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1. 범위
이 표준은 유해 화학 물질 운영 단위 (이하 기업) 가 안전 표준화 작업을 수행하는 일반 원칙, 절차 및 요구 사항을 규정하고 있습니다.
이 기준은 중화인민공화국에서 유해 화학 물질을 생산, 사용 및 보관하는 기업과 유해 화학 저장 시설이 있는 기업에 적용됩니다.
2. 규범 참조 문서
이 표준을 인용하여 이 표준의 조항이 되었다. 날짜를 명시하는 참조된 파일의 모든 후속 수정 사항 (정오표 제외) 또는 수정사항은 본 표준에 적용되지 않습니다. 그러나 이 기준에 따라 합의한 모든 당사자는 이러한 문서의 최신 버전을 사용할 수 있는지 여부를 연구하도록 권장합니다.
GB 2894 보안 마크
노동 보호용품 선택 규칙 GB 165 1
GB 13690 일반적으로 사용되는 유해 화학 물질의 분류 및 표시
GB 15258 화학 안전 라벨 준비 규정
GB 16 179 안전 로고 사용 설명서
GB 16483 화학 안전 기술 사양 작성 규정
GB 182 18 주요 위험 요소 식별
GB 500 16 "건물 설계 화재 코드"
건물 낙뢰 보호 설계 코드
GB 50058 "폭발 및 화재 위험 환경 전력 장치 설계 사양"
GB 50 140 "건물 소화기 구성 설계 사양"
GB 50 160 "석유 화학 기업 설계 화재 코드"
GB 5035 1 "탱크 구역 방화 제방 설계 코드"
GBZ 1 산업 기업 설계 위생 기준
GBZ 2 직장 유해 요인 직업 접촉 한계
GBZ 158 직장 직업 위험 경고 표시
AQ/T 9002 생산 및 운영 단위 생산 안전 사고 비상 계획 준비 지침
SH 3063- 1999 석유화학업체 가연성 가스 및 유독가스 감지 경보 설계 사양
SH 3097-2000 석유 화학 정전기 접지 설계 사양
3. 용어 및 정의
3. 1 화학기업, 위험화학품 경영단위
법에 따라 설립된 생산, 운영, 사용, 유해 화학 물질을 보관하는 기업 또는 그 독립채산, 운영, 사용, 위험화학 원가를 저장하는 산하 단위.
3.2 안전 표준화 안전 표준화
안전 생산 활동의 최적 질서를 확보하고 안전 관리 및 생산 조건이 법률, 행정 규정, 부서 규정 및 표준의 요구 사항을 충족하도록 제정된 규칙입니다.
3.3 주요 장비 핵심 시설
인화성, 폭발성, 독성, 유해, 부식성, 고온, 고압, 진공, 저온, 수소 노출, 탄화수소산화 및 기타 조건에서 작동하는 생산 설비.
3.4 핵심 부위의 핵심 부위
인화성, 폭발성, 독성 등 위험한 화학 물질을 생산, 저장, 사용하는 장소, 탱크, 하역 플랫폼 (역), 오일 저장소, 창고 등이 있습니다. 폭발과 화재가 발생할 수 있는 곳; 주요 장비의 안전 생산에 중요한 역할을 하는 공공공학 시스템 등.
3.5 자원 자원
안전 표준화를 실시하는 데 필요한 인력, 재력, 시설, 기술 및 방법.
3.6 관련 당사자
기업의 직업안전건강 성과나 그 영향을 받는 개인이나 단체에 관심을 가지다.
3.7 공급업체
기업에 원자재, 설비, 시설 및 서비스를 제공하는 외부 개인 또는 단체.
3.8 계약자
쌍방이 합의한 요구 사항, 약관에 따라 근무현장에서 기업에 서비스를 제공하는 개인이나 단체.
3.9 비상 사태
사고를 일으키거나 일으킬 수 있는 상황.
3. 10 사고
사망, 직업병, 상해, 재산 손실 또는 기타 손실을 초래한 사고.
3. 1 1 위험 유해 요소
상해, 질병, 재산 손실 및 환경 피해를 초래할 수 있는 출처 또는 상태.
3. 12 위험 유해 요인의 위험 식별
위험과 유해 요인의 존재를 식별하고 그 성격을 결정하는 과정.
3. 13 위험
특정 위험 사건의 가능성과 결과의 조합.
3. 14 위험 평가
위험 수준을 평가하고 허용 범위 내에 있는지 여부를 결정하는 프로세스입니다.
3. 15 보안 성능 보안 성능
안전 생산 방침과 목표에 따라 위험을 통제하고 제거함으로써 얻을 수 있는 측정 가능한 결과입니다.
