의 최외층에는 Fe2O3, Fe(OH)3 또는 γ-FeOOH, Cr203, CrOOH 또는 Cr(OH)3, MO가 MOO 형태로 존재함을 알 수 있다. 패시베이션 피막의 주요 구성 요소는 CrO3, FeO 및 NiO입니다.
3. 스테인레스강의 산세 및 부동태화 방법 및 공정
3.1 산세 및 부동태화 처리 방법의 비교
스테인레스강 장비 및 부품의 산세 및 부동태화 방법은 다양한 작업에 따라 다양합니다. 적용 범위와 특성은 표 1에 나와 있습니다.
표 1 스테인레스 스틸 산세 및 부동태화 방법 비교
방법 적용 범위, 장점 및 단점
침지 방법은 배치할 수 있는 스테인레스 스틸에 사용됩니다. 산세 탱크 또는 부동태화 탱크에서는 부품이 있지만 대형 장비에는 적합하지 않습니다. 산세 용액은 생산 효율성이 높고 비용이 저렴하며 담금액 소비가 적습니다. 너무 크다
브러싱 방식은 대형 장비에 적합하다 내부 표면 및 국소 처리는 수작업이 필요하고 작업 조건이 열악하며 산을 회수할 수 없다
설치 시 페이스트 방식을 사용한다 특히 수동 용접 가공, 열악한 작업 조건, 높은 생산 비용의 경우
설치 현장에서는 스프레이 방식을 사용하므로 대형 용기의 내벽에 액체를 덜 사용합니다. 가격이 비싸고 빠르지만 스프레이 건과 스플라이싱 링 시스템이 필요합니다.
순환 방식은 열 교환기 및 튜브 쉘과 같은 대형 장비에 사용되며 취급 및 구성이 용이합니다. 산은 재사용이 가능하지만 순환계통을 연결하기 위해서는 배관과 펌프가 필요하다
부품은 전기화학적 방식을, 현장처리는 브러시 방식을 사용할 수 있다. 장비 표면처리 기술. 더 복잡하며 DC 전원 공급 장치 또는 정전위가 필요합니다.
3.2 산세척 및 부동태화 처리 방법의 예
3.2.1 일반 처리 [2]
p>ASTMA380-1999에 따르면, 300 시리즈 스테인레스강만을 예로 들어
(1) 산세
시약 HNO3 6%~25% HF0.5%~8% ( 부피 분율);
온도 21~60℃; 필요에 따라 시간;
또는 구연산 암모늄 5%~10%(질량 분율);
온도 49 ~71℃, 시간 10~60분
(2) 부동태화
HNO3 20%~50%(부피 비율);
온도 49~71℃, 시간 10~30분;< / p>
또는 온도 2l~38℃, 시간 30~60분;
또는 HNO3 20%~50% Na2Cr207H2O2 2%~6%(질량 분율);
온도 49~54℃; 시간 15~30분;
또는 온도 21~38℃; 시간 30~60분;
(3) 석회질 제거 및 산세
의약품 H2SO4 8% ~ 11%(부피 비율)
온도 5~82℃; 45분;
화학물질 HNO3 6% ~ 25% HF 0.5% ~ 8%(부피 분율);
온도 21 ~ 60℃;
또는 HNO3 15%~25% HF 1%-8%(부피 분율).
3.2.2 페이스트 방법에 의한 처리
(1) 광저우 석유화학의 새로운 요소 스테인레스강 장비를 사용하여 내부 표면 용접부와 모재를 부동태화하고 표면을 수리하여 국부 부동화를 연마합니다. 용접부 [3]
산세 페이스트:
25% HNO ~ 4% HF, 71% 응축수(부피 분율) 및 BaSO를 페이스트로 조정합니다.
부동태 페이스트:
30% HNO3 또는 25% HNO3 1%(질량 분율) K2Cr207 및 BaSO7을 페이스트로 조정합니다.
코팅된 표면은 pH=7이 될 때까지 응축수로 5~30분 동안 세척해야 합니다. 과산화수소를 분사하는 화학적 부동태화는 단일 장비에도 사용할 수 있습니다.
