플라스틱 재활용에서 이용은 환경 보호와 자원 절약에 유리하다. 열가소성 폐기물은 귀중한 재생 가능 자원이다. 그것들은 재활용하여 다시 만들 수도 있고, 개조한 후에 다시 만들 수도 있고, 다시 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용할 수도 있다.
첫째, 폐 플라스틱 특성
생성 된 경우에 따라 폐 플라스틱은 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
일류는 생산 과정에서 발생하는 모서리 폐기물로 비교적 깨끗하고 오염이 적으며, 박막 생산의 불합격 박막과 절단 가장자리, PP 편사 생산의 폐사, 파이프와 형강 생산의 도입품 또는 불합격품, 사출 생산의 채워지지 않은 부품 등과 같은 불순물을 함유하고 있다.
일류는 해체된 파이프, 창문, 수지 종류별로 엄격하게 분류된 포장재 또는 기타 폐플라스틱 제품과 같은 자재 체계의 단일 폐플라스틱 폐기물입니다.
또 다른 종류는 구별하기 어렵거나 전혀 분리할 수 없는 혼합폐플라스틱이다. 예를 들면 다층 돌출 복합막, 코팅된 플라스틱 제품, 플라스틱 및 기타 소재의 복합제품 등이 있다.
종류에 따라 폐플라스틱은 특성이 다르다. 불순물 함량의 경우 공장에서 생산되는 모서리 불순물 함량은 0. 1% 이하이며, 일정 기간 동안 쌓인 모서리 및 기타 사용된 제품의 불순물 함량은 0. 1% ~ 0.5%, 알루미늄, 천, 종이 혼합의 복합체입니다 사용한 폐플라스틱의 경우 사용 조건에 따라 자외선 복사, 열과 산소 노화의 영향, 오염물의 영향이 포함됩니다. 각기 다른 모양의 폐플라스틱의 경우 산산조각 난 후 재료의 누적 밀도가 크게 다르며 박막, 시트, 편선 등 산산조각 난 재료의 누적 밀도가 상대적으로 작으며, 이는 플라스틱 재활용 과립 공급 과정에서 반드시 고려해야 할 요인이다.
둘째, 폐 플라스틱 전처리
포장 봉투, 쇼핑백, 병, 캔, 상자, 폐농막 등 주로 폐포장재에서 나온 폐플라스틱은 과립 전에 미리 처리해야 한다. 사전 처리 프로세스에는 주로 분리, 청소, 분쇄 및 건조가 포함됩니다. 분류 작업은 원료의 종류와 제품의 모양에 따라 각종 폐플라스틱 제품을 분류하는 것이다. 원자재의 유형에 따라 분류하려면 플라스틱 품종을 식별하는 숙련지식이 필요하다. 분류의 목적은 서로 다른 유형의 중합체가 혼합되어 발생하는 재활용 재료의 비호환성과 그들의 불양성 에너지를 피하기 위한 것이다. 모양별로 제품을 분류하는 목적은 폐 플라스틱 분쇄 과정을 원활하게 진행할 수 있도록 하기 위함이다. 박막, 편사 및 직물에 사용되는 분쇄 설비는 종종 두꺼운 벽, 경질 제품의 분쇄 설비를 대체할 수 없기 때문이다.
과립하기 전의 세척과 분쇄에 대해서는 다음 세 가지 과정이 있다.
1. 분쇄 과정 전 청소
오염이 심각하지 않고 구조가 복잡하지 않은 대형 폐플라스틱 제품은 먼저 세척한 후 깨뜨려야 한다. 예를 들면 자동차 범퍼, 계기판, 회전상자, 판자재 등이다. 먼저 세제로 물에 담갔다가 맑은 물로 깨끗이 씻어서 꺼내서 말려라. 크기가 커서 크러셔 호퍼에 넣을 수 없는 큰 부품은 먼저 거친 다음 스쿼시를 통해 미세하게 부서져야 합니다. 재활용 입자재의 품질을 보장하기 위해서는 미세분쇄 후 건조해야 한다. 가열된 메자닌이 있는 회전건조기를 자주 사용하여 가열하는 동안 메자닌에 과열 증기를 넣어 회전시켜 건조 효율이 높다.
