1. 1 조립식 콘크리트 구조물 시공의 핵심 문제 조립식 콘크리트 구조물 시공의 핵심 어려움은 현장 조립공사에 있다. 현장 시공에는 많은 불확실성이 있으며, 프리캐스트 콘크리트 구조 구성요소의 종류가 다양하다. 확립 된 품질, 안전 및 기간을 성공적으로 완료하려면 건설 현장, 특히 현장 건설의 핵심 기술 관리를 효과적으로 관리해야합니다. 1. 1. 1 조립식 콘크리트 구조물 구성요소의 운송 및 스택 관리가 어려워 조립식 콘크리트 구조물 건설의 어려움 중 하나입니다. 벽, 보, 판 등의 현장 스택 브래킷. 스태킹 중 안정성과 보안을 보장하기 위해 보안 계산 및 분석이 필요합니다. 1. 1.2 조립식 콘크리트 구조 부재 장착 위험이 크며 조립식 콘크리트 구조 부재 시공 과정에서 대량의 기중기가 필요합니다. 호이 스팅 높이와 무게가 상대적으로 크기 때문에 일부 구성 요소의 모양이 복잡하여 호이 스팅 공사에 대한 높은 요구 사항을 제시했습니다. 장착 위치 선택이 불합리하면 공사의 시공과 근로자의 운영 안전에 영향을 줄 수 있다. 1. 1.3 조립식 콘크리트 구조 부재 현장 설치 임시 지원 위험. 임시 호이 스팅 후, 조립 된 콘크리트 부재는 이음매에 콘크리트를 붓기 전에 위험한 응력 상태에 있습니다. 전체 시공 과정의 안전을 보장하고 구성요소의 비정상적인 응력과 변형을 줄이려면 노드 콘크리트를 붓기 전에 임시 지지를 설정해야 합니다. 그러나 지지가 견고하지 않으면 근로자 운영에 큰 안전위험을 초래하고 공사 건설에 심각한 결과를 초래할 수 있다. 1..1.4 조립식 콘크리트 구조물 외벽판 방수가 어렵습니다. 조립식 콘크리트 구조의 평지 외벽판은 조립식 건물의 중요한 방수 약점이다. 이곳의 시공 품질이 보장되지 않으면 외벽이 새는 문제가 생길 수 있다. 1. 1.5 프리캐스트 콘크리트 구조물의 구성요소 조립 포지셔닝이 어렵습니다. 조립식 비율이 높은 조립식 건물의 경우 현장 구성요소의 종류가 많으며 구성요소를 잘 배치할 수 있는지 여부는 구조의 모양과 기계적 성능에 영향을 줍니다. 기계 설비는 공사에서 각종 조립식 구성요소의 설치와 포지셔닝에 매우 어렵다. 1. 1.6 현장 시공 안전 위험 시공 현장 기계 설비가 많고, 타워 크레인 작업, 임시 비계, 부품 설치 과정에서 더 큰 인신안전 위험이 있어 효과적인 안전문명 시공 관리 및 조치를 수립하는 것이 중요하다. 1.2 현장 시공감리통제점 시공현장의 주요 위험은 시공품질과 안전이다. 시공 안전의 위험원은 수력 사용 안전, 각종 구멍의 보호 안전, 대형 기계 설비의 시공 안전 등 다양한 시공 과정과 비시공 과정에 존재한다. 이러한 위험은 일반적으로 조치를 취하고 관리를 강화함으로써 효과적으로 통제될 수 있다. 다음은 조립식 콘크리트 구조 구성요소 시공과 관련된 감독 통제 요점을 중점적으로 분석하는 것입니다. 1.2. 1 프리캐스트 콘크리트 구조 부재가 시공 현장에 쌓여 시공 진도에 큰 영향을 미친다. 만약 구성 요소가 합리적으로 쌓여 있고, 탑걸이 공사가 간단하고, 구성 요소 조립이 쉬워 시공 진도를 크게 가속화할 수 있다. 또한 구성요소의 합리적인 스택은 현장 시공의 안전 관리에도 도움이 됩니다. 1.2.2 조립식 콘크리트 구조 호이 스팅 부품의 호이 스팅은 전문적인 호이 스팅 인력과 엄격한 시공 절차를 필요로 하며, 호이 스팅 중 구성 요소가 너무 오래 정체되는 것을 방지하고 건설 직원의 안전과 구조 기간에 위협이됩니다. 또한, 구성 요소를 들어 올릴 때, 리프팅 포인트 선택은 매우 중요하며, 리프팅 포인트 선택 오류로 인해 호이 스팅 중 구성 요소가 손상되고 전복될 수 있습니다. 1.2.3 임시 버팀기둥 부재가 제자리에 장착되면 한 번에 설치할 수 없습니다. 임시 버팀기둥 고정 구조를 설정하고 조립식 건물의 현장 타설 세그먼트는 임시 시공 비계를 설치해야 합니다. 