(2) Shanghai Daming Iron Works의 특허 m을 예로 들어 보겠습니다.
산세 부동태 페이스트:
HN03 8%~14%(부동태화제);
HF 10%~15%(부식제) ;
라우르산마그네슘 2.2% ~ 2.7%(증점제)
질산마그네슘 60% ~ 70%(접착력 향상을 위한 충전재) 및 투과성) [페이지]
폴리인산나트륨 2.3% ~ 2.8%(부식 억제제로 사용)
물(점도 조절용).
3.2.3 전기화학적 처리
샤먼 대학교 특허 [5]를 예로 들어 보겠습니다. 처리 방법은 다음과 같습니다. 처리할 스테인레스 스틸 공작물을 양극으로 사용하고 제어합니다. 양극 산화 처리를 수행하거나 먼저 스테인레스 스틸 가공물을 음극으로 사용하고 음극 처리를 위해 일정한 전위를 제어한 다음 스테인레스 스틸 가공물을 양극으로 사용하고 양극 산화 처리를 위해 일정한 전위를 제어하고 계속 변경합니다. 부동태화 처리를 위한 일정한 전위 전해액은 균일할 것입니다. HN03을 사용하십시오. 이러한 처리 후에 스테인레스 스틸 부동태 피막의 특성이 향상되고 내식성이 크게 향상됩니다. 공식 부식 임계 전위(Eb)는 약 1000mV(3% NaCl에서) 증가하고 균일한 내식성은 3배(45°C에서 20% ~ 30% H2S04에서) 향상됩니다.
4． 스테인레스강의 산세 및 부동태화 적용 범위
4.1 스테인레스강 장비 제조 공정의 산세 및 부동태화 처리
4.1.1 절단 후 세척, 산세 및 부동태화 [6]
절단 후에는 일반적으로 스테인레스 스틸 가공물 표면에 철분, 강철 분말 및 냉각 유제와 같은 오염 물질이 남아 스테인레스 스틸 표면에 얼룩과 녹이 발생하므로 탈지 및 제거해야합니다. .기름을 바른 다음 질산으로 청소하면 철가루와 강철 먼지가 제거될 뿐만 아니라 부동태화됩니다.
4.1.2 용접 전후의 세척 및 산세 부동태화 [7]
그리스는 수소의 원천이므로 그리스가 제거되지 않은 용접부에는 가스 기공이 형성됩니다. , 저융점 금속 오염(아연 함유 도료 등)은 용접 후 균열의 원인이 되므로 스테인리스 용접 전 홈과 양면 20mm 이내의 표면을 아세톤으로 닦아야 합니다. 페인트 및 녹 얼룩은 에머리 천으로 닦아내거나 스테인리스 스틸 와이어 브러시로 제거한 후 아세톤으로 깨끗이 닦아냅니다.
스테인리스 장비 제조에는 어떤 용접 기술을 사용하더라도 용접 후에는 반드시 청소해야 하며, 용접 슬래그, 스패터, 얼룩, 산화색소 등을 모두 제거해야 합니다. 청소 방법에는 기계적 청소와 화학적 청소가 포함됩니다. 기계 세척에는 연삭, 연마, 샌드블래스팅 등이 포함됩니다. 표면 녹을 방지하려면 탄소강 브러시를 피해야 합니다. 최고의 내식성을 얻기 위해 HNO3와 HF의 혼합물에 담그거나 산세 부동태 페이스트를 사용할 수 있습니다. 실제로 기계적 세척과 화학적 세척을 함께 사용하는 경우가 많습니다.
4.1.3 단조 주조품의 세척 [6]
단조, 주조 등 열처리를 거친 스테인리스강 가공품은 표면에 산화물 스케일, 윤활제 또는 산화물 오염층이 있는 경우가 많습니다. 표면 오염 물질에는 흑연, 이황화 몰리브덴 및 이산화탄소가 포함됩니다. 쇼트 블라스팅, 염욕 및 다중 산세척으로 처리해야 합니다. 예를 들어 미국의 스테인레스 스틸 터빈 블레이드 처리 공정은 다음과 같다.