2. 거친 세척-분쇄-미세 세척-건조 공정
오염된 강재, 버려진 농막, 포장 봉지의 경우 먼저 거친 세탁을 하고 모래, 석두, 금속 등 이물질을 제거하여 분쇄기 손상을 방지해야 한다. 폐플라스틱 제품은 굵게 씻은 후 원심탈수를 거쳐 파쇄기로 보내져 산산조각이 났다. 분쇄한 후 더 씻고 그 안에 함유된 불순물을 제거하다. 폐플라스틱에 기름때가 함유된 경우 적절한 농도의 알칼리수나 온세정액으로 담가 폐플라스틱 블록 (조각) 을 마찰충돌을 섞어서 때를 제거하고 헹구고 탈수하여 건조할 수 있다.
3. 기계화 세척
폐플라스틱은 세정 장비에 들어가기 전에 건조 또는 습식 분쇄 장비에서 분쇄하고 건조한 후 저장창고에 불어 넣은 다음 나선형 피더에 의해 산산조각 난 자재를 정량적으로 세척통에 입력한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 세척명언) 거꾸로 회전하는 두 개의 노축이 자재를 천천히 수송하여 싱크대를 통과하며, 그 결과 소용돌이가 플라스틱의 더러움을 씻어 낸다. 오물이 가라앉아 탱크 바닥을 청소하고 지정된 시간 간격 내에 탱크 바닥에서 제거한다. 청결한 폐기물은 물 위에 떠 있고, 나선형 컨베이어에 의해 배출된다. 대부분의 물이 제거되었다. 나선형 피더는 산산조각 난 자재를 정량적으로 건조 시스템으로 공급한다. 건조 시스템은 회전건조기와 열풍건조기로 구성되어 있다. 건조 시스템 수출품의 잔여 수분이 1% ~ 2% 를 차지한다. 세척한 재료는 저장고로 보내진 후 이 저장고에서 압착조기로 보내 알갱이 자재를 생산한다.
폐 플라스틱 압출 과립 기술 및 장비
폐플라스틱의 성질은 새로운 수지와는 다르다. 성형과정에서 열과정과 전단 과정을 거쳐 사용 과정에서 열, 산소, 빛, 기후, 각종 매체의 역할을 경험했기 때문이다. 따라서, 인장 강도 및 충격 특성을 포함한 재활용 재료의 기계적 성질은 모두 원래 수지보다 낮으며, 균열로 인해 표면 구조가 바뀌며, 외관 품질은 예전 같지 않고, 색상은 노랗게 변하고 투명도는 낮아진다.
각종 재료의 성능 변화는 다르다. 폴리올레핀 재료의 변화는 상대적으로 작습니다. 가공, 특히 여러 번의 가공으로 인한 상대 분자 품질 저하는 가교 반응에 의해 보상될 수 있으므로 가공 성능은 어느 정도 변하지 않을 수 있습니다. 스티렌 * * * 폴리머의 경우는 다릅니다. 가공당 인장 성능이 한 번 저하됩니다. 약 4 개의 가공 공정 후에 인성 하락이 매우 심각하다. 게다가, 고무상충격 개질제의 유효성도 가교 결합으로 인해 낮아졌다. 높은 충격 폴리스티렌이지만 충격 인성은 일반 폴리스티렌보다 좋지 않습니다.
폐플라스틱의 성능은 신재료를 섞거나 특정 안정제와 첨가제를 첨가하여 개선할 수 있다. 예를 들어 항산화제와 열안정제를 첨가하면 폐플라스틱 과립 과정에서 열과 산소의 악영향을 줄일 수 있다. 일부 혼합 폐플라스틱에서는 폴리에틸렌과 폴리아크릴 혼합 폐플라스틱의 EPDM 또는 EVA 와 같은 상용제를 적절하게 추가할 수도 있습니다. 플라스틱 재활용 과립에서도 10% ~ 35% 의 충전재, 3% ~ 6% 의 윤활제, 2% ~ 4 CaCO3 을 충전재로 만든 재활용재는 사출 성형 제품에 사용할 때 성형 주기를 단축하고, 제품의 강성을 높이고, 열 변형 온도를 높이고, 수축률을 낮출 수 있다. 윤활제는 용융물의 유동성을 향상시킵니다. 일부 엔지니어링 플라스틱도 재활용 과정에서 충전, 강화 및 합금화될 수 있습니다. PA, PET 등과 같이 습기를 흡수하기 쉬운 일부 재질의 경우 처리 중 물 분회가 분해되어 상대 분자량, 용융 점도, 물리적 성능이 떨어집니다. 처리하기 전에 폐플라스틱의 수분을 제거하고 충분히 건조시켜 재활용 재료의 품질을 확보해야 한다.
