전통적인 4 롤 압연기는 스트립 압연 분야의 기술이다. 판자 정밀도에 대한 요구가 높아지면서, 특히 스트립 치수 정밀도에 대한 요구가 높아지면서 4 롤러 압연기의 판자 제어 능력이 매우 제한되고 가장자리가 얇아지는 것도 심각하다. 따라서 우리 국정에 적합한 신형 압연 설비를 적극적으로 개발하고 채택하는 것은 당시 해결해야 할 문제였다.
6 롤러 압연기 (HC 압연기) 는 활성 중간 롤러와 작업 롤러를 사용하여 유압 굽이를 수행합니다. 롤러의 측면 이동과 굽은 롤러를 결합하여 자유 절차 압연에서 강판의 돌출 크기와 평탄도 제어를 개선하고 스트립 모서리의 얇음을 줄입니다. 이런 압연기는 판자형과 돌출 제어 능력이 뛰어나, 공재할 때 롤러 솔기 모양을 바꾸지 않는다. HC 압연기의 발전은 판형 이론과 판형 제어 기술을 새로운 시대로 이끌었다. 고품질 광대역 강철에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 대형 6 롤러 압연기는 우리나라에서 이미 연구 개발과 응용에 점진적으로 투입되었다.
2 6 롤 밀 유형 및 특성
2. 1? 유형
-응? 현재 중간 롤러 이동이라고도 하는 HC 압연기는 HCM 6 롤러 압연기라고도 합니다. 실제 공업 생산에서, 서로 다른 제품의 수요를 만족시키기 위해, 6 롤러 압연기는 다양한 모델을 개발하였다. 그 기본 형식은 열간 압연기, 냉간 압연기 및 전체 기계에 사용된다. 예를 들어, 원래 4 롤러 압연기 (HC 압연기) 의 작업 롤러와 지지 롤러 사이에 중간 롤러를 추가하면 중간 롤러가 좌우로 이동하고, 작업 롤러의 전면 및 후면 유압 굽힘과 중간 롤러의 축 이동을 통해 스트립의 평평도를 제어할 수 있습니다. 이것은 HCM 6 롤러 압연기로 1 과 같은 구조를 가지고 있습니다.
HCM 6 롤 밀
HCM 6 롤러 압연기는 그림 2 와 같이 중간 롤러 장치가 추가된 UCM 6 롤러 압연기입니다.
UCM 6 롤 밀
-응? 스트립의 평탄도는 작업 롤러 및 중간 롤러의 유압 굽힘 롤러 및 중간 롤러의 축 방향 이동에 의해 제어되며 넓은 얇은 스트립을 압연하는 데 사용됩니다. 이것은 또한 우리나라의 냉연 설비가 가장 널리 응용되는 형식 중 하나이다.
-응? 반면 UCMW 6 롤러 압연기는 그림 3 과 같이 작업 롤러와 중간 롤러를 모두 이동할 수 있는 형태로 그림 3 과 같이 구부러져 있습니다. 이런 기계는 슈퍼대학의 압연에 쓸 수 있다.
UCMW 6 롤 밀
-응? 2.2 특징
-응? 일반 4 롤러 압연기에 비해 HC 압연기는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
-응? (1) 롤러의 축 방향 이동을 통해 판 폭의 예기치 않은 롤러 간 유해한 접촉 부분을 제거하여 롤러 틈새 강성을 높입니다.
-응? (2) 작업 롤러의 한쪽 끝이 캔틸레버이기 때문에 굽은 롤러 힘의 작용으로 작업 롤러 모서리의 변형이 크게 증가합니다. 굽은 롤러 형상 제어 능력에 대한 요구 사항이 변경되지 않은 경우 HC 밀은 작은 굽은 롤러 힘을 선택하여 작업 롤러 베어링의 수명을 높이고 압연기의 작업 부하를 줄일 수 있습니다.
(3) 롤 힘과 롤 축 이동을 통해 조정할 수 있기 때문에 압연기는 양호한 평탄도 제어 기능을 갖추고 있습니다.
(4) 롤러의 힘과 롤 축 이동을 통해 조정할 수 있기 때문에 압연기는 평탄도 제어 능력이 우수합니다.
(5) 작업 롤러와 지지 롤러 모두 원통형 롤러를 사용하여 롤러 연마 공정을 줄이고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
이에 따라 6 롤러 압연기는 판자형 제어, 스트립 가장자리 감량 능력 제어, 압력량 증가, 압연량 감소 등에서 모두 향상되었다.
6 롤 밀 작동 원리
-응? 4 롤러 압연기의 단점은 작업 롤러와 지지 롤러 사이의 접촉 영역이 압연 스트립의 폭보다 크다는 것입니다. 그림 4 와 같이 지지 롤러의 지름에 관계없이 롤링 하중은 작업 롤러의 반지름을 증가시킵니다.
유해 지역 다이어그램
평탄도의 경우, 이것은 유해한 접촉 영역이며, 작업 롤러의 원래 돌출 크기, 작업 롤러 지름을 줄이기 어렵고, 굽은 롤러가 유효하지 않으며, 예비 작업 롤러 재고가 증가하는 등 불리한 상황을 초래할 수 있습니다.
현재 유압 굽은 롤러 장치는 판자 냉간 압연기에 광범위하게 적용되어 판자를 개선하고 있다. 냉간 압연 스트립 두께 공차 요구 사항이 높기 때문에 압연기 압력 장치의 반응 속도를 높이기 위해 냉간 압연기는 전체 유압 압력 장치의 스트립 두께 자동 제어 장치를 사용하여 스트립의 두께 공차를 보장합니다. 고속 고품질 스트립 냉간 압연기의 경우 컴퓨터 제어가 가능합니다. 현대 AGC 시스템의 주요 실행 기관 중 하나로 기계 전동 대신 유압 전동을 채택하여 응답 속도를 크게 높였으며, 냉연 압연기 압력 장치 개조의 발전 방향이다.
6 롤러 압연기는 현재 고품질의 판자재 제품을 생산하는 이상적인 선진 설비 중 하나로, 고품질의 판자 압연 제품을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 생산성, 성공률, 에너지 절약 효과를 높이고 적용 범위를 확대하고 압연기의 업무 성능을 개선하는 데 뚜렷한 장점을 가지고 있다. 국산 대형 6 롤러 압연기는 이미 공업 생산에 광범위하게 적용되었으며, 그 기술 수준과 기능은 이미 외국의 동종 설비 수준에 이르렀다.