염욕(10분) → 물 담금질(2.5분) → 황산 세척(2분) → 냉수 세척(2분) → 알칼리성 과망간산염욕(10분) → 냉수세정(2분) → 황산세정(1rain) → 냉수세정(1분) → 질산세정(1.5분) → 냉수세정(1분) → 온수세정(1분) → 공기 건조.
4.2 새로운 장비가 생산되기 전 산세척 및 부동태화 처리
대규모 화학, 화학 섬유, 비료 및 기타 장비의 많은 스테인레스 스틸 장비와 파이프는 사전 산세 및 부동태화 처리가 필요합니다. 그들은 생산에 투입됩니다. 장비는 용접 슬래그 및 산화물 스케일을 제거하기 위해 제조 공장에서 산세 처리되었지만 장비 및 장비 테스트를 보장하기 위해 보관, 운송 및 설치 과정에서 그리스, 진흙, 모래, 녹 등에 의한 오염이 불가피하게 발생합니다. 제품(특히 화학 중간체 및 정제 제품의 품질이 요구 사항을 충족할 수 있는 경우 성공적인 테스트 실행을 보장하려면 산세척 및 부동태화를 수행해야 합니다. 예를 들어, H2O2 생산 장비의 스테인레스 스틸 장비와 파이프라인은 생산에 들어가기 전에 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 오염 물질과 중금속 이온이 있으면 촉매가 중독될 수 있습니다. 또한, 금속 표면에 그리스와 자유철 이온이 있으면 H2O2의 분해를 일으켜 격렬하게 많은 양의 열을 방출하여 화재나 폭발까지 일으킬 수 있습니다. 마찬가지로, 산소 파이프라인의 경우 미량의 기름 먼지와 금속 입자가 스파크를 일으키고 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.
4.3 현장 유지보수 시 산세 및 부동태화 처리
정제 테레프탈산(PTA), 폴리비닐알코올(PVA), 아크릴 섬유, 아세트산 등의 생산 장비에서 장비자재 중 오스테나이트계 스테인리스강 316L, 317, 304L이 널리 사용됩니다. 재질에는 Cl-, Br-, SCN-, 포름산 등의 유해 이온이 포함되어 있거나 먼지 및 재료 뭉침으로 인해 공식(pitting) 부식 및 틈새가 발생합니다. 장비 부식 및 용접 부식이 발생합니다. 유지보수를 위해 가동을 중단할 때 장비 또는 부품을 완전히 또는 부분적으로 산세척하고 부동태화하여 부동태화막을 수리하여 국부 부식의 확장을 방지할 수 있습니다. 예를 들어, Shanghai Petrochemical PTA 공장 건조기의 스테인레스 스틸 파이프를 업데이트하고 점검했으며, 아크릴 공장의 스테인레스 스틸 열교환기를 검사하고 산세 처리를 통해 부동태화했습니다.
4.4 사용 중인 장비의 스케일 제거 및 청소
석유화학 플랜트의 스테인레스 장비, 특히 열교환기는 일정 기간 작동 후 내부 벽에 다양한 먼지 등을 쌓이게 됩니다. 탄산염 스케일, 황산염 스케일, 규산염 스케일, 산화철 스케일, 유기 스케일, 촉매 스케일 등은 열교환 효과에 영향을 미치고 스케일 아래에서 부식을 유발합니다. 석회질 제거에는 적합한 세척제를 선택해야 하며 질산, 질산, 불산, 황산, 구연산, EDTA, 수성 세척제 등을 사용할 수 있으며 적절한 양의 부식 방지제를 첨가해야 합니다. 석회질 제거 및 청소 후 필요한 경우 둔화 작업을 수행할 수 있습니다. 화학적 처리. 예를 들어, Shanghai Petrochemical PTA의 스테인레스 스틸 열교환기, 아세트산, 아크릴 및 기타 장비의 스케일을 제거하고 청소했습니다.