다양한 유형과 모양의 폐기물에 대해 다양한 재활용 시스템이 있다. 박막, 섬유 폐기물 및 각종 깨진 재료를 미리 자르는 압착 과립 설비.
일반 압출 과립 생산과 비교할 때, 폐 플라스틱 재활용 압출 과립 화 장비는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1. 사육하다
깨진 후의 폐플라스틱 제품은 누적 밀도가 작다. 특히 부서진 후의 폐막과 섬유는 더욱 그렇다. 이러한 자재가 용융 영역과 조립기 헤드에 정확하고 충분히 전달될 수 있도록 공급 세그먼트의 크기를 늘리는 설계 형태를 채택할 수 있습니다. 폐플라스틱의 누적 밀도가 200 g/L 보다 작으면 강제 가재가 필요하고 200 g/L 보다 크면 강제 가재 장치가 필요하지 않습니다. 공급 세그먼트의 설계를 추가함으로써 PP, PA, PET 섬유 폐기물 등 수송하기 어려운 자재도 만족스러운 재활용을 받을 수 있다. PA 및 PET 의 경우 공급 세그먼트의 나사 가열을 사용하여 컨베이어 효율성을 높일 수 있으며, PP 의 공급 세그먼트 슬롯 실린더에서 호퍼 시트를 완전히 냉각함으로써 공급 및 운송 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 추가할 재료가 박막, 실크, 부스러기라면, 피드를 좀 크게 열어 쉽게 공급할 수 있다.
2 단계 플라스틱 정제
재활용 재질은 용융 흐름 속도, 윤활제 성분, 충전제 또는 중합체 유형이 다른 혼합물이며, 폐 플라스틱 가소화 과정에서 고려해야 합니다. 따라서, 폐플라스틱의 가소화는 재료의 각종 성분을 균일하게 하여 품질이 균일해지기에 충분해야 한다.
일반적으로 폐플라스틱의 과립 과정은 재생일 뿐 충전이나 향상은 없을 때 단일 스크류 돌출기를 사용하고, 과립 과정에서 충전, 강화, 합금화 수정 처리도 하는 경우 혼합효과가 좋은 트윈 스크류 돌출기가 필요합니다. 생산량으로 볼 때 트윈 스크류 돌출기는 단일 스크류 돌출기보다 높다.
배기
대부분의 폴리올레핀은 배기 재생을 필요로 하지 않지만 PA 및 PET 와 같은 흡습 중합체는 배출이 필요합니다. 폐플라스틱의 일부 불결한 오염물도 휘발성 물질일 수 있으며, 가열 과정에서 가스가 생길 수 있다. 배기구는 용융된 자재가 오래 머물도록 하고, 용융 체온이 높고, 전단 변형이 강하며, 용융 표면적이 커서 용융물의 기체가 충분히 배출될 수 있도록 해야 한다.
4. 용융 여과
용융 여과의 작용은 폐플라스틱의 불순물을 걸러내는 것이다. 이러한 불순물은 재활용 재료의 품질을 크게 떨어뜨릴 수 있다. 불순물은 블로우 필름 버블 파열, 방사 중 와이어 파손, 사출 성형 중 노즐 막힘, 결국 제품 품질 저하 또는 전체 불합격을 초래할 수 있습니다.
허용되는 오염 정도는 최종 제품에 필요한 수준과 품질에 따라 달라집니다. 재활용 재료를 사용하여 필름을 생산하는 경우 두께가 30μm 인 필름이 터지지 않도록 불순물 입자가 20μm 미만이어야 합니다. 사출의 경우 불순물 크기가 100μm 보다 크더라도 허용됩니다. 따라서 필터의 섬세함 선택은 품질 요구 사항이나 2 차 원료의 사용에 적합해야 합니다. 여과가 너무 굵어서 품질에 좋지 않고, 여과가 너무 가늘어서 경제적 이익에 영향을 미친다. 미세 필터는 생산량이 낮을 뿐만 아니라, 자주 그물을 바꾼다. 그렇지 않으면 생산성이 떨어지고 에너지 소비가 증가할 것이다.
주사위를 던지다
재활용 재료는 종종 일정 비율의 신소재와 함께 가공되기 때문에, 입도의 차이가 너무 크고 모양이 불규칙하다면, 새 원료가 고르지 않게 투입되어 결국 제품 성능이 균일하지 않게 될 수 있기 때문이다. 따라서 재활용 재료는 수냉식 금형 표면을 통해 입자로 만들어지며, 결과 입자의 모양과 크기는 새 재질과의 차이가 가장 적으며 새 재질과 가장 쉽게 혼합됩니다.