1..1승격 작업
교량식 기중기, 문식 기중기, 타워 기중기, 자동차 기중기, 엘리베이터 등의 기중기 설비를 이용하여 작업을 진행하다.
1.2 스프레더 및 장비
리프팅 장비의 보조 장치 (예: 와이어 로프, 풀리, 케이블 링, 밸런서, 핀, 매달린 구멍, 타이어, 후크 등).
1.3 리프팅 장비의 표준 하중
제조업체가 표시한 최대 리프트 능력은 팔의 길이와 반지름과 관련이 있습니다.
1.4 중량 증가
화물 기중, 화물과 모든 기중 설비가 기중 팔 꼭대기에 있는 최대 총 중량.
1.5 작업 반지름
교수형 중심 수직선과 붐 회전 중심 사이의 거리.
1.6 붐 각도
수평선과 로드 힌지 핀을 통과하는 풀리 중심 축 위쪽 사이의 각도입니다.
1.7 다리
리프팅 장비의 안정성 또는 하중 용량을 증가시키는 확장 가능한 고정 암.
2 리프팅 작업 분류
리프팅 무게의 품질에 따라 리프팅 작업은 세 가지 수준으로 나뉩니다.
A) 한 번의 호이 스팅 작업에서 호이 스팅되는 무게의 질량은 100 톤보다 큽니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다
B) 2 차 리프팅 작업에서 리프팅 중량의 질량은 40t 보다 크거나 같고100T 보다 작거나 같습니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다
C) 3 단계 리프팅 작업에서 무거운 물체의 질량이 40t 미만이다.
3 리프팅 작업 안전 관리 요구 사항
3. 1 국가 표준에 따라 기중기와 도구에 대한 일일 검사, 월검, 연간 검사를 실시합니다. 검사에서 발견된 기중기 기계와 도구를 정비하고 정비 파일을 보관하다.
3.2 리프팅 작업자 (리프팅 커맨드, 케이블 운영자, 크레인 운영자) 는 리프팅 작업 명령 및 운영에 종사하기 전에 유효한 특수 운영자 운영 카드를 보유해야합니다.
3.3 호이 스팅 작업 책임자는 호이 스팅 작업 계획, 건설 안전 조치 및 응급 구조 계획을 수립하고 장비 (영토) 부서 공장 (부서) 의 긴 승인 후 시행해야합니다. 이 계획에는 최소한 다음 내용이 포함되어야합니다.
A) 크레인 유형 및 제조업체
B) 붐의 길이;
C) 붐의 각도;
D) 작동 반경 범위;
E) 상품의 중량;
F) 상품의 사양, 크기 및 무게 중심;
G) 리프팅 지원 (고정) 포인트;
H) 승진 과정에서의 다양한 장애물;
I) 들어 올리는 데 필요한 크레인 및 장비의 유형.
3.4 3 급 이상의 호이 스팅 작업은 호이 스팅 작업 계획을 수립해야합니다. 호이 스팅의 품질은 40t 미만이지만 모양이 복잡하고 강성이 작으며 종횡비가 크고 정확도가 높으며 비용이 많이 들기 때문에 특수한 작업 조건에서는 호이 스팅작업 방안을 편성하고 승인을 받아야 합니다.
3.5 두 대 이상의 기중기를 사용하여 같은 무거운 물건을 들어 올릴 때, 기중기와 운행은 동시에 진행해야 한다. 각 기중기가 감당하는 하중은 정격 기중기 능력의 80% 를 초과해서는 안 된다.
4 호이 스팅 작업 전 안전 검사
4. 1 운영 주관부에서 지휘 및 운영인의 자격을 확인합니다.
4.2 관련 안전 문제를 논의하고 안전 조치의 이행을 확인해야 한다.
4.3 기중 작업 단위 책임자는 기중기와 슬링에 대한 안전검사와 확인을 통해 양호한 상태를 확보해야 한다.
4.4 기중 작업 단위에서 자동차 기중기를 사용할 때는 반드시 자동차 방화막이 설치되어 있는지 확인해야 한다.