5. 스테인레스강의 산세 및 부동태화 시 주의사항
5.1 산세 및 부동태화 전처리
산세 및 부동태화 전에 스테인리스강 가공물 표면에 먼지가 있는 경우 기계적으로 청소해야 합니다. 을 누른 다음 오일과 그리스를 제거하십시오. 산세 용액과 부동태화 용액으로 그리스를 제거할 수 없는 경우 표면에 그리스가 있으면 산세 및 부동태화 품질에 영향을 미치기 때문에 알칼리 용액, 유화제, 유기용제, 증기 등을 생략할 수 없습니다. .
5.2 산세액 및 헹굼수의 Cl- 제어
일부 스테인리스강 산세액 또는 산세 페이스트에는 염산, 과염소산, 염화제2철, 염화나트륨 및 기타 염화물이 첨가됩니다. 이온 함유 부식 매체는 표면 산화물 층을 제거하기위한 주제 또는 보조제로 사용되며 트리클로로 에틸렌 및 기타 염소 함유 유기 용매는 그리스를 제거하는 데 사용되므로 응력 부식 균열 방지 관점에서 적합하지 않습니다. 또한, 예비세척수로는 공업용수를 사용할 수 있으나, 최종세정수는 할로겐화물 함량에 대한 엄격한 관리가 요구됩니다. 일반적으로 탈이온수가 사용됩니다.
예를 들어, 석유화학 오스테나이트 스테인리스강 압력 용기의 정수압 테스트에 물을 사용할 때 C1 함량은 25mg/L를 초과해서는 안 됩니다. 이 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 요구 사항을 충족시키기 위해 물에 질산나트륨을 첨가할 수 있습니다. C1- 함량이 기준을 초과하면 스테인리스강의 부동태 피막이 파괴되어 공식 부식, 틈새 부식, 응력 부식 균열 등이 발생합니다.
5.3 산세척 및 부동태화 작업의 공정 제어
질산 용액만으로는 유리 철 및 기타 금속 오염물질을 제거하는 데 효과적이지만 산화철 스케일을 제거하는 데는 효과적이지 않습니다. , 템퍼링 필름 등은 효과적이지 않습니다. 일반적으로 HNO3 HF 용액을 사용해야 합니다. 편의성과 작업 안전성을 위해 HF 대신 불화물을 사용할 수 있습니다[2]. HNO3 용액만으로는 부식 억제제를 첨가할 필요가 없지만, HNO3 HF 산세척 시에는 Lan-826을 첨가해야 합니다. HNO3 HF 산세척을 사용하여 부식을 방지하려면 농도를 5:1로 유지해야 합니다. 온도는 49°C보다 낮아야 합니다. 온도가 너무 높으면 HF가 휘발됩니다.
보호막 용액의 경우 HNO3를 20%~50% 사이로 조절해야 합니다. 전기화학적 테스트에 따르면 HNO3 농도가 20% 미만으로 처리된 보호막의 품질이 불안정하고 공식 부식이 발생하기 쉽습니다. [8] 그러나 HNO3 농도는 과잉 부동태화를 방지하기 위해 50%를 초과해서는 안 됩니다.
원스텝 방식으로 오일을 제거하고 피클을 제거하고 부동태화 작업은 간단하고 노동력을 절약하지만 산세 및 부동태화액(페이스트)에는 부식성 HF가 포함되어 있어 제품의 품질이 저하됩니다. 최종 보호 필름은 많은 발놀림만큼 좋지 않습니다.
산세척 과정에서 산 농도, 온도, 접촉 시간 등을 일정 범위 내에서 조절할 수 있다. 산세 용액의 사용 시간이 길어짐에 따라 산 농도와 금속 이온 농도의 변화에 주의를 기울여야 합니다. 티타늄 이온 농도는 2% 미만이어야 합니다. 그렇지 않으면 심각한 구멍 부식이 발생합니다. 발생하다. 일반적으로 산세 온도를 높이면 세척 속도가 빨라지고 세척 효과가 향상되지만 표면 오염이나 손상 위험도 높아질 수 있습니다.