이러한 구조는 시공의 생명선에 속하며 인명피해와 시공 품질을 포함하며 임시 지지의 안정성과 강도를 보장해야 한다. 1.2.4 조립식 콘크리트 구조 구성요소 위치 지정 구성요소 설치 중 구성요소 크기가 다르거나 리프트 시나리오가 다르기 때문에 각 구성요소의 설치 위치 및 연결 틈새를 정확하게 설치하기가 어려울 수 있으며 보조 위치 지정 설치 도구 또는 기기 조작이 어려울 수 있습니다. 1.2.5 시공 후 구조 방수 침투 방지 조립식 건물 외벽은 기본적으로 조립식 구성 요소를 사용합니다. 현장 프리캐스트 구성요소의 위치 지정 및 설치는 불확실하며, 위치가 정확하지 않으면 구조에 균열이 생길 수 있습니다. 관련 시공 방법으로 연결을 처리하려고 시도하는 것은 기술적으로 어렵다. 2 조립식 콘크리트 구조물 시공감리대책 2. 1 인신안전관리조치 2.1./KLOC-0 안전장치가 없거나 실효 등' 병' 상태인 대형 기계장비는 시공현장에 들어갈 수 없다. 대형 기계 설비가 입장한 후 시공 단위는 기계 설비 운영자에게 시공 임무와 안전 기술 조치의 서면을 제출해야 한다. 2. 1.2 호이 스팅 부품의 호이 스팅은 조립 된 건물의 주요 건설 공정이며, 호이 스팅 건설은 위험한 하위 프로젝트에 속합니다. 과거의 경험에 근거하여 다음과 같은 기술적 조치를 취할 수 있다. (1) 호이 스팅의 안전성을 보장하기 위해, 교수형 지점의 위치와 스프레더의 안전성을 설계하고 점검해야하며, 리프팅 포인트는 충분한 강도와 강성을 가져야하며, 슬링 및 기타 스프레더는 관련 호이 스팅 강도 요구 사항을 충족시켜야합니다. (2) 크레인 운전자는 경험이 풍부해야 한다. 호이 스팅 과정에서 현장에는 적어도 한 명의 호이 스팅 지휘자가 있어야 하며, 모든 인원은 반드시 자격증을 소지해야 한다. (3) 호이 스팅 영향 지역은 다른 지역과 일시적으로 격리되어야합니다. 비운영자는 기중 작업구역에 들어가는 것을 금지하고, 기중 작업자는 규정에 따라 안전보호용품을 착용해야 한다. 2. 1.3 시공용 전기 안전 강화 표준화 안전 상자 관리 반복 접지 및 보호 접지 (제로) 조치의 효과적인 구현; 건설 현장 조명 시설 표준화; 건설 현장 케이블 배치 표준화; 용접공, 전기공 등 특수 작업자의 교육 훈련을 강화하다. 모든 시공 인원에 대해 안전한 전기 교육을 실시하고 기본적인 안전전기 상식에 익숙하다. 2. 1.4 가장자리 보호 및 계단 설정 (1) 난간은 발관으로 구조 가장자리에 설정되고, 봉투는 안전녹색망으로 만들어졌으며, 해당 경고 표시는 빨간색과 흰색 사이의 페인트로 만들어졌습니다. (2) 등반 통로의 양쪽에는 가드레일을 설치해야 하며, 설치 높이와 간격은 관련 사양과 기준에 부합해야 합니다. (3) 통로는 비계를 깔고 단단히 고정해야 한다. (4) 계단 보호는 안전보호 기준에 부합하며 비계를 채택할 예정이며 계단 경사는 관련 요구 사항을 충족해야 합니다. 조건이 허락하는 한 가파른 계단 건설을 금지하다. 2.2 시공 기술 위험 관리 조치 2.2. 1 임시 지원 시스템 배치 임시 지원 시스템은 전용 포털 지지를 사용할 수 있으며, 버팀목 윗부분은 강철을 힘부로 사용하여 침목 사용을 금지합니다. 브래킷의 간격과 스텝 거리는 안전하게 계산해야 하며, 감독 기관에 보고하여 심사한 후 실시해야 한다. 모든 브래킷은 입장할 때 반드시 검수해야 하며, 주로 해당 품질 보증 문서, 구성요소 벽 두께 및 외관 품질을 검수해야 합니다. 조립식 콘크리트 구조 부재 아래의 임시 지지대는 방안에 따라 엄격하게 배치해야 하며, 부재가 제자리에 장착되면 제때에 지지대를 조여야 한다. 버팀대 위쪽의 강철 빔은 버팀목으로 버팀목과 안정적으로 연결되어야 합니다. 지지대의 철거는 상부 랩 부분의 현장 콘크리트 강도가 설계 요구 사항을 충족한 후에 수행해야 합니다. 