1. 준비:
1.1 공정 흐름: 베이스 청소 → 1:2 시멘트 모르타르 레벨링 층 → 접착제 준비 → 추가 층 상세 → 폴리에틸렌 폴리프로필렌 멤브레인 붙여넣기 → 검사 멤브레인의 구성 품질→보호층 구성→수분 저장 테스트→승인
1.2 작동 조건:
1.2.1 현장에 들어가는 폴리프로필렌 직물에는 인증서와 검사 보고서가 있어야 합니다. 성과는 지정된 목표를 충족해야 합니다.
1.2.2 모든 매설 파이프라인은 UEA 팽창제 10%를 혼합한 1:2:4 콘크리트로 매설하고 단단히 포장했습니다.
1.2.3 바닥슬래브를 관통하는 라이저 주변, 케이싱과 라이저의 교차부, 변기와 라이저의 경계면, 상부 개구부 주변의 배수구 시공 바닥 배수가 완료되었습니다.
1.2.4 운영자는 전문 교육을 받고 자격증을 보유해야 작업할 수 있습니다. 먼저 모델룸을 구축하고 검사 및 승인을 통과한 후에만 대규모 공사를 수행해야 합니다.
2. 방법:
2.1 베이스 레이어 청소: 베이스 레이어를 청소하고 베이스 처리제를 도포하여 원래의 콘크리트 표면 레이어를 노출시켜야 합니다. 바닥 배수구, 튜브 뿌리의 음양 모서리 등 물이 새기 쉬운 부분에 도장하십시오.
2.2 레벨링층 : 두께 20mm, 방수분말 함량 3의 1:2 방수 모르타르를 사용합니다. 레벨링층과 벽체의 교차점에 반경 20mm의 호각을 만들고, 방수층이 건조된 후 원추형 테이블 위에 10mm 폭의 간격을 남겨두어야 합니다. 밀봉 페이스트를 채웠습니다.
2.3 접착 접착제 제조 : SBC 폴리머 시멘트용 특수 접착제 성분을 시멘트 중량 2.5(시멘트 50kg에 접착제 1포당 1Kg)에 맞게 균일하게 혼합하여 엉김 현상이 발생하지 않도록 합니다. , 침전물 없음, 거품이 없어 사용 준비가 완료되었습니다. 행 브러시를 사용하여 베이스 레이어와 코일 표면에 균일하게 브러시합니다(실제 사용량에 따라). 24시간 이상 건조되어야 다음 공정으로 진행됩니다.
2.4 세부처리 : SBC 폴리머 시멘트 특수접착제를 바닥배수구, 배관뿌리, 음양코너 등에 균일하게 도포합니다. 바닥과 바닥이 만나는 부분에 SBC를 붙여서 새지 않도록 합니다. 벽에는 폴리에틸렌 폴리프로필렌 멤브레인의 추가 층이 있으며 방수 층은 250mm로 늘어납니다.
2.5 포장 방향은 안쪽에서 바깥쪽으로 합니다. 폴리에틸렌 폴리프로필렌 롤을 포장할 때는 먼저 롤의 일부를 포장 영역에 놓고 한쪽 끝을 고정합니다.
한쪽 끝을 붙인 후 미리 배치된 롤의 다른 쪽 끝을 붙여넣기 위치로 되돌리고 전체 조각이 완성될 때까지 계속 포장합니다. 포장방법 : 스크레이퍼를 사용하여 멤브레인에 해당하는 기층 표면에 폴리머 시멘트를 1mm 두께로 도포한 후 (폴리머 시멘트는 균일하고 노출되지 않고 쌓이지 않아야 함) 멤브레인을 붙여 넣습니다. 그리고 방수 프로젝트의 품질을 보장하기 위해 멤브레인의 상부 표면에 스크레이퍼를 사용하여 결합 표면을 배기하고 압축하여 공기와 과도한 접착제 접착제를 배출합니다.
2.6 폴리에틸렌 폴리프로필렌 멤브레인이 손상된 경우에는 _ 지점에 추가 층을 만들어야 하며, 추가 멤브레인 층은 주변보다 120mm 이상 넓고 완전히 접착되어야 합니다.
2.7 폴리에틸렌 폴리프로필렌 멤브레인은 겹쳐서 구성되며, 겹치는 길이는 100mm 이상입니다. 폴리머 시멘트 조인트를 다진 후 폴리머 시멘트 슬러리를 조인트 가장자리에 도포하지 마십시오. 폴리머 시멘트 슬러리는 가공할 필요가 없으나, 응고된 후에는 접착된 조인트 부분을 깨끗하고 건조시켜야 합니다.
2.8 보호층 구성: 폴리에틸렌 폴리프로필렌 멤브레인이 노출될 때 멤브레인의 손상을 방지하고 수명을 연장하기 위해. 폴리머 시멘트를 사용하여 1mm 두께의 유연한 보호층 2개를 적용합니다.
2.9 방수층을 칠하고 외관이 합격되면 바닥배수구보다 30~50mm 높게 보수시험을 실시합니다. 물 저장은 자격을 갖춘 것으로 간주됩니다.