3. 16 변경 사항
인력, 관리, 기술, 공예 및 시설의 영구적 또는 일시적인 변화.
3. 17 잠재적 사고
직장, 장비 또는 시설의 안전하지 않은 상태, 사람의 안전하지 않은 행동 및 관리 결함.
3. 18 중대 사고 위험
중대한 인명피해나 중대한 경제적 손실을 초래할 수 있는 잠재적 사고.
4 요구 사항
4. 1 개요
이 사양은 계획 (P), 구현 (D), 검사 (C), 개선 (A), 동적 주기 및 지속적인 개선을 위한 관리 모델을 사용합니다.
4.2 원칙
4.2. 1 기업은 자신의 특성과 본 규범의 요구 사항에 따라 안전 표준화 작업을 수행해야 합니다.
4.2.2 안전표준화건설은 위험유해요소 식별과 위험평가를 바탕으로 어떤 사고라도 예방할 수 있는 이념을 세우고 기업관리의 다른 측면과 유기적으로 결합해 과학성, 규범성, 체계성을 중시해야 한다.
4.2 원칙
4.2.3 안전 표준화의 시행은 전원, 전 과정, 전방위, 전천후 안전 감독 관리 원칙을 반영해야 하며, 효과적인 경로를 통해 정보 교류와 소통을 실현하고, 안전 의식과 안전 관리 수준을 지속적으로 높여야 한다.
4.2.4 안전 표준화는 기업 자체 관리, 안전 표준화 평가 기관 평가, 정부 안전 생산 감독 관리 부서의 감독 관리 모델을 사용하여 기업 안전 성과를 지속적으로 향상시키고 안전 생산의 장기적 메커니즘을 실현합니다.
4.3 구현
4.3. 1 보안 표준화 생성 프로세스에는 1 심, 계획, 교육, 구현, 자체 평가, 개선 및 개선 6 단계가 포함됩니다.
4.3.2 예비 검토 단계: 법률 및 규정 및 본 규범의 요구 사항에 따라 기업 안전 관리 현황을 초보적으로 평가하고 기업 안전 관리 현황, 업무 프로세스, 조직 기관 등 기본 관리 정보를 파악하여 격차를 파악합니다.
4.3 구현
4.3.3 계획 단계: 관련 법률 및 규정 및 본 규범의 요구 사항에 따라 예비 검토 결과에 따라 자원 할당, 진행, 분업 등을 포함한 안전 표준화 방안을 식별하고 수립합니다. 위험 분석 수행 적용 가능한 안전법, 규정, 표준 및 기타 요구 사항을 식별하고 획득합니다. 안전 생산 규칙 제도, 안전 조작 규정, 대장, 기록, 기록 등을 완비하다. 기업의 안전 생산 방침과 목표를 확정하다.
4.3 구현
4.3.4 교육 단계: 모든 직원에 대한 안전 표준화 관련 콘텐츠 교육.
4.3.5 구현 단계: 계획 결과에 따라 안전 표준화 요구 사항을 구현합니다.
4.3.6 자체 평가 단계: 안전 표준화 구현 검토 및 평가, 문제 파악, 격차 파악, 개선 조치 제시
4.3.7 개선 및 개선 단계: 자체 평가 결과에 따라 보안 표준화 관리를 개선하고 보안 표준화 구현 수준과 보안 성과를 지속적으로 향상시킵니다.
5 관리 요소
이 사양은 10 1 차 피쳐와 53 개의 2 차 피쳐로 구성됩니다 (아래 표 참조).