설치 과정에서 반드시 규범에 따라 지지대를 엄격하게 조작하고 야만적인 조작과 불법 조작을 엄금해야 한다. 2.2.2 조립식 콘크리트 구조 구성요소의 스택 관리는 입장 구성요소의 2 차 운반이 시공 진행에 영향을 미치지 않도록 견고한 구성요소의 스택을 관리하고 구성요소의 번호 매기기 규칙을 개선하며 구성요소의 추적 관리를 수행해야 합니다. 입장하는 구성요소의 경우 미리 정해진 번호 지정 규칙에 따라 제때에 번호를 매겨야 하며, 구성 일정에 따라 스택 영역을 합리적으로 분할하여 구성 요소의 스택이 관련 호이 스팅 계획과 일치하도록 해야 합니다. 조립된 콘크리트 구조 부재는 지면과 직접 접촉하지 말고 목재나 부드러운 재료 위에 놓아야 합니다. 프리캐스트 기둥을 쌓을 때 높이는 두 층을 넘지 않아야 하며 양쪽 끝 0.2L-0.25 l 사이에 쿠션이 있어야 합니다. 올리기 전에 위쪽 기둥을 지면으로 초점이동해야 합니다. 크기 빔을 쌓을 때 높이는 두 층을 초과할 수 없습니다. 솔리드 빔은 양쪽 끝에서 0.2L~0.25L 에 패드를 추가해야 하며, 쉘 빔은 빔의 솔리드 부분에 패드를 추가하여 쉘 끝의 힘을 피해야 합니다. Ktb 보드의 스택은 4 개 이상 기울일 수 없습니다. 쌓을 때 목재는 양끝에서 0.2L-0.25 l 사이로 깔아야 하고 바닥은 충분한 강도가 있어야 한다. 외벽판의 쌓임은 A 형 프레임 원리를 채택하고 있으며, 장기간 보관할 때는 반드시 안전플라스틱 끈으로 묶거나 강삭으로 고정해야 한다. 벽판을 수직으로 보관할 때, 반드시 위아래로 흔들어서는 안 되고, 지진 시 안정적인지 여부를 고려해야 한다. 2.2.3 방수 침투 방지 기술이 조립식 건물의 방수 침투 방지 문제를 관리하는 것은 시공 과정의 통제 난점이다. 구조의 전체 방수 성능을 보장하기 위해서는 설계 단계에서 방수 이음매를 합리적으로 설계해야 한다. 일반적으로 이음새는 외부 방수 개조성 실리콘으로 꿰매고, 내부에는 방수 접착제를 내장하고, 벽판 십자 안쪽에 폴리우레탄 방수 솔기를 추가할 수 있습니다. 또한 벽 패널의 세부 구조를 더 세부적으로 최적화해야 합니다. 예를 들어, 바느질에 도수 및 배수 조치를 설정하거나, 상하판 틈새에 엔터프라이즈 구조를 설정하여 외부에서 내부로 물이 들어가지 않도록 할 수 있습니다. 둘째, 시공 과정에서 방수 시공의 품질 관리를 강화하여 방수 시공의 품질이 설계 문서의 관련 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 2.2.4 구성 요소 호이 스팅의 안전 관리 건설 단위는 조립 된 콘크리트 구조 구성 요소를 호이 스팅하기 전에 특수 호이 스팅 안전 계획을 수립하고 승인을 위해 감독 기관에 신고해야합니다. 호이 스팅 과정에서 모든 관련 운영자는 반드시 자격증을 소지해야 하며, 모든 장비는 테스트를 거쳐 유효기간 내에 있어야 한다. 부재가 입장한 후 감독은 제때에 검수하고, 기중기 위치를 중점적으로 검사하여 기중기 요구 사항을 충족하는지 확인해야 한다. 구성요소의 전체 호이 스팅 과정에서 감독은 정기적으로 호이 스팅 용 와이어 로프를 점검해야합니다. 손상이나 마모가 발견되면 시공 기관에 제때에 교체해 달라고 요청해야 한다. 구성요소를 들어 올릴 때, 작업자는 리프트 중에 구성요소의 방향을 제어하기 위해 줄을 당기는 것을 고려해 볼 수 있습니다. 또한, 감독은 건설 단위가 호이 스팅 작업 전에 특별 교부를 수행하도록 요구하고, 일일 작업 전에 위험 지점 특별 교부를 실시하여 현장 건설 직원의 기술 수준과 안전 능력이 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다. 3 결론 이상은 조립식 콘크리트 구조공사감리통제점 및 대책분석에 대한 소개입니다. 자세한 정보를 원하시면 중달 컨설팅을 방문하여 문의해 주시기 바랍니다.
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