4.5 장비 관리 부서는 호이 스팅 영역의 안전 상태 (호이 스팅 영역의 경계, 표시 및 장애물 포함) 를 점검해야합니다. 경계 지역에 경계선을 설치하고, 호이 스팅 현장에 안전경고판을 설치하고, 전문 감독을 지정하다. 비 운영자는 입장 할 수 없습니다.
4.6 호이 스팅 단위 책임자는 건설 현장의 기상 조건을 확인해야합니다. 야외 작업이 폭설, 폭우, 안개, 6 급 이상의 강풍을 만났을 때 호이 스팅 작업을 배정해서는 안 된다.
4.7 기중기를 한 지역으로 진입할 때는 먼저 지면과 지하토양의 상황을 추정하여 기중기의 안정성을 확보하고 지하시설이나 부상자를 손상시키지 않도록 해야 한다.
4.8 파이프, 파이프 선반, 극, 기계 설비를 장착 앵커로 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있다. 관련 전문 기술자의 심사와 채산 없이는 건물, 건축물이 위치점으로 사용될 수 없다.
4.9 기중기 후크의 안전 볼트와 안전 혀가 양호한 상태이며 올바르게 사용되는지 확인합니다.
4. 10 기중기의 수평도를 보장하며 경사도가1%를 초과하지 않습니다. 리프팅 케이블이 항상 수직인지 확인하십시오. 화물을 로드 바로 아래에 놓다.
4. 1 1 유압지지판의 크기는 유압다리 단면적의 3 배 이상이어야 합니다.
4. 12 하중표는 기중기의 조종실에 붙여야 합니다. 부하 테이블은 사용 중인 특정 크레인과 일치해야 합니다. 크레인 매뉴얼은 언제든지 사용할 수 있어야 하며 완전히 읽을 수 있어야 합니다.
5 호이 스팅 작업 안전 조치
5. 1 호이 스팅 현장에는 안전경고 표지를 설정하고, 개인 간호를 설치해야 하며, 비운영자는 출입을 금지해야 한다. 안전 경고 표시는 안전 표시 및 사용 지침 (GB2894) 의 규정을 준수해야 합니다.
5.2 리프팅 작업은 송전선로 근처에서 수행해서는 안됩니다. 송전선 근처에서 작업해야 하는 경우 기중기의 안전거리는 기중기의 붕괴 반지름보다 커야 하며, 전력 산업 안전 작업 사양 (DL409) 의 요구 사항을 충족해야 합니다. 그렇지 않은 경우 전원을 끈 후 조작해야 합니다. 호이 스팅 사이트에 위험한 물질이 포함 된 장비와 파이프가 있다면 상세한 호이 스팅 계획을 수립하고 장비 및 파이프 라인에 대한 효과적인 보호 조치를 취해야합니다. 필요한 경우 차량을 중지하고 자재를 비우고 교체 후 리프트 작업을 수행합니다.
5.3 폭설, 폭우, 안개, 6 급 이상 강풍이 있을 때는 야외 숙제를 해서는 안 된다.
5.4 작업 전에 작업 단위는 기중기, 스프레더, 장비 및 안전 장치를 검사하여 양호한 상태인지 확인해야 합니다.
5.5 호이 스팅은 규정 된 하중에 따라 수행되어야하며, 장비 및 장비는 계산 후 사용하도록 선택해야하며, 호이 스팅은 과부하되어서는 안됩니다.
7.5.6 파이프, 파이프 선반, 극 및 기계 및 전기 장비는 호이 스팅 앵커로 사용할 수 없습니다. 토목공학 전공 심사 채산을 거치지 않은 건물, 건축물은 위치점으로 사용할 수 없다.
5.7 호이 스팅 전에 매달려 보십시오. 시운전 중에 모든 기계, 도구 및 지앵커의 응력을 검사하다. 문제가 발견되면 들어 올린 물체를 다시 바닥에 놓아라. 문제 해결 후 다시 한번 매달아 정상 확인 후 정식으로 들어 올리세요.
