아래의 작은 편들이 너를 가흥 레고 블록 공장으로 데리고 가서 장난감 제조 과정을 엿볼 수 있다. 아래 그림은 외국 공장의 모습입니다. 귀엽지 않나요?
공장 접수처의 프런트에는 레고 블록의 원소가 가득 진열되어 있어 각기 다른 색으로 구분되어 모든 게이머들이 소속감을 느낄 수 있게 해 준다. (윌리엄 셰익스피어, 레고, 레고, 레고, 레고, 레고, 레고, 레고) 공장에 들어가려면 반드시 신발을 갈아서 상응하는 옷을 입어야 한다. 그리고 모두들 공장에 들어가 깊이 이해하였다.
레고 빌딩 블록 원료가 공장에 들어가다. 공장의 작업장에는 많은 거대한 원료 탱크가 있다. 매일 해외에서 온 많은 원료가 트럭으로 공장으로 운반되어 다른 원료통에 넣는다. 이 플라스틱의 원료는 진공관을 통해 믹서에 들어가 염색되었다.
레고 블록 염색 정형화. 원료 알갱이는 염색한 후 기계를 통과할 것이다. 이 원료들은 섭씨 230 ~ 300 도의 고온가열을 거쳐 치약 모양으로 녹여 기계를 통해 신속하게 금형에 들어가 온도가 빠르게 낮아져 알갱이를 형성한다. 이것이 우리가 보는 빌딩 블록 입자입니다. 생산 과정에서 약간의 폐기물이 나타나면 다시 회수하고 생산 속도도 빠르다.
현재 가흥 레고 공장에는 많은 작업장이 있는데, 각 작업장마다 거의 200 대의 기계를 동시에 생산할 수 있다. 현재 공장은 200 여 종의 부품을 동시에 생산할 수 있으며, 생산된 부품은 세계 각지로 보낼 수 있다.
생산된 블록은 포장 과정에서 생산현장에서 생산된 알갱이가 바로 포장되는 것이 아니라 매우 큰 창고에 배치되어 세트 가공을 기다리고 있다.
이 큰 창고에서, 모든 분류는 자동 로봇에 의해 완성되어 양복으로 변한다. 각 생산 라인에는 30 여 개의 분재 용기가 있는데, 기계에 의해 자동으로 하나의 큰 포장으로 분류되었다. 현재 이런 생산창고는 6 개, 그리고 24 시간입니다. 하루 종일 쉬지 않고 생산하는 과정에서 시간당 2000 여 개의 소포를 생산할 수 있다.
생산 과정에서 오류를 어떻게 처리합니까? 생산의 분류 과정에서 고정밀 계량기가 있어 0.2g 까지 분류할 수 있다. 한 그룹에서 오류가 발견되면 전체 그룹이 거부되고 더 높은 오류가 발견되면 일괄 회수됩니다. 그래서 플레이어가 받은 장난감 슈트에는 부품이 부족해 거의 나타나지 않는다.
제작 과정에서 볼 수 있듯이 장난감의 제작은 확실히 더 잘하려고 노력하는 것이다. 원자재의 가공형에서 최종 검사 포장에 이르기까지 모든 단계는 장난감 제조의 완벽함을 추구하고 있다. 이처럼 좋은 품행이 있기 때문에 이 브랜드는 수십 년 동안 플레이어의 존경과 사랑을 받을 수 있다.