5.4 스테인레스강의 예민한 조건에서 산세척 제어 [2]
일부 스테인레스강은 열악한 열처리나 용접으로 인해 예민해지기 때문에 HNOamp를 사용하면 HF 산세척이 발생할 수 있습니다. 입계 부식 입계 부식으로 인한 균열은 작동, 청소 또는 후속 처리 중에 할로겐화물을 집중시켜 응력 부식을 일으킬 수 있습니다. 이러한 민감화된 스테인리스강은 일반적으로 HNO3 HF 용액을 사용한 스케일 제거 또는 산세척에 적합하지 않습니다. 용접 후 이러한 산세척이 필요한 경우에는 초저탄소강 또는 안정화된 스테인리스강을 사용해야 합니다.
5.5 스테인리스강 및 탄소강 조립품의 산세척
스테인레스강 및 탄소강 조립품(예: 열교환기의 스테인레스강 튜브, 튜브 플레이트 및 탄소강 쉘), HNO3인 경우 또는 HNO3 HF를 산세 부동태화에 사용하면 탄소강을 심각하게 부식시킵니다. 이때 Lan-826과 같은 적절한 부식 억제제를 첨가해야 합니다. 스테인리스강 및 탄소강 어셈블리가 민감화된 상태에 있어 HNO3 HF로 산세척할 수 없는 경우 글리콜산(2%) 포름산(2%) 부식 억제제를 93°C에서 6시간 동안 사용하거나 EDTA를 사용할 수 있습니다. 암모늄 염기 중성 용액 부식 억제제, 온도: 121℃, 시간: 6h, 뜨거운 물로 헹구고 10mg/L 수산화암모늄과 100mg/L 히드라진에 담근다[3].
5.6 산세척 및 부동태화 후처리
산세척 및 물로 헹군 후 스테인리스강 가공물을 10%(질량 분율) NaOH와 4%(질량 분율)로 처리할 수 있습니다. ) KMnO4 과망간산알칼리용액을 71~82℃에 5~60분간 담가서 산세찌꺼기를 제거한 후 물로 깨끗이 헹구고 건조시킨다. 산세 및 부동태화 후 스테인레스 스틸 표면에 얼룩이나 얼룩이 나타나면 새로운 부동태화 용액 또는 더 높은 농도의 질산으로 문질러 제거할 수 있습니다. 최종적으로 산세 및 부동태화되는 스테인레스 스틸 장비 또는 부품은 보호되어야 하며, 이종 금속과 비금속 간의 접촉을 피하기 위해 폴리에틸렌 필름으로 덮거나 포장해야 합니다.
산성 및 부동태화 폐액 처리는 국가 환경 보호 배출 규정을 준수해야 합니다. 예를 들어, 불소 함유 폐수는 석회유나 염화칼슘으로 처리할 수 있습니다. 부동태화 용액은 가능한 한 중크롬산염을 사용하지 않아야 합니다. 크롬 함유 폐수가 있는 경우 황산제1철을 첨가하여 환원 처리할 수 있습니다.
산세척은 마르텐사이트계 스테인리스강의 수소 취성을 유발할 수 있습니다. 필요한 경우 산소를 제거하기 위해 열처리를 사용할 수 있습니다(200°C로 가열하고 일정 기간 보온).
6． 스테인레스 스틸 산세 부동태화 품질 검사 [8]
화학적 검사는 제품의 부동태화막을 파괴하므로 검사는 일반적으로 샘플 플레이트에서 수행됩니다. 방법의 예는 다음과 같습니다.
(1) 황산구리 적정 시험
8gCuS04 500mLH20 2~3mLH2S04 용액을 시료 표면에 떨어뜨려 젖은 상태로 유지합니다. 6분 이내에 구리가 침전되지 않으면 자격이 있습니다.
(2) 페리시안화칼륨 적정시험
2mLHCl 1mLH2S04 1gK3Fe(CN)6 97mLH20 용액을 시료 표면에 떨어뜨려 생성된 청색 반점의 수와 패시베이션 필름의 품질을 확인하기 위한 시간입니다.