5.8 지휘자는' 기중 지휘신호' (GB5082) 에 명시된 연락신호에 따라 지휘하는 뚜렷한 표시를 착용해야 한다.
5.9 크레인 운영자는 다음 규정을 준수해야합니다.
A, 지휘관이 보낸 명령 신호에 따라; 누구나 보내는 긴급 정지 신호는 즉시 집행해야 한다. 호이 스팅 과정에서 고장이 나면 즉시 지휘자에게 보고해야 한다. 명령이 없으면 누구도 자리를 떠날 수 없다.
B, 무게가 정격 시작 무게에 접근하거나 도달하면 브레이크를 점검하고 낮은 높이와 짧은 스트로크로 매달아 올려서 올려야 합니다.
C, 두 대 이상의 기중기를 사용하여 같은 무거운 물건을 동시에 들어 올려야 하며, 각 기중기가 감당하는 하중은 정격 기중기력의 80% 를 초과해서는 안 된다.
D. 크레인을 내려놓을 때 자유롭게 떨어뜨려서는 안 된다 (슬라이딩). 한계 위치 리미터로 중지하십시오.
(1) 현장을 잘 볼 수 없고, 물체를 매달고, 지휘신호를 알 수 없다.
(2) 기중기 팔걸이나 매달림 아래에 사람이 있고, 매달림이나 떠다니는 물건에 사람이 있다.
(3) 무거운 물건을 묶고, 묶고, 매달고, 매달고, 불균형하고, 끈이 묶이고, 끈이 균일하지 않고, 무거운 물건을 비스듬히 당기고, 각진 매달고, 철사 줄 사이에 개스킷이 없다.
(4) 중량이 불분명하고, 다른 무게와 연결되어, 지하에 묻혀, 다른 물체와 얼어붙는다.
7.5. 10 회사 직원은 다음 규정을 준수해야 합니다.
A. 지휘관의 지휘에 복종하고 제때에 위험을 보고한다.
B, 후크를 사용하여 무거운 물건을 직접 감아서는 안 되며, 다른 종류나 규격의 장비를 혼용해서는 안 된다.
C, 매달림 묶음은 견고해야 하고, 매달림점과 매달림의 무게 중심은 같은 수직선에 있어야 한다. 물체를 들어 올릴 때 연결 지점이 견고하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오. 흩어진 부품을 운반할 때는 전용 바구니, 물통 등의 도구를 사용해야 하며, 바구니, 물통은 가득 채워서는 안 된다.
D, 무거운 물건을 들어 올릴 때, 매달린 물체와 안전한 거리를 유지하고, 신축이나 장대, 갈고리로 제자리에 있도록 도와야 한다.
E, 리프팅 무거운 물건이 제자리에 놓이기 전에 리프팅 스프레더는 풀어서는 안됩니다.
F, 제 (10) 조는 공사장과의 관계를 해제해서는 안 되며, 공사장은 그에 따라 처리해야 한다.
5. 1 1 운영자가 어떤 이유로든 지휘자와 연락이 끊긴 경우 운영자는 연락이 재개될 때까지 모든 작업을 즉시 중지해야 합니다. 시각적 연락, 유선 전화, 무선 무전기 (무선 무전기의 밴드는 다른 어떤 밴드와도 달라야 함) 등을 통해 연락하는 것이 좋습니다.
5. 12 화물 취급 중 작업 영역과 크레인 활동 영역에 관련없는 사람이 없는지 확인합니다. 너는 또한 기중기가 트럭을 하역할 때 자동차와 조종실 안에 사람이 없는지 확인해야 한다.
5. 13 화물 리프트의 조정, 리프트 또는 크레인 이동 (회전) 과정에서 경적을 울리며 경고해야 합니다.
5. 14 전체 작업 과정에서 화물의 스윙은 가이드 로프와 견인기에 의해 제어되며 가이드 로프를 몸의 어느 부위에도 감는 것을 금지합니다.
5. 15 호이 스팅 영역이 인화성 및 폭발성 물질 근처에 있는지 확인하고 폭발 방지 위험 지역에서 작동하면 해당 안전 생산 허가를 받아야합니다.
