1940 년대부터 점차 전환되는 원리는 다공성 (또는 섬유) 재료를 원뿔형 또는 쐐기 흡음체로 만드는 데 적용되었는데, 이를 통칭하여 흡음뾰족한 쪼개기라고 한다. 음파가 끝에서 입사할 때 흡음층의 그라데이션 특성으로 인해 재질의 음향 임피던스가 공기의 음향 임피던스와 잘 일치하여 음파가 흡음체로 전달되어 효율적으로 흡수됩니다. 지금까지 국내외 고품질 소음실은 모두 설형 구조를 흡음체로 사용했다.
흡음끝이 쪼개지는 흡음 특성은 뾰족한 길이, 충전재 및 구멍 깊이와 관련이 있습니다. 같은 재질에서 쐐기의 길이가 길수록 쐐기의 저주파 흡음 성능이 향상됩니다. 공동 깊이를 조정하면 쐐기 구조의 저주파 흡음 특성도 효과적으로 개선될 수 있습니다.
소음실의 성능이 사용 요구 사항을 충족하는지 여부는 일반적으로 자유장을 검증하여 검증한다. 즉, 한 지점에서 발생하는 음압은 음원으로부터의 거리에 반비례해야 하며, 음장과 이상적인 자유장의 편차를 측정하는 것이 소음실의 성능을 측정하는 주요 지표다. 일반 음향 테스트에서는 이 편차가1DB 를 초과하지 않아야 합니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 마이크 교정의 경우 교정 거리 부근의 편차가 0. 1dB 를 초과하지 않아야 합니다.
소음실은 자유장의 요구를 충족시켜야 할 뿐만 아니라 배경 소음도 낮아야 한다. 따라서 소음실과 기초 사이에는 일정한 방진 조치를 취해야 한다.