1 차 요소, 2 차 요소, 1 차 요소 및 2 차 요소
5. 1
책임자 및 책임 5.1..1책임자 5.3
법률 및 규정 및 관리 시스템 5.3. 1 법률 및 규정
5. 1.2 정책 목표 준수 평가
5. 1.3 조직기관은 5.3.3 안전생산규제제도를 설치한다
5. 1.4 책임 5.3.4 운영 절차
5. 1.5 안전 생산 투입 및 산업재해 보험 5.3.5 개정
5.2
위험 관리 5.2. 1 범위 및 평가 방법 5.4
교육 5.4. 1 교육 관리
5.2.2 위험 평가 5.4.2 관리자 교육 및 교육
5.2.3 위험 관리 직원 교육 및 교육
5.2.4 숨겨진 위험 통제 5.4.4 신입 사원 교육 및 교육
5.2.5 주요 위험원 5.4.5 기타 인원의 교육 및 교육
5.2.6 위험 정보 업데이트 5.4.6 일일 안전 교육
1 차 요소, 2 차 요소, 1 차 요소 및 2 차 요소
5.5
생산 시설 및 공정 안전 5.5. 1 생산 시설 건설 5.7
제품 안전 및 위험 통지 5.7. 1 유해 화학 물질 문서
5.5.2 안전 시설
5.5.3 특수 장비 5.7.3 화학 안전 기술 사양 및 안전 라벨
5.5.4 공정 안전 5.7.4 화학 사고 응급 상담 서비스 전화
5.5.5 주요 장치 및 주요 부품 5.7.5 유해 화학 물질 등록
5.7.6 위험 통지 확인 및 유지
철거 및 폐기
5.6
작업 안전 5.6. 1 작업 허가
경고 플래그 5.8
직업 위험 5.8. 1 직업 위험 신고
5.6.3 작업 링크 5.8.2 직장 직업 위험 관리
5.6.4 계약자 및 공급 업체 노동 보호 용품
변경
1 차 및 2 차 요소
5.9
사고 및 긴급 5.9. 1 사고 보고
5.9.2 응급 구조 및 구조
5.9.3 사고 조사 및 처리
비상 사령부 시스템
응급 구조 설비
5.9.6 응급 구조 계획 및 훈련
5. 10
검사 및 자체 평가 5. 10. 1 안전 검사
5. 10.2 안전 검사 형식 및 내용
5. 10.3 정류
5. 10.4 자체 평가
5. 1 책임자 및 책임
5.1..1책임자
5. 1.2 정책 목표
5. 1.3 메커니즘 설정
5. 1.4 책임
5. 1.5 안전 생산 투입 및 산업재해 보험
5.1..1책임자
5.1.1./KLOC-0
5. 1. 1.2 기업 주요 책임자는 안전 표준화를 조직하고 기업 안전 문화를 구축해야 합니다.
5. 1. 1.3 기업 책임자는 명확하고 개방적이며 문서화된 보안 약속을 하고 보안 약속이 필요한 자원 지원으로 전환되도록 해야 합니다.
5. 1. 1.4 기업 주요 책임자는 정기적으로 안전생산위원회 (이하 안전위원회) 또는 지도부 회의를 개최해야 한다.
5. 1.2 정책 목표
5. 1.2. 1 기업은' 안전 1 위, 예방 위주' 의 안전 생산 방침을 고수해야 한다. 주요 책임자는 국가법규와 기업 실제와 결합해 문서화된 안전생산 방침과 목표를 조직해야 한다. 안전 생산 지침 및 목표는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
1) 서류를 만들어 본 부서의 모든 직원이 집행한다.
2) 관련 법률 및 규정의 요구 사항을 충족하거나 엄격하게 준수합니다.
(3) 기업의 산업 안전 보건 위험에 부합한다.
4) 기업의 다른 방침과 목표와 동등한 중요성을 가지고 있다.
5) 대중은 쉽게 접근 할 수 있습니다.
5. 1.2.2 기업은 모든 수준의 조직과 보안 목표 책임서를 체결하여 정량화된 연간 보안 작업 목표를 결정하고 평가해야 합니다. 각급 조직은 연간 안전 목표의 효과적인 완성을 보장하기 위해 연간 안전 작업 계획을 세워야 한다.
5. 1.3 메커니즘 설정
5. 1.3. 1 기업은 안전생산위원회
5. 1.3.2 기업은 생산 경영 규모에 따라 해당 관리 부서를 설치해야 합니다.
5. 1.3.3 기업은 안전위원회 또는 지도부에서 기층반까지 안전한 생산 관리 네트워크를 구축해야 합니다.
5. 1.4 책임
5. 1.4. 1 기업은 안전위원회 또는 지도부, 관리부의 안전책임을 제정해야 한다.
5. 1.4.2 기업은 주요 책임자, 각급 경영진 및 직원의 보안 책임을 수립해야 합니다.
5. 1.4.3 기업은 모든 수준의 관리 부서, 경영진 및 직원의 안전 책임 이행 및 안전 생산 책임제 실현을 정기적으로 평가하고 보상과 처벌을 수행하는 안전 책임 평가 메커니즘을 구축해야 합니다.
5. 1.5 안전 생산 투입 및 산업재해 보험
5. 1.5. 1 기업은 국가 및 지방정부의 안전생산비 추출 관련 규정에 따라 안전생산비를 스스로 인출해야 하며, 특히 안전생산에 사용해야 한다.
5. 1.5.2 기업은 규정된 사용 범위에 따라 안전생산비를 합리적으로 사용하고 안전생산비 계정을 만들어야 한다.
5. 1.5.3 기업은 법에 따라 산업재해사회보험에 참가하여 근로자에게 산업재해보험료를 납부해야 한다.
5.2 위험 관리