5. 16 리프팅 중량이 제자리에 있을 때까지 리프트를 푸는 것은 엄격히 금지됩니다.
A) 하중 매달림이 없는지 확인합니다.
B) 수동으로 작동하는 모든 로프 롤에 안전 브레이크 발톱을 설정합니다.
C) 크레인이 방치되지 않은 경우 모든 브레이크와 자물쇠를 잠급니다.
D) 운전실을 떠나기 전에 크레인을 닫으십시오.
운영자가 준수해야 할 규칙
6. 1 지휘관이 보낸 명령 신호에 따라 조작합니다. 긴급 정지 신호는 누가 보내든 즉시 집행해야 한다.
6.2 회사 인원은 지휘관의 지휘에 복종하여 제때에 위험한 상황을 보고해야 한다.
6.3 기중기 팔걸이나 기중기 아래에 사람이 있고, 기중 위에 사람이 있거나 떠다니는 물건이 있을 때는 기중 작업을 해서는 안 된다.
6.4 과부하 또는 품질 불명의 무거운 물체와 매몰물을 들어 올리는 것을 금지한다. 알 수 없는 품질의 무거운 물건을 묶거나 올리지 마십시오. 이러한 무거운 물체는 다른 무거운 물체와 연결되어 지하에 묻히거나 다른 물체와 함께 동결됩니다.
6.5 브레이크와 안전장치가 고장나고, 후크 잠금 장치가 손상되고, 와이어 로프 손상이 폐기 기준에 도달했을 때 들어 올리는 것이 금지되어 있습니다.
6.6 호이 스팅은 규정 된 하중에 따라 수행되어야하며, 슬링 및 장비는 계산 후 선택 및 사용해야합니다. 과부하 운행을 엄금하다. 들어 올린 무거운 물건이 정격 리프팅 무게에 접근하거나 도달하면 브레이크를 점검하고 낮은 높이와 짧은 여정의 시운전을 거친 후 부드럽게 들어 올립니다.
6.7 무거운 물건은 묶이지 않고, 단단히 묶이지 않고, 매달려있지 않고, 매달린 불균형으로 미끄러지거나, 무거운 물체와 철사 로프 사이에 패딩이 없을 때는 들어 올리지 말아야 한다.
6.8 후크는 무거운 물건을 직접 감아서는 안 되며, 종류나 규격에 따라 장비를 혼용해서는 안 된다.
6.9 기중기는 단단히 묶어야 하며, 기중기 및 기중기는 같은 수직선에 있어야 합니다.
6. 10 현장, 매달린 물건, 지휘신호를 잘 볼 수 없을 때 들어 올리면 안 됩니다.
6.1/KLOC-0 송전선로 근처에서 일할 때는 규정에 따라 충분한 안전거리를 유지해야 한다. 만약 만족스럽지 않다면, 전원을 차단한 후 호이 스팅 작업을 해야 한다.
전력망 근처에서 기중기 작업을 하고 크레인을 이동할 때 유지해야 하는 최소 거리는 다음과 같습니다.
6. 12 휴업과 휴식 기간에는 교수형, 케이지, 슬링, 슬링을 공중에 매달아서는 안 됩니다.
6. 13 기중기 작업 중 기중기에 대한 검사 및 유지 보수가 이루어지지 않았습니다. 하중이 있는 경우 리프트 매커니즘의 브레이크를 조정해서는 안 됩니다.
6. 14 아래에 물건을 들어 올릴 때 자유 낙하 (미끄러짐) 을 엄금합니다. 한계 위치 제한기를 사용하여 중지하지 마십시오.
6. 15 파이프 근처에서 작업할 때 상품의 어떤 부분도 이동 중 파이프 모서리와의 거리가 2m 이상이어야 합니다.
6. 16 무한궤도식 기중기, 타이어식 기중기, 교량식 기중기 등과 같은 이형 기중기기로 들어올릴 때. ), 본 기준에 부합하는 것 외에 이형 기중기의 조작 규범을 준수해야 한다.
이상은 중다 컨설팅 회사에서 수집하고 정리합니다.
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